铸件半自动整形工装的制作方法

时间:2019-04-16 00:54:58本文内容及图片来源于读者投稿,如有侵权请联系690542@qq.com

  铸件半自动整形工装的制作方法

专利名称:铸件半自动整形工装的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铸件半自动整形エ装,具体地说是用于对铸件的半自动整形,属于机械加工技术领域。
背景技术
铸件由于自身的结构造成内部含有大量的应カ需要释放,依此 其出模或变形的情况较为普遍,这就需要对铸件进行整形加工。传统的整形手段都是利用工人人工整形,使用锤子慢慢敲平铸件变形,让产品缓慢释放应力。这种原始的整形方法存在以下问题1、人工的作业方式生产效率低下,工人劳动强度大。2、人工整形无法精确控制整形的量,容易造成整形过量,造成产品报废。3、人工整形不到位还需要进行返エ,费时费力。

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种铸件半自动整形エ装,能够实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度,提高工作效率,准确控制产品整形质量。按照本发明提供的技术方案,铸件半自动整形エ装主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。所述底板上设有出料ロ,出料ロ的两侧分别设置ー个滑轨,滑轨上通过滑块连接托板,托板上固定角块。所述角块的内侧面为斜面。所述滑轨内侧连接限位块。所述底板左右两侧分别连接一个支撑板,左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨,导套固定板的两端安装在垂直导轨内,井能上下滑动。所述支撑板上连接挡板。所述冲头包括V型块、固定板、转接板、固定圈、t吴柄、闻度调节块和冲压头,固定板连接在转接板下端,V型块和两个高度调节块固定在转接板下端,两个高度调节块通过冲压头连接。转接板上端连接固定圈,固定圈上连接模柄。所述气缸固定板上端固定气液增压缸。冲头上端的模柄穿过导套固定板与气液增压缸的活塞杆连接。所述模柄和导套固定板通过固定环固定在一起,模柄能够带动导套固定板上下运动。所述模柄上连接导套。所述气液增压缸上连接脚踏开关。所述角块上连接内六角螺钉,内六角螺钉通过螺纹连接支撑板。所述内六角螺钉上套有弹簧,弹簧的一端接触角块,另一端接触支撑板。所述底板上设有送料导轨,送料导轨和角块之间设置墩压座。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明结构简单、紧凑,合理;实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度;提高了工作效率,实现了批量整形;准确控制产品整形质量。


