一种快速热解炉辐射管管壁防泄漏监测系统的制作方法

日期:2019-04-06 08:58:53

本实用新型涉及煤化工领域,特别是涉及一种快速热解炉辐射管管壁防泄漏监测系统。



背景技术:

我国能源资源的显著特征是富煤、少油、缺气。然而,目前煤炭资源往往被作为单一用途来利用,大部分以直接燃烧为主,其他气化、液化也是以单一过程为主。煤直接燃烧是单纯地把煤作为燃料利用,不能有效利用煤中所含的高价值组分;而在煤的气化、液化等单个转化过程中,由于固体颗粒反应速率随转化程度增加而减慢,要想取得较高的转化效率,必须采取措施转化较难转化的部分,这就导致技术复杂,设备庞大,投资及生产成本高。

煤热解是一种可实现煤气、焦油、半焦和蒸汽的联产技术,既能有效利用煤中的高价值组分,又能降低煤转化过程中的难度,从而通过利用储量相对丰富的煤炭资源制取焦油和煤气来替代储量相对匮乏的油气资源以及生产各种化学品,同时伴产半焦和蒸汽,在满足社会经济发展需求的同时也是一种合理利用资源的好途径。

快速热解方法是专门针对粉状中低阶煤的一种先进的中温热解提质技术,要求其物料在均匀的温度场下加热速率高,从反应机理上来看,可以使中低阶煤高分子迅速发生断键反应,抑制了热解产物的二次热解反应和交联反应,降低中低阶煤热解过程中的燃气和半焦产物,提高焦油产率,因此该技术更适合于中国国情,并能提高中低阶煤利用的经济和社会效果。

煤快速热解系统是一种高效的煤热解方法,热解所需的热源由炉膛内的辐射管提供。与高效相伴随的必然是设备磨损速度较快。尤其是煤快速热解系统炉膛内部布置的辐射管,工作条件非常恶劣。容易发生加热辐射管管壁磨穿,以及加热辐射管盖板磨损脱落等现象。辐射管管壁磨穿会引起快速热解炉爆炸。

快速热解炉炉膛内的加热辐射管运行磨损情况检测报警始终是难题之一,如何对检测快速热解炉炉膛加热辐射管管壁检测、报警是快速热解炉实现安全生产的前提之一。为了能够对快速热解系统炉膛内的辐射管实现泄漏报警,实现快速热解系统的安全生产,有必要研制快速热解系统炉膛加热辐射管管壁防泄漏装置。



技术实现要素:

为了能够对快速热解系统炉膛内的辐射管管壁进行监测,实现快速热解系统的安全生产,本实用新型意在提出一种研制快速热解系统炉膛加热辐射管管壁防泄漏监测系统,能够对快速热解炉炉膛加热辐射管管壁进行检测,并能够在快速热解系统炉膛加热辐射管管壁厚度接近危险值时给与报警提示,达到快速热解炉实现安全生产的目的。

本实用新型提出一种快速热解炉辐射管管壁防泄漏监测系统,包括厚度检测模块、供辐射管的燃气快切阀、断电器;

所述厚度检测模块用于实时检测快速热解系统炉膛加热辐射管管壁的厚度;

所述厚度检测模块设置有处理器;

所述供辐射管的燃气快切阀用于实现燃气的快速关闭、开启;

所述断电器与所述厚度检测模块上的处理器连接,用于接受所述处理器的控制指令,断开所述快速热解炉的系统电路;

所述供辐射管的燃气快切阀与所述厚度检测模块上的处理器连接,所述处理器用于控制所述供辐射管的燃气快切阀的关闭。

进一步地,所述厚度检测模块外围覆盖有耐高温材料。

进一步地,在所述快速热解炉外壁和所述快速热解炉底部分别设置两个以上所述厚度检测模块,所述厚度检测模块两两之间的距离为5-10cm。

进一步地,还包括螺旋状“S”型轨道、盘型轨道、移动装置;

所述螺旋状“S”型轨道设置在所述快速热解炉外壁,所述厚度检测模块可沿着快速热解炉炉体外壁的轨道自动移动;

所述盘型轨道设置所述快速热解炉底部,所述厚度检测模块可沿着快速热解炉底部的轨道移动;

所述移动装置设置在所述厚度检测模块上,用于与所述设螺旋状“S”型轨道、所述盘型轨道匹配;所述移动装置和所述快速热解炉系统电路连接。

进一步地,还包括电能储存器;所述电能储存器与所述厚度检测模块上的处理器连接,用于在所述断电器给所述快速热解炉系统电路断电后,向所述快速热解炉系统各仪器设备供电。

进一步地,所述电能储存器为蓄电池或者发电机。

进一步地,还包括控制模块,用于发出所述快速热解炉仪器设备的恢复指令。

进一步地,所述控制模块为单片机控制或者控制器芯片控制。

进一步地,还包括报警模块,所述报警模块与所述厚度检测模块上的处理器连接,用于所述辐射管管壁厚度接近危险值时报警。

进一步地,所述报警模块为蜂鸣器或者闪烁灯。

应用本实用新型,可实现如下有益效果:

