木地板成型机上的上料装置的制造方法

日期:2019-04-03 14:34:37

木地板成型机上的上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种木地板加工设备,更具体的说,它涉及一种木地板成型机上的上料装置。
【背景技术】
[0002]木地板成型机是一种将木肩粉末等建筑材料压铸成固定形状的木地板的压铸设备,木地板成型机包括有上料装置,通过将建材等粉末置于上料装置中,然后通过上料装置供给木地板成型机生产原料进行加工生产,但是上料装置的上料口设置在上料装置的上方,其上料装置的开口与地面存在一定的落差,使得工人在上料时,需要将原材料提高到开口处才能将原材料放入上料装置内部,使得提高了工人的劳动强度,且降低了工人的工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种减轻工人劳动强度,提高工作效率的木地板成型机上的上料装置。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种木地板成型机上的上料装置,包括成型机的机体,所述机体上端设置有放料槽,所述放料槽上转动安装有挡板,所述挡板远离放料槽的开口处的一端与放料槽铰接,所述挡板内设置有用于延长挡板长度的伸缩板,所述伸缩板朝向靠近放料槽的开口处的一端伸长,所述放料槽的侧壁与挡板接触处之间设置有可拆卸固定件,所述挡板上转动设置有用于支撑挡板固定的支撑杆,所述机体上设置有供支撑杆一端支撑放置的凹槽。
[0005]通过采用上述技术方案,当放料槽内的原材料耗尽后,将挡板在放料槽上转动,并使得挡板与放料槽铰接的一端相对于地面不动,另一端朝向地面靠近并使得挡板朝向地面倾斜,然后将支撑杆与挡板分离的一端置于凹槽内,使得支撑杆支撑挡板固定于机体上不发生晃动的情况,再将伸缩板从挡板内伸长,使得伸缩板远离挡板的一端抵触于地面上,使得伸缩板和挡板连接与地面形成斜坡,然后工人可在挡板与伸缩板形成的斜坡上倾斜搬运滑动原材料,使得减轻了工人上料搬运的劳动力,使得减轻了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述放料槽与挡板之间连通有通孔,所述通孔内滑动安装有固定滑块,所述固定滑块置于放料槽上的部分与放料槽的侧壁之间安装有弹性复位件。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述固定滑块远离通孔的一端上设有拉环。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述伸缩板对应通孔处设有与通孔连通的固定槽,所述滑块置于通孔内的一端可置于固定槽内。
[0009]本实用新型具有下述优点:通过设置可在放料槽上转动的挡板,使得降低了放料槽的开口与地面之间的间距,方便了工人对原材料的搬运,提高了工人的工作效率,设置支撑杆使得能够支撑挡板与机体之间呈倾斜设置,方便了工人在挡板上滑动搬运原材料到放料槽内,减轻了工人的劳动强度,在挡板上设置伸缩板,使得伸缩板一端抵触于地面,另一端与挡板连接,能够进一步方便了工人对原材料的搬运,提高了工人的工作效率,在放料槽与挡板之间设置通孔并在通孔内设置固定滑块,使得通过固定滑块能够将挡板固定于放料槽上不发生转动情况,在固定滑块上设置拉环能够方便拉拔固定滑块,简便操作过程,在固定滑块上设置弹性复位件,能够使得固定滑块自动恢复原位,在伸缩板上对应通孔处设置与通孔连通的固定槽能够避免伸缩板在不用的时候,从挡板上伸长的情况。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型木地板成型机上的上料装置的结构示意图;
[0011]图2为本实用新型木地板成型机上的上料装置的侧剖面图;
[0012]图3为本实用新型木地板成型机上的上料装置的主剖面图;
[0013]图4为图2的A部放大示意图;
[0014]图5为图3的B部放大示意图。
[0015]图中:1、机体;2、放料槽;3、挡板;4、伸缩板;5、支撑杆;6、凹槽;7、通孔;8、固定滑块;9、弹性复位件;10、拉环;11、固定槽。
【具体实施方式】
[0016]参照图1至5所示,本实施例的一种木地板成型机上的上料装置,包括包括成型机的机体1,所述机体I上端设置有放料槽2,所述放料槽2上转动安装有挡板3,所述挡板3远离放料槽2的开口处的一端与放料槽2铰接。