图1、2为本发明结构示意图。
图3为冲头结构示意图。图4为冲头工作示意图。附图标记说明1_底板、1-1_出料ロ、2_支撑板、2-1-垂直导轨、3-内六角螺钉、4-挡板、5-滑块、6-滑轨、7-エ件、8-限位块、9-托板、10-角块、Il-V型块、12-固定板、13-转接板、14-固定圏、15-导套固定板、16-固定环、17-导套、18-模柄、19-气液增压缸、20-气缸固定板、21-送料导轨、22-脚踏开关、23-高度调节块、24-冲压头、25-弹簧、26-墩压座。
具体实施例方式下面本发明将结合附图中的实施例作进ー步描述 本发明主要包括底板I、支撑板2、滑轨6、托板9、角块10、冲头、导套固定板15、气液增压缸19和气缸固定板20。所述底板I上设有出料ロ 1-1,出料ロ 1-1的两侧分别设置一个滑轨6,滑轨6上通过滑块5连接托板9,托板9上固定角块10。所述角块10的内侧面为斜面。所述滑轨6内侧连接限位块8,限位块8防止滑块从滑轨6中脱落。所述底板I左右两侧分别连接一个支撑板2,左右两个支撑板2上端通过气缸固定板20连接。在左右两个支撑板2上设有垂直导轨2-1,导套固定板15的两端安装在垂直导轨2-1内,井能上下滑动。所述支撑板2上连接挡板4,挡板4用于限制エ件的位置。所述冲头包括V型块11、固定板12、转接板13、固定圈14、模柄18、高度调节块23和冲压头24,固定板12连接在转接板13下端,V型块11和两个高度调节块23固定在转接板13下端,两个高度调节块23通过冲压头24连接。转接板13上端连接固定圈14,固定圈14上连接模柄18。所述气缸固定板20上端固定气液增压缸19。冲头上端的模柄18穿过导套固定板15与气液增压缸19的活塞杆连接。所述模柄18和导套固定板15通过固定环16固定在一起,模柄18能够带动导套固定板15上下运动,通过导套固定板15的支撑,模柄18的上下运动更稳定。所述模柄18上连接导套17。所述气液增压缸19上连接脚踏开关22。所述角块10上连接内六角螺钉3,内六角螺钉3通过螺纹连接支撑板2。所述内六角螺钉3上套有弹簧25,弹簧25的一端接触角块10,另一端接触支撑板2,角块10通过弹簧25实现复位。所述底板I上设有送料导轨21,送料导轨21和角块10之间设置墩压座26,エ件通过送料导轨21送到墩压座26上。本使用新型的工作原理是在工作时,将需要整形的エ件ー个个的安装在送料导轨21中,直到最前面的エ件碰到挡板4。冲头由气液增压缸19带动上下运动,冲头下方的高度调节块23和冲压头24用于控制エ件的尺寸并对位于墩压座26上的エ件进行整形。在墩压座26上经过整形的エ件进入左右两个角块10之间,当冲头下降时,冲头下方的V型块11将两个角块10推开,位于角块10之间的エ件通过落料ロ掉落,位于墩压座26上整形过的エ件则进入角块10。当冲头上升时,弹簧25的压カ将角块10压紧エ件。如此循环整形送料导轨21中的エ件。
权利要求
1.一种铸件半自动整形エ装,其特征是包括底板(I)、支撑板(2)、滑轨(6)、托板(9)、角块(10)、冲头、导套固定板(15)、气液增压缸(19)和气缸固定板(20),所述底板(I)上设有出料ロ(1-1),出料ロ(1-1)的两侧分别设置一个滑轨(6),滑轨(6)上通过滑块(5)连接托板(9),托板(9)上固定角块(10); 所述底板(I)左右两侧分别连接一个支撑板(2 ),左右两个支撑板(2 )上端通过气缸固定板(20)连接;在左右两个支撑板(2)上设有垂直导轨(2-1),导套固定板(15)的两端安装在垂直导轨(2-1)内,井能上下滑动; 所述冲头包括V型块(11)、固定板(12)、转接板(13)、固定圈(14)、模柄(18)、高度调节块(23)和冲压头(24),固定板(12)连接在转接板(13)下端,V型块(11)和两个高度调节块(23)固定在转接板(13)下端,两个高度调节块(23)通过冲压头(24)连接;转接板(13)上端连接固定圈(14),固定圈(14)上连接模柄(18); 所述气缸固定板(20)上端固定气液增压缸(19);冲头上端的模柄(18)穿过导套固定板(15)与气液增压缸(19)的活塞杆连接;所述模柄(18)和导套固定板(15)通过固定环(16)固定在一起,模柄(18)能够带动导套固定板(15)上下运动。
2.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述角块(10)的内侧面为斜面。
3.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述滑轨(6)内侧连接限位块(8)。
4.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述支撑板(2)上连接挡板(4)。
5.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述模柄(18)上连接导套(17)。
6.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述角块(10)上连接内六角螺钉(3),内六角螺钉(3)通过螺纹连接支撑板(2)。
7.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述内六角螺钉(3)上套有弹簧(25),弹簧(25)的一端接触角块(10),另一端接触支撑板(2)。
8.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述底板(I)上设有送料导轨(21),送料导轨(21)和角块(10)之间设置墩压座(26)。
9.如权利要求I所述的铸件半自动整形エ装,其特征是所述气液增压缸(19)上连接脚踏开关(22)。
全文摘要
本发明涉及一种铸件半自动整形工装,具体地说是用于对铸件的半自动整形,属于机械加工技术领域。其主要包括底板、支撑板、滑轨、托板、角块、冲头、导套固定板、气液增压缸和气缸固定板。所述底板上设有出料口,出料口的两侧分别设置一个滑轨,滑轨上通过滑块连接托板,托板上固定角块。所述底板左右两侧分别连接一个支撑板,左右两个支撑板上端通过气缸固定板连接。在左右两个支撑板上设有垂直导轨,导套固定板的两端安装在垂直导轨内,并能上下滑动。本发明结构简单、紧凑,合理;实现铸件整形的半自动化,有效减轻工人劳动强度;提高了工作效率,实现了批量整形;准确控制产品整形质量。
文档编号B23P6/00GK102728991SQ20121023161
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者关曦亮, 各贵锋, 徐为龙, 李卫, 江晓村, 王超, 章文俊, 颜宏, 马明刚 申请人:无锡鹰普精密铸造有限公司


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