一种铝型材多头组合钻床的制作方法

日期:2019-04-16 22:44:30


本实用新型涉及铝型材多头组合钻床技术领域,具体为一种铝型材多头组合钻床。



背景技术:

钻床是具有广泛用途的通用性机床,可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工,铝型材因抗腐蚀性强、电导率高、热导量率强,以及具有可机加工性和可成形性,所以铝型材运用广泛,铝型材钻床能够对铝型材进行加工,以满足现阶段人们对于铝型材加工的需求。

但现有的铝型材多头组合钻床,大都是自动化程度低,结构复杂,在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位,以及对位的过程复杂,使得铝型材钻后的孔发生错位,使得铝型材无法满足人们的使用需求,而且多头组合钻床的钻头的间距无法进行调整,使得钻床的功能单一,无法满足人们的使用需求。

所以,如何设计一种铝型材多头组合钻床,成为我们当前要解决的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种铝型材多头组合钻床,以解决上述背景技术中提出自动化程度低,结构复杂,在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位,以及对位的过程复杂和头组合钻床的钻头的间距无法进行调整的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种铝型材多头组合钻床,包括钻床主体,所述钻床主体的底部设置有钻床支撑腿,所述钻床支撑腿的顶部设置有支撑底座,所述支撑底座的顶部设置有钻床支撑架,所述钻床支撑架的正面设置有钻孔支撑板,所述支撑底座的正面设置有操作台,所述操作台的顶部设置有操控手柄、控制按键和显示屏,所述钻孔支撑板的顶部设置有铝型材固定条,所述铝型材固定条的正上方设置有多头钻头组合器,所述钻床支撑架的顶部设置有动力总成,所述动力总成的背面设置有线缆,所述动力总成的一侧设置有控制中心,所述钻床主体的背面设置有散热条、线缆接口和减震板,所述多头钻头组合器的底部设置有可伸缩式移动支撑轴,所述多头钻头组合器侧面设置有组合器外壳,所述多头钻头组合器的顶部设置有红外线定位器,所述多头钻头组合器的内部设置有钻头槽,所述钻头槽的内部设置有单头钻头槽、声波感应器和可调节式组合钻头板。

进一步的,所述钻床支撑架的外形呈“L型”,且所述钻床支撑架紧密焊接于支撑底座的顶部,同时钻床支撑架的内部活动连接有多头钻头组合器。

进一步的,所述动力总成和控制中心均通过线缆与线缆接口电性连接,且所述动力总成和控制中心紧密结合,同时动力总成和控制中心固定于钻床支撑架的顶部。

进一步的,所述单头钻头槽设置有多个,且多个所述单头钻头槽的大小形状均不同,同时多个单头钻头槽均贯穿设置于钻头槽的外表面。

进一步的,所述可调节式组合钻头板设置有两排形状不同的组合钻头,且每排组合钻头的大小形状相同,同时每排组合钻头呈等距排列。

进一步的,所述多头钻头组合器包括设置于多头钻头组合器上的红外线定位器和声波感应器,且所述红外线定位器和声波感应器均固定于多头钻头组合器的底部。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该种铝型材多头组合钻床,设置有红外线定位器和声波感应器,红外线定位器和声波感应器均固定于多头钻头组合器的底部,红外线定位器能够对铝型材需要钻孔的位置进行定位,定位后调整多头钻头组合器的位置,声波感应器能够对多头钻头组合器于铝型材之间的距离进行定位,便于调整多头钻头组合器的高度,红外线定位器和声波感应器的组合工作不仅提高了组合钻床的自动化程度,还有效的使得组合钻床的结构简化,从而因解决了自动化程度低,结构复杂,在对铝型材进行钻孔时不能精准的进行对位,以及对位的过程复杂,使得铝型材钻后的孔发生错位,使得铝型材无法满足人们的使用需求的问题,设置有单头钻头槽和可调节式组合钻头板,单头钻头槽的大小形状均不同,每排组合钻头的大小形状相同,同时每排组合钻头呈等距排列,以及每排组合钻头的间距可以调整,从而使得钻床能够对铝型材钻不同种类的孔洞,以及解决了多头组合钻床的钻头的间距无法进行调整,使得钻床的功能单一的问题。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图;

图2是本实用新型的多头钻头组合器结构示意图;

