一种线轨式双工位气动夹具的制作方法

日期:2019-04-16 00:54:29

本实用新型涉及一种夹具,具体是一种线轨式双工位气动夹具。



背景技术:

目前机械加工行业竞争非常激烈,生产效率和成本的高低是企业生存的关键。传统手动单工位夹具已经无法满足生产的需要,迫切急需改进。目前传统夹具存在定位不准确,单工位、手动螺丝拧紧固定工件,装夹时间长,生产效率底,产品质量不稳定的缺陷。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种线轨式双工位气动夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种线轨式双工位气动夹具,包括安装在底座上的两个位置相互平行的滑块底座,每个所述滑块底座内均设有与其滑动连接的顶紧滑块,顶紧滑块固定在外部动力机构的输出端上,滑块底座上设有工件,工件的两端置于滑块底座内的限位槽内,滑块底座的一侧位置处设有用于对工件进行定位的定位块,定位块与设置在底座上倾斜向下的直线导轨滑动配合。

作为本实用新型进一步的方案:所述外部动力机构为气缸,气缸通过气缸固定座安装在底座上,气缸的气缸顶杆与顶紧滑块固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案:所述定位块上安装有方便将定位块提起的手拉杆。

作为本实用新型再进一步的方案:所述定位块和顶紧滑块与工件的接触面均为契合工件表面形状的弧面。

作为本实用新型再进一步的方案:所述滑块底座在顶紧滑块的两侧位置均设有用于对顶紧滑块运动进行导向的滑块压板。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:采用直线导轨配合定位滑块对工件进行定位,定位准确,气缸通过气缸顶杆推动顶紧滑块对工件进行夹紧固定,结构合理,加工过程中能保证工件纹丝不动,加工后产品质量稳定,同时双工位结构提高生产效率,降低成本。

附图说明

图1为一种线轨式双工位气动夹具的结构示意图。

图中:1-底座、2-气缸固定座、3-气缸、4-气缸顶杆、5-滑块压板、6-顶紧滑块、7-滑块底座、8-工件、9-直线导轨、10-定位块、11-手拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1,本实用新型实施例中,一种线轨式双工位气动夹具,包括安装在底座1上的两个位置相互平行的滑块底座7,每个所述滑块底座7内均设有与其滑动连接的顶紧滑块6,顶紧滑块6固定在外部动力机构的输出端上,滑块底座7上设有工件8,工件8的两端置于滑块底座7内的限位槽内,滑块底座7的一侧位置处设有用于对工件8进行定位的定位块10,定位块10与设置在底座1上倾斜向下的直线导轨9滑动配合,在重力作用下,定位块10滑向工件8,对工件8进行定位,工作时,将工件8放置在滑块底座7上,由于受到重力作用,定位块10滑向工件8对工件8的一侧进行定位,当启动外部动力机构上时,顶紧滑块6运动将工件8顶紧,实现对工件的夹紧,而且双工位的设计能提升工件的加工效率。

所述外部动力机构为气缸3,气缸3通过气缸固定座2安装在底座1上,气缸3的气缸顶杆4与顶紧滑块6固定连接。

所述定位块10上安装有方便将定位块10提起的手拉杆11。

所述定位块10和顶紧滑块6与工件8的接触面均为契合工件8表面形状的弧面,便于与工件8的表面接触,提升定位效果。

所述滑块底座7在顶紧滑块6的两侧位置均设有用于对顶紧滑块6运动进行导向的滑块压板5。

本实用新型的工作原理是:首先用手拉杆抬起直线导轨上的定位块,将工件放在滑块底座上,放下定位块将工件定位,气缸通气后通过气缸顶杆推动顶紧滑块向前运动,在气缸的作用下将工件顶紧固定,加工完成后,气缸带动气缸顶杆将顶紧滑块往后移动,用手拉杆抬起直线导轨上的定位块,将已加工好的工件取出。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。



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