可移动夹具油缸的装置的制作方法

日期:2019-04-16 00:54:53


本实用新型涉及一种工装,特别是一种可移动夹具油缸的装置。



背景技术:

发动机同一平台产品中,有三缸机和四缸机两种机型,二者的总长度不一样,且长度相差较大,若想此两种长度相差较大的机型能在生产线上共线生产,则生产线上的夹具必须可以共用。

因机型长度的变化,若使夹具可以共用,则夹具有一侧的夹紧压板需要悬伸较长来进行三缸机的夹紧(夹具的固定位置不变的情况下),或针对不同机型在不同的位置排布夹具油缸(以下简称油缸),或者手动更换油缸的位置。但是手动更换油缸的位置,油缸的油路密封性较差;分开布置油缸,需增加机床油路接口,增加了机床的空间结构,现有机床可能存在空间不足,三缸和四缸机的油缸在工件上下料时会发生干涉;增加压板的长度,会致使夹紧力变弱,夹具的刚性变弱,工件在加工时易振动,加工质量变差。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可移动夹具油缸的装置,以解决现有技术中的技术问题,它能够在不新增机床油路接口的情况下,解决三缸机和四缸机型的夹具共用的问题,实现两种机型的共线生产。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下的技术方案:

一种可移动夹具油缸的装置,包括用于固定夹具油缸的支座和布置有三缸机和四缸机固定位置的平键,所述支座的底部设有在所述平键上滚动的轴承。

前述的可移动夹具油缸的装置,优选地,所述轴承通过支撑块固定在所述支座上,所述支撑块上设有芯轴,所述轴承可转动连接在所述芯轴上。

前述的可移动夹具油缸的装置,优选地,所述支撑块通过调整螺栓固定在所述支座上,所述支撑块与所述支座之间压装有弹性元件,所述弹性元件套设于所述调整螺栓上。

前述的可移动夹具油缸的装置,优选地,所述轴承的两端分别安装有轴承挡圈。

前述的可移动夹具油缸的装置,优选地,所述支座底部设有凹槽,所述平键位于所述凹槽的下方,所述轴承设于所述凹槽内。

前述的可移动夹具油缸的装置,优选地,所述轴承包括两组,对称设置在所述支座的两端;所述平键包括两个,与所述轴承对应设置。

本实用新型通过设置具有三缸机和四缸机固定位置的平键,并在支座底部设置轴承,使轴承带着支座在平键上移动,来实现三缸和四缸两种机型的油缸和夹爪的共用,在不新增机床油路的情况下,解决三缸机和四缸机型的夹具共用的问题,实现两种机型的共线生产;且在移动的过程中,不用手动拆卸油缸,不存在拆卸密封面,不会造成对油缸密封不良或进入杂质的风险;再者,不用手动更换、防止零部件减少、错拿、错放的风险,便于现场零部件管理。

附图说明

图1本实用新型某实施例提供的一种可移动夹具油缸的装置得主视结构示意图;

图2是图1中A-A视图;

图3是图1的B-B视图;

图4是轴承与支撑块连接处的局部结构放大示意图。

附图标记说明:

1-支座,101-安装孔,11-轴承,12-支撑块,13-芯轴,14-调整螺栓,15-弹性元件,16-轴承挡圈,17-凹槽,2-平键,3-夹具油缸,4-夹具本体。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型的实施例:如图1-3所示,一种可移动夹具油缸的装置,主要用于调节夹具油缸3的位置,来实现三缸机和四缸机的共线生产。包括用于固定夹具油缸3的支座1和布置有三缸机和四缸机固定位置的平键2,所述支座1的底部设有在所述平键2上滚动的轴承11。平键2也可以是其他上表面平整的板材或块体。使用时,平键2固定在夹具本体(或生产线平台)4上,可以但不限于采用螺钉固定。使用过程中,先滚动轴承11,使支座1位于生产三缸机(或四缸机)所对应的位置,然后通过螺钉穿过支座1上的安装孔101,将其固定,支座1也固定在夹具本体(或生产线平台)4上;当更换生产线机型时,先将固定支座1的螺钉拧松,然后使轴承11在平键2上滚动,支座1在轴承11的作用下着夹具油缸3沿着平键2运动,直至生产四缸机(或三缸机)所对应的位置,然后再将支座1固定,通过这样的方式来回移动夹具油缸3来实现三缸和四缸两种机型的油缸和夹爪的共用,在不新增机床油路的情况下,解决三缸机和四缸机型的夹具共用的问题,实现两种机型的共线生产;且在移动的过程中,不用手动拆卸油缸,不存在拆卸密封面,不会造成对油缸密封不良或进入杂质的风险;再者,不用手动更换、防止零部件减少错拿错放的风险,便于现场零部件管理。

在一种具体地实施方式中,如图2-4所示,为了很好地固定轴承11,所述轴承11通过支撑块12固定在所述支座1上,所述支撑块12上设有芯轴13,所述轴承11可转动连接在所述芯轴13上。增加支撑块12便于对轴承11进行安装和维修。更具体,所述支撑块12上设有容置所述轴承11的水平空腔,所述芯轴13穿过所述轴承11,且两端固定在所述支撑块12上,则轴承11可绕着芯轴13转动,并带着芯轴13及支撑块12和支座1运动。优选地,所述轴承11可以设置多组,增大对支座1的支撑,使其运动更加平稳。

在一种优选地实施方式中,如图2和图3所示,为了便于支座1的移动,所述支撑块12通过调整螺栓14固定在所述支座1上,所述支撑块12与所述支座1之间压装有弹性元件15,所述弹性元件15套设于所述调整螺栓14上。当调整螺栓14拧松时,弹性元件15在弹力作用下将支座1向上顶起,使得支座1离开夹具本体(或生产线平台)4,二者之间存在一定的运动间隙,避免支座1与夹具本体(或生产线平台)4之间产生摩擦,便于支座1的移动。具体地,弹性元件15可以但不限于螺旋弹簧,也可以是气弹簧、气囊或弹性较大的橡胶等。

在另一种优选地实施方式中,如图4所示,为了避免轴承11的整个端面和支撑块12接触,产生较大的摩擦力,阻碍轴承11的转动,在所述轴承11的两端分别安装轴承挡圈16,用于调整轴承11与支撑块12之间的轴向间隙,避免轴承11的整个端面和支撑块12接触,产生较大的摩擦力,阻碍轴承11的转动,甚至使轴承11无法转动。

在另一种具体地实施方式中,如图2所示,为了优化支座1的结构,在所述支座1底部设置凹槽17,即支座1呈U形,所述平键2位于所述凹槽17的下方,所述轴承11设于所述凹槽17内。则支座1在两侧固定,轴承11在中部支撑,如此,不仅节省了装配空间,也使得对支座1的支撑更加稳固,使其运动更加平稳。

在另一种优选地实施方式中,为了使轴承11对支座1的支撑更加稳定,所述轴承11包括两组,对称设置在支座1的两端;所述平键2包括两个,与所述轴承11对应设置。由于单边固定或单独中部固定不够稳定,所以采用两端固定方式对支座1进行固定。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,但本实用新型不以图面所示限定实施范围,凡是依照本实用新型的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本实用新型的保护范围内。



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