一种管子切割工具的制作方法

日期:2019-04-16 13:21:36


本实用新型涉及一种切割工具,尤其是一种用于切割管子的管子切割工具。



背景技术:

管子销售的时候尤其固定的长度规格,但是管子安装的环境比较复杂,长度也不是管子长度规格的倍数关系,因此管子安装过程中需要对管子长度进行调整,也就是进行切割,于是发明了管子切割工具。

管子切割工具已在生活中普遍应用,其中又以旋转型管子割刀运用较多。但是普通的旋转管子割刀操作需要手动旋转,也就是说手握住管子割刀驱动管子割刀绕着管子转动。这种手握管子割刀进行管子切割的方式比较适合管子周边空间比较大的情况,比较方便手握管子割刀。但是很多管子在安装的时候考虑到环境美观及不影响行走安全的要求,一般都会安装在靠近墙壁的位置,此时,管子周边的空间会比较小,还是采用手握的方式操作管子割刀,在管子与墙壁之间的空隙处无法操作,而且这种方式在切割管子时效率较低。



技术实现要素:

本实用新型解决了现有的管子割刀需要手握住才能持续转动进行切割,切割效率较低的缺陷,提供一种管子切割工具,管子切割部通过单向驱动的方式连接手柄,握住手柄可以来回往复驱动管子切割部持续切割,切割效率高。

本实用新型还解决了现有的管子割刀无法在狭小的空间内操作的缺陷,提供一种管子切割工具,管子切割部通过单向驱动的方式连接手柄,握住手柄即可操作,不受管子周边空间影响。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种管子切割工具,包括管子切割部,管子切割部连接手柄,手柄与管子切割部之间采用单向旋转驱动结构连接。管子切割部作为管子切割的动作实施部件,具有管子切割应有的结构;管子切割部连接手柄,且手柄与管子切割部之间能实现单向旋转驱动,手柄与管子切割部之间可以单向转动,手柄顺向转动时驱动管子切割部转动,手柄反向转动时管子切割部停止转动,这样手握手柄进行切割时,可以始终手握手柄,不用松弛即可实现管子切割部持续转动,切割效率高,手握手柄,能产生的作用力更大,切割更加省力,且不用握住管子切割部,不受管子周边空间的影响。

作为优选,单向旋转驱动结构采用棘轮结构。棘轮结构能实现手柄单向驱动管子切割部转动。

作为优选,手柄端部设置具有弹性伸缩的端面棘柱,管子切割部设置端面棘齿,端面棘柱与端面棘齿相互啮合形成单向旋转驱动结构。顺向转动手柄,端面棘柱与端面棘齿配合驱动管子切割部转动,反向转动手柄,端面棘柱被压缩,与端面棘齿发生滑脱,使得管子切割部不会反转。

作为优选,手柄的前端铰接两连接臂,两连接臂内侧位置设置有U形槽,管子切割部对应部位设置有与U形槽相配合的凸部。连接臂与手柄铰接,表示连接臂可以相对手柄张开或合拢,张开后可以将管子切割部与连接臂分离,从而起到更换管子切割部的目的。

作为优选,两连接臂的端部相分离并形成管子切割部配合口,连接臂上连接有夹紧弹簧。夹紧弹簧驱动连接臂合拢,合拢后夹紧管子切割部,避免管子切割部与连接臂分离。

作为优选,连接臂的端部伸入到手柄的握手部位,夹紧弹簧设置于手柄握手部位内并驱动两连接臂的配合口合拢。

作为优选,手柄的前端铰接两用于连接管子切割部的连接臂,连接臂连接有用于控制连接臂张开或合拢的控制装置。

作为优选,所述的控制装置包括相互连接的按钮及复位弹簧,连接臂上对应按钮的位置为接触弧面,按钮对应接触弧面的部位为逐渐增大的锥形部。

作为优选,连接臂外侧与手柄之间连接有夹紧弹簧。

作为优选,控制装置包括相互连接的按钮及复位弹簧,连接臂上设置有倾斜状的控制孔,按钮上设置有与控制孔倾斜角度相同的倾斜脚,倾斜脚插入到控制孔内。

作为优选,手柄内部两连接臂之间设置夹紧弹簧,手柄两侧对应连接臂端部的位置设置有开口,连接臂端部伸出到开口外并形成所述的控制装置。

本实用新型的有益效果是:管子切割部连接手柄,且手柄与管子切割部之间能实现单向旋转驱动,手柄与管子切割部之间可以单向转动,手柄顺向转动时驱动管子切割部转动,手柄反向转动时管子切割部停止转动,这样手握手柄进行切割时,可以始终手握手柄,不用松弛即可实现管子切割部持续转动,切割效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图;