[0017]所述挡板3内设置有用于延长挡板3长度的伸缩板4,所述伸缩板4朝向靠近放料槽2的开口处的一端伸长,所述放料槽2的侧壁与挡板3接触处之间设置有可拆卸固定件,所述挡板3上转动设置有用于支撑挡板3固定的支撑杆5,所述机体I上设置有供支撑杆5一端支撑放置的凹槽6。
[0018]所述放料槽2与挡板3之间连通有通孔7,所述通孔7内滑动安装有固定滑块8,所述固定滑块8置于放料槽2上的部分与放料槽2的侧壁之间安装有弹性复位件9。
[0019]所述伸缩板4对应通孔7处设有与通孔7连通的固定槽11,所述滑块置于通孔7内的一端可置于固定槽11内。
[0020]所述固定滑块8远离通孔7的一端上设有拉环10。
[0021]当放料槽2内的原材料耗尽后,将挡板3在放料槽2上转动,并使得挡板3与放料槽2铰接的一端相对于地面不动,另一端朝向地面靠近并使得挡板3朝向地面倾斜,然后将支撑杆5与挡板3分离的一端置于凹槽6内,使得支撑杆5支撑挡板3固定于机体I上不发生晃动的情况,再将伸缩板4从挡板3内伸长,使得伸缩板4远离挡板3的一端抵触于地面上,使得伸缩板4和挡板3连接与地面形成斜坡,然后工人可在挡板3与伸缩板4形成的斜坡上倾斜搬运滑动原材料,使得减轻了工人上料搬运的劳动力,使得减轻了工人的劳动强度,提高了工人的工作效率
[0022]通过采用上述技术方案,通过设置可在放料槽2上转动的挡板3,使得降低了放料槽2的开口与地面之间的间距,方便了工人对原材料的搬运,提高了工人的工作效率,设置支撑杆5使得能够支撑挡板3与机体I之间呈倾斜设置,方便了工人在挡板3上滑动搬运原材料到放料槽2内,减轻了工人的劳动强度,在挡板3上设置伸缩板4,使得伸缩板4 一端抵触于地面,另一端与挡板3连接,能够进一步方便了工人对原材料的搬运,提高了工人的工作效率,在放料槽2与挡板3之间设置通孔7并在通孔7内设置固定滑块8,使得通过固定滑块8能够将挡板3固定于放料槽2上不发生转动情况,在固定滑块8上设置拉环10能够方便拉拔固定滑块8,简便操作过程,在固定滑块8上设置弹性复位件9,能够使得固定滑块8自动恢复原位,在伸缩板4上对应通孔7处设置与通孔7连通的固定槽11能够避免伸缩板4在不用的时候,从挡板3上伸长的情况。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种木地板成型机上的上料装置,其特征在于:包括成型机的机体(1),所述机体(I)上端设置有放料槽(2 ),所述放料槽(2 )上转动安装有挡板(3 ),所述挡板(3 )远离放料槽(2)的开口处的一端与放料槽(2)铰接,所述挡板(3)内设置有用于延长挡板(3)长度的伸缩板(4),所述伸缩板(4)朝向靠近放料槽(2)的开口处的一端伸长,所述放料槽(2)的侧壁与挡板(3)接触处之间设置有可拆卸固定件,所述挡板(3)上转动设置有用于支撑挡板(3 )固定的支撑杆(5 ),所述机体(I)上设置有供支撑杆(5 ) 一端支撑放置的凹槽(6 )。
2.根据权利要求1所述的木地板成型机上的上料装置,其特征在于:所述放料槽(2)与挡板(3)之间连通有通孔(7),所述可拆卸固定件为固定滑块(8),所述固定滑块(8)滑动安装在通孔(7)内,所述固定滑块(8)置于放料槽(2)上的部分与放料槽(2)的侧壁之间安装有弹性复位件(9)。
3.根据权利要求2所述的木地板成型机上的上料装置,其特征在于:所述固定滑块(8)远离通孔(7)的一端上设有拉环(10)。
4.根据权利要求1所述的木地板成型机上的上料装置,其特征在于:所述伸缩板(4)对应通孔(7 )处设有与通孔(7 )连通的固定槽(11),所述滑块置于通孔(7 )内的一端可置于固定槽(11)内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种木地板成型机上的上料装置,其技术方案要点是包括成型机的机体,机体上端设置有放料槽,放料槽上转动安装有挡板,挡板远离放料槽的开口处的一端与放料槽铰接,挡板内设置有用于延长挡板长度的伸缩板,伸缩板朝向靠近放料槽的开口处的一端伸长,放料槽的侧壁与挡板接触处之间设置有可拆卸固定件,挡板上转动设置有用于支撑挡板固定的支撑杆,机体上设置有供支撑杆一端支撑放置的凹槽。本实用新型的木地板成型机上的上料装置,便于工人在上料装置内储放原材料,减轻了工人的劳动强度,提高了工作效率。
【IPC分类】B65D88-26, B65D90-00
【公开号】CN204416194
【申请号】CN201520060214
【发明人】吴明星, 傅弘纲
【申请人】安吉正源塑木装饰材料有限公司
【公开日】2015年6月24日
【申请日】2015年1月28日

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