一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的制作方法

日期:2019-03-02 15:12:08

一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及航空导光板,特别地是,一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构。
【背景技术】
[0002]目前,由于航空导光板上的各指示信息需单独照明,在结构上一般通过压嵌镶件进行隔光处理。现有技术中,导光板的镶嵌结构如图1所示,包括面板1、镶件2及漆层3,面板I和镶件2为异性材料,通常面板I为金属材料,镶件2为透光非金属材料,漆层3主要由底漆、阻光漆、防护漆等组成,且镶件2对应的漆层3上刻蚀出相应的透光指示信息。由于镶件2采用透光非金属材料,其热膨胀系数较面板I所用金属材料要大得多,在高低温情况下更易发生形变,并导致镶件边缘漆层断裂,图2为镶件在高温膨胀情况下致漆层切断示意图,图3为镶件在低温收缩情况下致漆层拉断示意图,而高低温循环作用会加剧图2和图3中漆层断裂情况的发生。导光板上镶件边缘漆层断裂不仅影响产品外观,还会造成漏光现象,影响使用性能,因此亟待解决。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决现有导光板镶嵌技术中镶件边缘处漆层易断裂的问题,提供一种新型的采用异性材料的航空导光板镶嵌结构。
[0004]为了实现这一目的,本实用新型的技术方案如下:一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,包含有,
[0005]面板,其上形成有容置镶件孔,所述容置镶件孔的顶部周缘形成有面板斜向切口;
[0006]镶件,其容置于所述容置镶件孔内,所述镶件的材料与所述面板的材料相异,所述镶件的顶部周缘形成有镶件斜向切口,所述镶件斜向切口与所述面板斜向切口相对以构成容置凹槽空间;
[0007]填充胶,其容置于所述容置凹槽空间内,又,所述填充层的顶面、所述镶件的顶面及所述面板的顶面三者相互平齐;以及,
[0008]漆层,其覆盖于所述面板的顶面、所述镶件的顶面及所述填充胶的顶面。
[0009]作为一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的优选方案,所述面板斜向切口的切面自所述容置镶件孔的内面始向外且向上延伸至所述面板的顶面,所述镶件斜向切口的切面自所述镶件的外侧面始向内且向上延伸至所述镶件的顶面。
[0010]作为一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的优选方案,所述容置凹槽空间的截面形状系三角形或弧形。
[0011]作为一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的优选方案,所述面板的材质系铝合金,所述镶件的材质系聚砜或航空有机玻璃。
[0012]作为一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构的优选方案,所述填充胶系能粘固金属材料与非金属材料的硅胶。
[0013]与现有技术相比,本实用新型的优点至少在于:镶件边缘处漆层不易受高低温影响而断裂。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术的结构示意图。
[0015]图2为图1中A处在高温情况下的漆层断裂示意图。
[0016]图3为图1中A处在低温情况下的漆层断裂示意图。
[0017]图4为本实用新型一实施例的结构示意图。
[0018]图5为图4中B处在尚温情况下的漆层状态不意图。
[0019]图6为图4中B处在低温情况下的漆层状态示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体的实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0021]请参见图4,图中所示的是一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,主要由面板
1、镶件2、漆层3及填充胶4组成。
[0022]所述面板I上形成有容置镶件孔。所述容置镶件孔的顶部周缘形成有面板斜向切口,所述面板斜向切口的切面自所述容置镶件孔的内面始向外且向上延伸至所述面板的顶面。
[0023]所述镶件2容置于所述容置镶件孔内。所述镶件2与所述容置镶件孔采用过盈配合。所述镶件2的材料与所述面板I的材料相异,本实施例中,所述面板I的材质系铝合金,所述镶件2的材质系聚砜或航空有机玻璃。所述镶件2的顶部周缘形成有镶件斜向切口,所述镶件斜向切口的切面自所述镶件的外侧面始向内且向上延伸至所述镶件的顶面。所述镶件斜向切口与所述面板斜向切口相对以构成容置凹槽空间。所述容置凹槽空间的截面形状可以是二角形,也可以是弧形。
[0024]所述填充胶4容置于所述容置凹槽空间内。本实施例中,所述填充胶4系能粘固金属材料与非金属材料的硅胶。又,所述填充层的顶面、所述镶件的顶面及所述面板的顶面三者相互平齐。
[0025]所述漆层3覆盖于所述面板I的顶面、所述镶件2的顶面及所述填充胶4的顶面。
[0026]请参见图5和6,图中所示为所述镶件2的边缘位置B在高低温情况下的漆层状态示意图。在图5中,所述镶件2在高温膨胀情况下,虽与所述面板I在结合面21处发生挤压变形,但由于所述填充胶4的缓冲作用,使得所述填充胶4上方的漆层3随着所述填充胶4的表面形状而发生近似凸弧形变化,避免了所述漆层3处于急剧切断状态。在图6中,所述镶件2在低温收缩情况下,虽与所述面板I在结合面21处产生分离趋势,但由于所述填充胶4的阻碍作用,使得所述填充胶4上方的漆层3随着所述填充胶4的表面形状而发生近似凹弧形变化,避免了所述漆层3处于急剧拉裂状态。由此不难看出,上述结构相对于现有镶嵌技术,在相同的高低温情况下,导光板的镶件边缘处漆层不易发生断裂现象。
[0027]以上仅表达了本实用新型的实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【主权项】
1.一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,其特征在于,包含有, 面板,其上形成有容置镶件孔,所述容置镶件孔的顶部周缘形成有面板斜向切口; 镶件,其容置于所述容置镶件孔内,所述镶件的材料与所述面板的材料相异,所述镶件的顶部周缘形成有镶件斜向切口,所述镶件斜向切口与所述面板斜向切口相对以构成容置凹槽空间; 填充胶,其容置于所述容置凹槽空间内,又,所述填充层的顶面、所述镶件的顶面及所述面板的顶面三者相互平齐;以及, 漆层,其覆盖于所述面板的顶面、所述镶件的顶面及所述填充胶的顶面。2.根据权利要求1所述的一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,其特征在于,所述面板斜向切口的切面自所述容置镶件孔的内面始向外且向上延伸至所述面板的顶面,所述镶件斜向切口的切面自所述镶件的外侧面始向内且向上延伸至所述镶件的顶面。3.根据权利要求2所述的一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,其特征在于:所述容置凹槽空间的截面形状系三角形或弧形。4.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,其特征在于,所述面板的材质系铝合金,所述镶件的材质系聚砜或航空有机玻璃。5.根据权利要求1至3中任意一项所述的一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,其特征在于:所述填充胶系能粘固金属材料与非金属材料的硅胶。
【专利摘要】本实用新型公开了一种采用异性材料的航空导光板镶嵌结构,包含有,面板,其上形成有容置镶件孔,所述容置镶件孔的顶部周缘形成有面板斜向切口;镶件,其容置于所述容置镶件孔内,所述镶件的材料与所述面板的材料相异,所述镶件的顶部周缘形成有镶件斜向切口,所述镶件斜向切口与所述面板斜向切口相对以构成容置凹槽空间;填充胶,其容置于所述容置凹槽空间内,又,所述填充层的顶面、所述镶件的顶面及所述面板的顶面三者相互平齐;以及,漆层,其覆盖于所述面板的顶面、所述镶件的顶面及所述填充胶的顶面。本实用新型的优点在于:镶件边缘处漆层不易受高低温影响而断裂。
【IPC分类】G02B6/00
【公开号】CN205210336
【申请号】CN201520985738
【发明人】郑子明, 王鹏
【申请人】上海航空电器有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月2日

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