图3是本实用新型的钻床主体背面图。

图中:1、钻床支撑腿,2、支撑底座,3、钻孔支撑板,4、铝型材固定条,5、线缆,6、钻床支撑架,7、动力总成,8、控制中心,9、钻床主体,10、多头钻头组合器,1001、可伸缩式移动支撑轴,1002、组合器外壳,1003、红外线定位器,1004、单头钻头槽,1005,钻头槽,1006、声波感应器,1007、可调节式组合钻头板,11、操作台,12、操控手柄,13、控制按键,14、显示屏,15、散热条,16、线缆接口,17、减震板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种铝型材多头组合钻床,包括钻床支撑腿1、支撑底座2、钻孔支撑板3、铝型材固定条4、线缆5、钻床支撑架6、动力总成7、控制中心8、钻床主体9、多头钻头组合器10、可伸缩式移动支撑轴1001、组合器外壳1002、红外线定位器1003、单头钻头槽1004、钻头槽1005声波感应器1006、可调节式组合钻头板1007、操作台11、操控手柄12、控制按键13、显示屏14、散热条15、线缆接口16减震板17,钻床主体9的底部设置有钻床支撑腿1,钻床支撑腿1的顶部设置有支撑底座2,支撑底座2的顶部设置有钻床支撑架6,钻床支撑架6的外形呈“L型”,且钻床支撑架6紧密焊接于支撑底座2的顶部,同时钻床支撑架6的内部活动连接有多头钻头组合器10,钻床支撑架6能够对多头钻头组合器10进行全方位的移动,从而便于钻床主体9进行工作,钻床支撑架6的正面设置有钻孔支撑板3,支撑底座2的正面设置有操作台11,操作台11的顶部设置有操控手柄12、控制按键13和显示屏14,钻孔支撑板3的顶部设置有铝型材固定条4,铝型材固定条4的正上方设置有多头钻头组合器10,多头钻头组合器10包括设置于多头钻头组合器10上的红外线定位器1003和声波感应器1006,且红外线定位器1003和声波感应器1006均固定于多头钻头组合器10的底部,红外线定位器1003能够对铝型材进行定位,声波感应器1006能够对铝型材进行感应,钻床支撑架6的顶部设置有动力总成7,动力总成7和控制中心8均通过线缆5与线缆接口16电性连接,且动力总成7和控制中心8紧密结合,同时动力总成7和控制中心8固定于钻床支撑架6的顶部,动力总成7能够为钻床主体9通过动力,控制中心8,能够对钻床主体9进行操控,动力总成7的背面设置有线缆5,动力总成7的一侧设置有控制中心8,钻床主体9的背面设置有散热条15、线缆接口16和减震板17,多头钻头组合器10的底部设置有可伸缩式移动支撑轴1001,多头钻头组合器10侧面设置有组合器外壳1002,多头钻头组合器10的顶部设置有红外线定位器1003,多头钻头组合器10的内部设置有钻头槽1005,钻头槽1005的内部设置有单头钻头槽1004、声波感应器1006和可调节式组合钻头板1007单头钻头槽1004设置有多个,且多个单头钻头槽1004的大小形状均不同,同时多个单头钻头槽1004均贯穿设置于钻头槽1005的外表面,钻头槽1004内设置有不同大小的钻头,从而钻出不同大小的孔,可调节式组合钻头板1007设置有两排形状不同的组合钻头,且每排组合钻头的大小形状相同,同时每排组合钻头呈等距排列,可调节式组合钻头板1007能够对铝型材进行固定的钻孔。

工作原理:首先,工作人员检查装置各部件能否运行,发现问题可马上更换部件,为装置接通电源,并将电缆5插入电缆接口16内,动力总成7位钻床主体9提供动力,其次将铝型材置入钻孔支撑板3的顶部,然后通过铝型材固定条4对铝型材进行固定,再然后通过操控台11上的操控手柄12对钻床支撑架6底部多头钻头组合器10进行操作,接着多头钻头组合器10底部的红外线定位器1003对铝型材的位置进行感应并定位,接着声波感应器1006对距离铝型材的高度进行定位,接着选择单头钻头槽1004或者可调节式组合钻头板1007对铝型材进行钻孔,接着通过可伸缩式移动支撑轴1001对多头钻头组合器10进行下降进行对铝型材的钻孔,工作完毕。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。



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