龙门数控切割机定位导向结构的制作方法

日期:2019-04-17 07:32:26

专利名称:龙门数控切割机定位导向结构的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种龙门数控切割机高强度定位导向机构,具体地说是应用于数 控切割设备中的定位导向机构,属于切割设备技术领域。
背景技术
目前,数控切割设备中使用的定位导向机构,一般都是使用普通向心轴承作定位 导向,承载面较小,刚性较弱,当设备高速运行时,由于刚性的不强,易产生抖动现象,从而 影响设备的切割质量,因此目前数控切割机的定位导向机构仅适用于小跨距低速切割设备。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种经济、刚性强、承载 力大、定位精度准确、装配简便、运行平稳、可靠的数控切割机定位导向机构。按照本实用新型提供的技术方案,所述数控切割机定位导向机构包括机架体、轴 套、滚轮、滚轮轴、带凸台圆形座外球面球轴承、固定轴、偏心轴、侧滚轮、轴承及螺母;所述 机架体上固定设置有滚轮,所述的滚轮通过轴套与滚轮轴配合连接,滚轮轴两输出端与带 凸台圆形座外球面球轴承连接,带凸台圆形座外球面球轴承与机架体连接固定;所述固定 轴和偏心轴上分别安装侧滚轮,侧滚轮内装有轴承作导向,通过螺母与机架体连接。所述带凸台圆形座外球面球轴承内外侧各一件,与机架体接触面大,承载力大。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型数控切割机高强度定位导向结构采用由带凸台圆形座外球面球轴承 与轴固定滚轮,内外两侧分别由固定轴和偏心轴通过侧滚轮夹紧,侧滚轮的转动由轴承导 向,增加强度,定位准确,装配简便,机械运行更加平稳,可靠;该结构载荷能力较大,是高速 大跨距切割设备的完美结构。

图1是本实用新型的主视图。图2是本实用新型的附视图。图3是本实用新型的左视图。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图的实施例作进一步描述本实用新型数控切割机高强度定位导向结构主要由机架体1、轴套2、滚轮3、滚轮 轴4、带凸台圆形座外球面球轴承5、固定轴6、偏心轴7、侧滚轮8、轴承9、螺母10等组成本实用新型数控切割机高强度定位导向结构,包括在机架体1上固定设置的滚轮 3,所述的滚轮3通过轴套2与滚轮轴4配合,滚轮轴4两输出端与带凸台圆形座外球面球轴承5连接,带凸台圆形座外球面球轴承5与机架体1连接固定。所述固定轴6和偏心轴7各安装侧滚轮8,侧滚轮8内装有轴承9作导向,通过螺 母10与机架体1连接。本实用新型的工作原理及工作过程本实用新型数控切割机高强度定位导向结构主要采用在机架体1上安装滚轮3, 滚轮3的安装由滚轮轴4通过带凸台圆形座外球面球轴承5固定,安装时需注意滚轮3与 机架体1的对称中心,通过轴套2可作修配调节间隙;侧滚轮8内各装轴承9到位固定,将 装好轴承9的侧滚轮8各装在固定轴6和偏心轴7上,保证转动灵活,机架体1的两侧分别 安装固定轴6和偏心轴7的组件,固定轴侧先由螺母10拼紧固定,偏心轴侧可调节偏心量 使其与导向体夹紧后再由螺母10拼紧。本实用新型与传动机构配套使用作定位导向。
权利要求一种数控切割机高强度定位导向结构,其特征是包括机架体(1)、轴套(2)、滚轮(3)、滚轮轴(4)、带凸台圆形座外球面球轴承(5)、固定轴(6)、偏心轴(7)、侧滚轮(8)、轴承(9)及螺母(10);所述机架体(1)上固定设置有滚轮(3),所述的滚轮(3)通过轴套(2)与滚轮轴(4)配合连接,滚轮轴(4)两输出端与带凸台圆形座外球面球轴承(5)连接,带凸台圆形座外球面球轴承(5)与机架体(1)连接固定;所述固定轴(6)和偏心轴(7)上分别安装侧滚轮(8),侧滚轮(8)内装有轴承(9)作导向,通过螺母(10)与机架体(1)连接。
2.如权利要求1所述的数控切割机高强度定位导向结构,其特征是所述带凸台圆形 座外球面球轴承(5)共设有内外侧各一件。
专利摘要本实用新型涉及一种龙门数控切割机定位导向结构,其主要采用在机架体上固定设置有滚轮,所述的滚轮通过轴套与滚轮轴配合连接,滚轮轴两输出端与带凸台圆形座外球面球轴承连接,带凸台圆形座外球面球轴承与机架体连接固定;所述固定轴和偏心轴上分别安装侧滚轮,侧滚轮内装有轴承作导向,通过螺母与机架体连接。本实用新型数控切割机高强度定位导向结构采用由带凸台圆形座外球面球轴承与轴固定滚轮,内外两侧分别由固定轴和偏心轴通过侧滚轮夹紧,侧滚轮的转动由轴承导向,增加强度,定位准确,装配简便,机械运行更加平稳,可靠;该结构载荷能力较大,是高速大跨距切割设备的完美结构。
文档编号B23Q7/00GK201645240SQ20102015961
公开日2010年11月24日 申请日期2010年4月2日 优先权日2010年4月2日
发明者吴美琴, 邵燕瑛 申请人:无锡华联科技集团有限公司


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