Ptc发热器的铝管自动打点机的制作方法

时间:2019-04-16 00:54:53本文内容及图片来源于读者投稿,如有侵权请联系690542@qq.com

  Ptc发热器的铝管自动打点机的制作方法

Ptc发热器的铝管自动打点机的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明属于自动化机械技术领域,具体涉及一种PTC发热器的铝管自动打点机。
【背景技术】
[0002] 前述的铝管即为散热管,由于其材质为铝,因而还被称为散热铝管。前述的PTC是 英文的缩写(英文:P〇sitive Temperature Coefficient),中文全称为正温度系数。PTC加 热器主要由以下两个部分组成:一为发热体,该发热体也称散热体;二为PTC发热芯。发热体 包括铝管以及定位在铝管的长度方向的上侧表面和下侧表面的并且呈波纹状构造的散热 铝片。PTC发热芯容纳在发热体的铝管的铝管腔内,包括复数枚齐整排列的并且在两侧表面 各以真空溅射方式或其它类似方式结合有电极层的PTC元件(PTC元件通常指"PTC陶瓷热敏 电阻或称陶瓷PTC热敏电阻")以及设置在PTC元件两侧的与电极层电气接触的各一枚电极 片(电极片也称电气连接条),电极片的至少一端探出前述铝管的铝管腔外并且由线路与外 部电源控制器电气连接。在电源控制器的控制下,例如给电极片通电时,PTC元件发热并将 热量传递给发热体的结构体系的铝管,由铝管将热量通过散热铝片散发。
[0003] 上述结构形式的PTC加热器广泛应用于空调或类似的装置,并且在公开的中国专 利文献中可大量见诸,略以例举的如CN2640002Y(PTC发热器套件)、CN2753090Y(组合式PTC 加热装置)、CN201499328U(-种PTC发热器的导热铝管及PTC发热器)、CN201515508U(-种 PTC加热器的加热支撑座及PTC加热器)、CN2392334Y(PTC发热器)、CN2786899Y(绝缘型电加 热器)、CN2917158Y(PTC加热器之定装结构)、CN2181789Y(全封闭型表面不带电PTC发热 器)、CN2512191Y(改进型PTC发热器及专用固定支架)、CN2393292Y(新型绝缘性的PTC发热 器)、CN2548060Y(空调机的PTC发热器及固定支架)、CN2917152Y(密封型正温度系数热敏电 阻加热器)和CN2402093Y(加热器固定支座),等等。
[0004] 尽管上述专利对PTC加热器的称谓有所差异,但实际结构均由前述的发热体和PTC 发热芯两个部分组成。尤其PTC发热器的工厂化装配过程都是趋于雷同的,具体是:先将散 热铝片(业界也称散热铝条)插置于预先形成于铝管的上表面以及下表面上的槽内(上下表 面各插置一散热铝片),再将前述结构的PTC发热芯插入铝管的铝管腔内,最后借助于滚压 装置对铝管的前后壁体滚压,使PTC发热芯与铝管腔的腔壁紧贴。
[0005] 前述铝管的横截面形状可参见CN2512191Y及CN2548060Y等专利文献,具体地讲: 在铝管的上表面的长度方向的两侧边缘部位各形成有一上凸起,同样,在铝管的下表面的 长度方向的两侧边缘部位各形成有一下凸起,也就是说上凸起有一对,下凸起也有一对,一 对上凸起之间的空间构成为散热铝片上插槽(也可称散热铝片上嵌槽),一对下凸起之间的 空间构成为散热铝片下插槽(也可称散热铝片下嵌槽),前述的散热铝片有两枚并且分别与 散热铝片上、下插槽插嵌配合。
[0006] 为了避免插置于铝管的散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽上的散热铝片出现 窜动并影响下一工序的PTC发热芯的安装以及避免损及散热铝片,因而在将散热铝片插置 完毕后需由工人对铝管打点。所谓的打点的概念是:在前述上凸起以及下凸起上并且在对 应于散热铝片的端面的位置借助于工具击打,使上凸起以及下凸起的材料(铝质材料)产生 变形性延展,由变形延展的材料对散热铝片上插槽以及散热铝片下插槽的槽口封堵,最终 起到阻止散热铝片窜动的作用。由此可知,前述的打点也可理解为打扁,具体而言将上凸起 以及下凸起的某一部位打扁。
[0007] 上述对铝管的上凸起以及下凸起的击打(即前述的打点)虽然能达到阻止插置于 散热铝片上插槽以及插置于散热铝片下插槽上的两枚(即两个)散热铝片窜动的目的,但是 存在以下技术问题:其一,由于打点是由在线作业人员以手工作业的方式完成的,因而工人 的劳动强度大;其二,由于就一根装有两个散热铝片的铝管而言,需进行八次打点,因而作 业效率低;其三,由于为了避免在打点时因用力过猛而致铝管的铝管腔变形,影响后续工序 将PTC发热芯引入铝管腔,因而在打点时需预先在铝管腔的端口部位并且在对应于打点的 位置插入一塞头状的衬块(砧块),打点完成后再撤去衬块,于是进而加剧了工人的作业强 度以及进而降低了作业效率;其四,由于手工打点效率低的缘故,因而需投入较多的人力, 从而造成宝贵的劳动力资源的浪费,并且增加了 PTC发热器生产厂商的劳动力工资成本;其 五,打点的质量难以保障,因为打点效果的优劣往往与工人的责任心、情绪、经验和体能相 关;其六,由于在打点时,工人一手执持钝头凿具并且同时由手指抵及铝管,另一手执持榔 头或类似的器具,因而一旦欠慎会伤及肢体(手指)。
[0008] 针对上述已有技术状况,有必要加以改进,为此本申请人作了积极而有益的设计, 终于形成了下面将要介绍的技术方案,并且在采取了保密措施下在本申请人的开发实验中 心进行了模拟试验,结果证明是切实可行的。