利用厚度检测模块实时检测快速热解系统炉膛加热辐射管管壁厚度,在厚度接近危险值时给与报警提示,根本上杜绝了快速热解系统炉膛加热辐射管泄漏的发生;利用供辐射管的燃气快切阀、断电器和控制模块的配合,在供辐射管的燃气快切阀关闭、断电器把系统电路切断后,电能储存器内的电能依靠控制模块的指令完成各仪器设备恢复至初始状态,可有效避免各仪器设备由于意外停止造成的设备损坏。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的快速热解炉辐射管管壁防泄漏监测系统结构示意图。

附图标记:

1、厚度检测模块;2、燃气快切阀;3、断电器;

4、电能储存器;5、报警模块;6、控制模块。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型的实施方式。

如图1所示,本实用新型实施例的一种快速热解系统炉膛加热辐射管管壁防泄漏监测系统,包括快速热解炉体上的厚度检测模块1,实现燃气的快速关闭、开启的供辐射管的燃气快切阀2和炉体系统电路连接的断电器3和报警模块5,控制各设备恢复启动状态的控制模块6和作为备用电能的电能储存器4。

从图1可见,厚度检测模块1实时检测快速热解系统炉膛加热辐射管管壁的厚度,厚度检测模块1外围有耐高温材料覆盖。

参见图1,厚度检测模块1上设置有处理器,用于控制系统断电器3、报警模块5和作为备用电能的电能储存器4。

如图1,可以在快速热解炉外壁和快速热解炉底部分别设置多个厚度检测模块1,每个厚度检测模块1之间的距离为5-10cm;在快速热解炉外壁和快速热解炉底部设置多个厚度检测模块的目的是为了能有更准确的厚度检测数据。

见图1,也可以在快速热解炉外壁设置供厚度检测模块1自动移动的螺旋状“S”型轨道(图中未示出),厚度检测模块1可沿着快速热解炉外壁的轨道自动移动,边移动边实时检测快速热解系统炉膛加热辐射管管壁的厚度,此方式可避免厚度检测模块出现检测盲点,杜绝检测距离过远导致检测数据不准确;可以在快速热解炉底部设置盘型轨道(图中未示出),厚度检测模块1可沿着炉衬底部的轨道移动,边移动边实时检测快速热解系统炉膛加热辐射管管壁厚度。

如图1所示,厚度检测模块1可设置有移动装置(图中未示出),移动装置与移动轨道相匹配,使厚度检测模块可以沿移动轨道运动。移动装置可以与快速热解炉系统电路连接,由快速热解炉系统供电电路提供电能。

如图1,断电器3和报警模块5与厚度检测模块1上的处理器连接,当厚度检测模块1检测到快速热解系统炉膛加热辐射管管壁厚度接近危险值时,处理器发出控制指令,首先关闭供辐射管的燃气快切阀2,再利用断电器3切断快速热解炉系统的电路,包括:燃气自动切换阀电路、燃烧系统供空气风机电路、废气排放风机电路、快速热解炉进料控制电路、快速热解炉出料控制电路、热解气导出控制电路。同时报警模块5开始报警,及时通知操作者做出处理。报警模块5可以为蜂鸣器或者闪烁灯。

从图1可见,快速热解系统炉膛加热辐射管管壁防泄漏监测系统的控制模块6可以为单片机控制或者控制器芯片控制,用于发出快速热解炉仪器设备的恢复指令,包括:开启燃气指令、开启供燃烧的空气电机指令、废气排放电机的重新启动指令,使仪器设备(图中未示出)至初始状态。上述的仪器设备包括:燃气自控仪表、供燃烧系统供空气风机自控仪表、废气排放风机自控仪表、快速热解炉进、出料自控仪表、热解气导出自控仪表。

如图1所示,快速热解系统炉膛加热辐射管管壁防泄漏监测系统的电能储存器4用于在断电器3给系统电路断电后提供电能用于各仪器设备恢复至初始状态,防治损坏设备。电能储存器4可以为发电机或者是蓄电池。

需要说明的是,以上参照附图所描述的各个实施例仅用以说明本实用新型而非限制本实用新型的范围,本领域的普通技术人员应当理解,在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下对本实用新型进行的修改或者等同替换,均应涵盖在本实用新型的范围之内。



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