图2是本实用新型一种爆炸示意图;

图3是本实用新型一种剖视图;

图4是本实用新型一种手柄局部正向剖视图;

图5是本实用新型一种手柄侧向剖视图;

图6是本实用新型第二种结构示意图;

图7是本实用新型另一种控制装置结构示意图;

图中:1、手柄,2、按钮,3、连接臂,4、管子切割部,5、手柄盖,6、复位弹簧,7、配合口,8、U形槽,9、夹紧弹簧,10、接触弧面,11、端面棘柱,12、配合斜面,13、弹性件,14、底板,15、端面棘齿,16、定位柱,17、锥形部,18、接触部,19、倾斜脚,20、控制孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1:一种管子切割工具(参见图1图2),包括管子切割部4及与管子切割部相连接的手柄1。管子切割部具有一个C形壳体,管子切割部的其中一侧面具有单向传动的端面棘齿15(参见图3),管子切割部的外周面上靠近端面棘齿的位置具有凸部。

手柄前端为分叉结构,每一分叉上设置有弹性伸缩的端面棘柱11,端面棘柱的上端面为配合斜面12,该配合斜面与端面棘齿的斜面相适应,端面棘柱连接有弹性件13,手柄分叉的背面固定有底板14。手柄内部固定有两转柱,转柱处套置有连接臂3,连接臂与手柄形成转动连接,两连接臂的端部相分离并形成管子切割部配合口7,两连接臂内侧位置设置有U形槽8,管子切割部上的凸部与U形槽相配合。连接臂的尾端伸入到手柄的握手部位,尾端的外侧边与手柄握手部位之间连接有夹紧弹簧9,夹紧弹簧推动两连接臂绕转柱转动并合拢,管子切割部与连接臂连接后,连接臂在夹紧弹簧的作用下夹紧管子切割部,端面棘柱与端面棘齿相配合形成单向旋转驱动结构。

连接臂与手柄相铰接,手柄上设置有用于控制连接臂张开后合拢的控制装置,控制装置包括相互连接的按钮2及复位弹簧6。手柄中间对应连接臂尾端的位置固定有定位柱16,复位弹簧套置于定位柱上,手柄表面覆盖有手柄盖5,手柄盖对应定位柱的位置设置有圆孔,按钮插入到圆孔内,按钮与复位弹簧端部相抵接。连接臂上对应按钮的位置为接触弧面10,按钮对应接触弧面的部位为逐渐增大的锥形部17(参见图4图5)。

管子卡入到管子切割部后,顺向转动手柄,通过端面棘柱和端面棘齿配合自然驱动管子切割部转动进行切割,转动到位后,不用松手顺势将手柄反转,端面棘柱与端面棘齿自动脱齿,手柄反转,管子切割部停止转动,反转到位后可继续顺向转动手柄进行切割,整个过程无需松手,切割效率高。

实施例2:一种管子切割工具(参见图6),与实施例不同之处在于:手柄内部两连接臂尾端之间设置夹紧弹簧9,手柄两侧对应连接臂尾端的位置设置有开口,连接臂端部外侧边伸出到开口外并形成所述的控制装置,伸出的外侧边表面具有防滑凸条形成接触部18。其余结构参照实施例1。使用的时候,按住接触部向中间靠拢,压缩夹紧弹簧,连接臂的前端张开,将管子切割部卡入到连接臂的U形槽内。释放连接臂,在夹紧弹簧作用下,连接臂夹住管子切割部。接着按照实施例1的方式即可进行管子切割。

实施例3:一种管子切割工具(参见图7),与实施例1 不同之处在于:控制装置包括相互连接的按钮2及复位弹簧6,连接臂的尾端上设置有倾斜状的控制孔20,按钮上设置有与控制孔倾斜角度相同的倾斜脚19,倾斜脚插入到控制孔内。其余结构参照实施例1。按动按钮,在倾斜脚的引导下驱动连接臂的尾端,从而控制连接臂前端的张开或合拢。

以上所述的实施例只是本实用新型的几种较佳方案,并非对本实用新型作任何形式上的限制,在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。



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