【发明内容】

[0009] 本发明的任务在于提供一种有助于以机械自动化的方式完成打点而藉以显著减 轻在线作业人员的劳动强度、有利于一次同时完成对铝管上的八个点位的打点动作而藉以 显著提高打点效率、有益于避免在打点时引发铝管的铝管腔变形而藉以保护铝管、有便于 显著减少人力投入而藉以节约宝贵的劳动力资源、有助于确保打点的质量而体现对散热铝 片的限定效果和有利于保障打点时的安全性而藉以杜绝损及在线作业人员的手指的PTC发 热器的铝管自动打点机。
[0010]本发明的任务是这样来完成的,一种PTC发热器的铝管自动打点机,包括一工作平 台,在该工用平台上并且以腾空于工作平台的状态设置有一前调整螺杆和一后调整螺杆, 前调整螺杆位于工作平台的长度方向的前方,而后调整螺杆位于工作平台的长度方向的后 方并且与前调整螺杆并行,在工作平台上并且在对应于前调整螺杆与后调整螺杆之间的位 置固定有一支承台板前导轨和一支承台板后导轨;一置管台,该置管台在对应于所述支承 台板前导轨与支承台板后导轨之间的位置固定在所述工作平台的中部;对应于所述置管台 的前侧和后侧的各一个铝管夹放机构,该铝管夹放机构设置在所述的工作平台;一左支承 台板,该左支承台板对应于铝管夹放机构的左侧并且该左支承台板的前端支承在所述前调 整螺杆的左端,后端支承在所述后调整螺杆的左端,而左支承台板的中部同时与所述支承 台板前导轨的左端以及支承台板后导轨的左端滑动配合;一右支承台板,该右支承台板对 应于铝管夹放机构的右侧并且该右支承台板的前端支承在前调整螺杆的右端,后端支承在 后调整螺杆的右端,而右支承台板的中部同时与支承台板前导轨的右端以及支承台板后导 轨的右端滑动配合;一铝管左端端部防变形定位保护机构,该铝管左端端部防变形定位保 护机构在对应于所述置管台的左侧的位置设置在所述左支承台板上;一铝管右端端部防变 形定位保护机构,该铝管右端端部防变形定位保护机构在对应于所述置管台的右侧的位置 设置在所述右支承台板上;对应于所述铝管夹放机构的左侧的一对左打点机构,该对左打 点机构以彼此面对面的状态设置在所述左支承台板上,所述的铝管左端端部防变形定位保 护机构位于一对左打点机构之间;对应于所述铝管夹放机构的右侧的一对右打点机构,该 对右打点机构以彼此面对面的状态设置在所述右支承台板上,所述的铝管右端端部防变形 定位保护机构位于一对右打点机构之间。
[0011] 在本发明的一个具体的实施例中,在所述左支承台板朝向下的一侧的前端固定有 一左支承台板前调整座,该左支承台板前调整座套置在所述前调整螺杆的左端,在左支承 台板朝向下的一侧的后端固定有一左支承台板后调整座,该左支承台板后调整座套置在所 述后调整螺杆的左端,在左支承台板朝向下的一侧的中部并且在对应于所述支承台板前导 轨以及支承台板后导轨的位置固定有一对左支承台板导轨滑块,该对左支承台板导轨滑块 分别与支承台板前导轨以及支承台板后导轨的左端滑动配合;在所述右支承台板朝向下的 一侧的前端固定有一右支承台板前调整座,该右支承台板前调整座套置在所述前调整螺杆 