一种冰柜电机板加工装置的制作方法

日期:2019-04-16 00:54:54


本实用新型涉及一种冰柜辅助装备类技术领域,尤其是一种冰柜电机板加工装置。



背景技术:

如图5所示:电机板一1001有左、右两个螺孔1002,加工两个螺孔1002时需要先加工两个底孔,后再攻丝,但是,常规方式加工两个底孔需要分两次装夹、分两次加工,生产成本高,工作效率低。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足,提供一种冰柜电机板加工装置,包含底板、上板、气缸、定位柱一、位柱二、定位柱三、垫块、出屑孔、立板,底板设四个垫块,底板上端位置设定位柱一、两侧各设定位柱二、下端设两件定位柱三,底板上、下两端各设立板,立板上设上板,上板设气缸,气缸向下的伸缩杆头部设压块,本实用新型安装在由PCL控制的自动钻床上,把电机板一装入由定位柱一、位柱二、定位柱三构成的方框内位置固定,两个气缸启动把电机板一压紧,一次装夹直接加工出电机板一螺孔的两个底孔,改变了以往螺孔底孔分两次装夹两次加工的问题,降低劳动成本,提高生产效率。

为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:一种冰柜电机板加工装置,包含底板、上板、气缸、定位柱一、位柱二、定位柱三、垫块、出屑孔、立板,所述底板设四个垫块,底板上端位置设定位柱一、两侧各设定位柱二、下端设两件定位柱三,底板1上、下两端各设立板,所述立板上设上板,所述上板设气缸,所述气缸向下的伸缩杆头部设压块。

进一步设置,所述垫块的位置为方形。

进一步设置,所述底板设两个出屑孔,所述出屑孔的位置与电机板一的螺孔位置对应,两个出屑孔的中心距与两个螺孔的中心距相符。

进一步设置,所述定位柱一、位柱二、定位柱三构成的内腔与电机板一的外形尺寸相符。

本实用新型的有益效果是:本实用新型安装在由PCL控制的自动钻床上,把电机板一装入由定位柱一、位柱二、定位柱三构成的方框内位置固定,两个气缸启动把电机板一压紧,一次装夹直接加工出电机板一螺孔的两个底孔,改变了以往螺孔底孔分两次装夹两次加工的问题,降低劳动成本,提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的示意图;

图2为图1的左视图;

图3为图1与电机板一的安装示意图;

图4为图3的左视图;

图5为电机板一的示意图。

图中:底板1、上板2、气缸3、伸缩杆31、压块32、定位柱一4、定位柱二41、定位柱三42、垫块5、出屑孔6、立板7、电机板一1001、螺孔1002。

具体实施方式、

下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1~图4所示,一种冰柜电机板加工装置,包含底板1、上板2、气缸3、定位柱一4、位柱二41、定位柱三42、垫块5、出屑孔6、立板7,所述底板1设四个垫块5,底板1上端位置设定位柱一4、两侧各设定位柱二41、下端设两件定位柱三42,底板1上、下两端各设立板7,所述立板7上设上板2,所述上板2设气缸3,所述气缸3向下的伸缩杆31头部设压块32,本实用新型安装在由PCL控制的自动钻床上,把电机板一装入由定位柱一、位柱二、定位柱三构成的方框内位置固定,两个气缸启动把电机板一压紧,一次装夹直接加工出电机板一螺孔的两个底孔,改变了以往螺孔底孔分两次装夹两次加工的问题,降低劳动成本,提高生产效率。

所述垫块5的位置为方形,利于电机板一1001底部悬空,便于铁屑排出,并避免安装时底板1与电机板一1001间的铁屑影响安装的精度。

所述底板1设两个出屑孔6,所述出屑孔6的位置与电机板一1001的螺孔1002位置对应,两个出屑孔6的中心距与两个螺孔1002的中心距相符。

所述定位柱一4、位柱二41、定位柱三42构成的内腔与电机板一1001的外形尺寸相符,利于准确定位电机板一1001的安装位置,安装方便。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。



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