一种钻孔机多向钻孔装置的制作方法

日期:2019-04-16 22:44:30


本实用新型涉及钻孔机领域,具体涉及一种钻孔机多向钻孔装置。



背景技术:

在木工机械加工中,经常需要钻孔机对板材钻孔,为了满足市场上对板材多向钻孔加工的需要,目前采用的是钻孔机构分离,分别进行钻孔,加工效率低,并且由于板材和钻头的移动,降低了加工精度,使用不便,我们设计一种多向钻孔装置,能够稳定的压紧板材,钻孔简单方便。



技术实现要素:

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种钻孔机多向钻孔装置,能够进行五个面的钻孔,并且可以压紧同一工件分别进行作业,使用简单方便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:

一种钻孔机多向钻孔装置,包括:

吸尘组件,所述吸尘组件包括吸尘管和吸尘罩,所述吸尘管与所述吸尘罩的开口通过管道连通,并所述吸尘管的下边沿设有用于支撑的支撑板;

钻包总成,所述钻包总成包括均连接有驱动装置的前后水平钻头、左右水平钻头和竖向钻头,所述前后水平钻头的前后两侧设有第一压料轮总成,所述左右水平钻头的左右两侧设有第二压料轮总成;所述竖向钻头设有两组,两组组竖向钻头的一侧分别设有第一压紧块和第二压紧块,且两组竖向钻头分别沿着第一压紧块和第二压紧块的边沿均匀分布;所述第一压紧块和所述第二压紧块分别通过两个导轨组件由两个压紧气缸驱动。

作为优选,所述吸尘管的上端与吸尘泵连接,两侧的开口通过管道分别与吸尘罩两开口连通。

作为优选,所述第一压料轮总成和第二压料轮总成均包括多个压料轮,所述压料轮通过连接座与气缸的伸缩杆连接;

其中,所述第一压料轮总成的压料轮滚动方向为前后水平钻头的钻孔方向;所述第二压料轮总成的压料轮滚动方向为左右水平钻头的钻孔方向。

作为优选,所述左右水平钻头与所述前后水平钻头的安装座均为“凸”字形结构。

作为优选,所述第一压紧块为“一”字形结构,所述第二压紧块为“L”形结构,并“一”字形结构和“L”形结构的边沿均开设有多个半圆形通槽,多个竖向钻头沿着半圆形通槽均匀分布。

作为优选,所述导轨组件包括导轨和多个滑块,所述滑块与钻包总成的钻包座固定连接,所述导轨与所述滑块配合上下滑动。

作为优选,所述驱动装置为驱动钻头气缸。

作为优选,所述前后水平钻头设置有两组,且并列设置。

综上,本实用新型的有益效果在于:采用上述结构,吸尘组件能够在钻孔时进行吸尘,使用方便,防止污染;前后水平钻头、左右水平钻头和竖向钻头能够完成五个方向的钻孔加工,并且利用第一压紧块、第二压紧块、第一压料轮总成和第二压料轮总成能够在钻孔时稳定的将工件压紧,提高钻孔的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构图;

图2是本实用新型另一方向的立体结构图;

图3是本实用新型的仰视图。

附图标记说明如下:

1、吸尘组件;101、吸尘管;102、支撑板;103、吸尘罩;2、钻包总成;201、前后水平钻头;202、竖向钻头;203、左右水平钻头;204、第一压料轮总成;205、第一压紧块;206、第二压紧块;207、第二压料轮总成;208、导轨组件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示,本实用新型提供了一种钻孔机多向钻孔装置,包括:

吸尘组件1,所述吸尘组件1包括吸尘管101和吸尘罩103,所述吸尘管101与所述吸尘罩103的开口通过管道连通,并所述吸尘管101的下边沿设有用于支撑的支撑板102;在加工时,吸尘管101上端与吸尘泵连接,钻孔产生的废屑在吸尘罩103内通过管道吸出,便于清理废屑;

钻包总成2,所述钻包总成2包括均连接有驱动装置的前后水平钻头201、左右水平钻头203和竖向钻头202,能够实现五面钻孔,所述前后水平钻头201的前后两侧设有第一压料轮总成204,所述左右水平钻头203的左右两侧设有第二压料轮总成207,利用压料轮总成的结构,能够在前后或左右钻孔时,随着钻头的移动仍然稳定的压紧工件;所述竖向钻头202设有两组,两组组竖向钻头202的一侧分别设有第一压紧块205和第二压紧块206,且两组竖向钻头202分别沿着第一压紧块205和第二压紧块206的边沿均匀分布;所述第一压紧块205和所述第二压紧块206分别通过两个导轨组件208由两个压紧气缸驱动,利用导轨组件208使竖向钻孔更加稳定精准。

作为优选的实施例,所述吸尘管101的上端与吸尘泵连接,两侧的开口通过管道分别与吸尘罩103两开口连通,便于清理废屑。

为了使压料轮升降,所述第一压料轮总成204和第二压料轮总成207均包括多个压料轮,所述压料轮通过连接座与气缸的伸缩杆连接;

其中,所述第一压料轮总成204的压料轮滚动方向为前后水平钻头201的钻孔方向;所述第二压料轮总成207的压料轮滚动方向为左右水平钻头203的钻孔方向。

所述左右水平钻头203与所述前后水平钻头201的安装座均为“凸”字形结构,该结构便于安装钻头。

为了加工多个位置的竖向孔,所述第一压紧块205为“一”字形结构,所述第二压紧块206为“L”形结构,并“一”字形结构和“L”形结构的边沿均开设有多个半圆形通槽,多个竖向钻头202沿着半圆形通槽均匀分布,多个钻头可以同时工作,也可以分时工作,使用方便。

所述导轨组件208包括导轨和多个滑块,所述滑块与钻包总成2的钻包座固定连接,所述导轨与所述滑块配合上下滑动,利用导轨推动第一压紧块205或第二压紧块206将工件压紧,使用方便。

进一步地,所述驱动装置为驱动钻头气缸;所述前后水平钻头201设置有两组,且并列设置。

采用上述结构,吸尘组件1能够在钻孔时进行吸尘,使用方便,防止污染;前后水平钻头201、左右水平钻头203和竖向钻头202能够完成五个方向的钻孔加工,并且利用第一压紧块205、第二压紧块206、第一压料轮总成204和第二压料轮总成207能够在钻孔时稳定的将工件压紧,提高钻孔的质量。

以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。



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