的右端,在右支承台板朝向下的一侧的后端固定有一右支承台板后调整座,该右支承台板 后调整座套置在所述后调整螺杆的右端,在右支承台板朝向下的一侧的中部并且在对应于 所述支承台板前导轨以及支承台板后导轨的位置固定有一对右支承台板导轨滑块,该对右 支承台板导轨滑块分别与支承台板前导轨以及支承台板后导轨的右端滑动配合;在所述前 调整螺杆的左端螺纹配设有一对左支承台板前调整座限定螺母,而在前调整螺杆的右端螺 纹配设有一对右支承台板前调整座限定螺母,在所述后调整螺杆的左端螺纹配设有一对左 支承台板后调整座限定螺母,而在后调整螺杆的右端螺纹配设有一对右支承台板后调整座 限定螺母,所述的左支承台板前调整座位于一对左支承台板前调整座限定螺母之间,所述 的左支承台板后调整座位于一对左支承台板后调整座限定螺母之间,所述的右支承台板前 调整座位于一对右支承台板前调整座限定螺母之间,所述的右支承台板后调整座位于一对 右支承台板后调整座限定螺母之间。
[0012] 在本发明的另一个具体的实施例中,在所述的左支承台板朝向上的一侧的长度方 向固定有一左支承台板导轨,该左支承台板导轨在对应于所述铝管左端端部防变形定位保 护机构的位置断开而形成有一左支承台板导轨缺口,铝管左端端部防变形定位保护机构在 对应于该左支承台板导轨缺口的位置与左支承台板固定;在所述的右支承台板朝向上的一 侧的长度方向固定有一右支承台板导轨,该右支承台板导轨在对应于所述铝管右端端部防 变形定位保护机构的位置断开而形成有一右支承台板导轨缺口,铝管右端端部防变形定位 保护机构在对应于该右支承板导轨缺口的位置与右支承台板固定;所述的置管台构成于一 置管台立柱的顶部,而该置管台立柱的底部与所述工作平台固定,对应于所述铝管夹放机 构的左侧的所述一对左打点机构在分别对应于铝管左端端部防变形定位保护机构的前侧 和后侧的位置与所述左支承台板导轨滑动配合;对应于所述铝管夹放机构的右侧的所述一 对右打点机构在分别对应于铝管右端端部防变形定位保护机构的前侧和后侧的位置与所 述右支承台导轨滑动配合。
[0013] 在本发明的又一个具体的实施例中,在所述置管台立柱上并且在对应于所述置管 台的右侧下方的位置构成有一信号采集器固定座,在该信号采集器固定座上设置有一用于 采集铝管信号的铝管信号采集器。
[0014] 在本发明的再一个具体的实施例中,所述的铝管信号采集器为位置接近开关、光 电开关或霍尔感应元件。
[0015] 在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的铝管夹放机构包括一龙门架、一铝 管夹爪滑块导轨、一铝管夹爪、一铝管夹爪滑块和一铝管夹爪作用缸,龙门架以腾空于所述 工作平台朝向上的一侧的表面的状态与工作平台固定,铝管夹爪滑块导轨固定在龙门架的 龙门架顶横梁朝向上的一侧的表面,铝管夹爪作用缸在对应于铝管夹爪滑块导轨背离所述 置管台的一端端部的位置固定在龙门架顶横梁上,并且该铝管夹爪作用缸的铝管夹爪作用

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