起重机主梁液压拼装机的制作方法

日期:2019-04-17 09:54:08

起重机主梁液压拼装机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域,更确切地说涉及一种起重机主梁液压拼装机。
【背景技术】
[0002]主梁是桥式起重机机架中主要的受力元件,由下盖板、上盖板,左右两块腹板及若干筋板组成。所述的下盖板安装在所述的左右两块腹板的底部;所述的上盖板安装在所述的左右两块腹板的顶部;若干所述的筋板安装在所述的下盖板、腹板和上盖板所形成的空间内,筋板用于支撑上盖板、腹板和下盖板。现有技术的起重机主梁的装配工艺如下:首先将上盖板平放在地面上;然后将各筋板按照一定距离的间隔立在所述的上盖板上,并点焊固定所述的筋板;再然后利用起重机行车吊起腹板并调整腹板的位置使其与各块筋板的一侧贴紧,腹板不平整无法与筋板贴紧的地方需要人工敲打腹板使其与筋板、上盖板贴紧;腹板的位置调整好之后,腹板与筋板和上盖板之间点焊固定,两块腹板都是通过相同的方式来调整和固定位置;待两腹板都固定好之后,再对腹板与筋板之间进行长焊缝;再然后将下盖板盖在腹板和筋板上;最后再焊接下盖板和上盖板。以上起重机主梁的装配工艺存在以下缺陷:起重机主梁的下盖板、上盖板、左右腹板与筋板之间的安装都是通过人工的方式来完成的,安装劳动强度大且安装效率低,尤其是腹板与筋板之间的调整,需要人工敲打腹板来调整两者之间的位置,安装更加麻烦、劳动强度更大且安装效率更低。

【发明内容】

[0003]本发明要解决的技术问题是,提供一种起重机主梁液压拼装机,该拼装机使起重机下盖板、上盖板、腹板及筋板之间安装较方便,可有效降低劳动强度,提高工作效率。
[0004]本发明的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的起重机主梁液压拼装机,包括拼装架及控制器;所述的拼装架设有供起重机主梁通过的通道;所述的拼装架包括两立柱及设于两立柱之间的顶梁;所述的拼装架的两立柱上均设有主梁拼装时用于压住腹板的侧部液压装置;所述的拼装架的顶梁上设有主梁拼装时用于压住下盖板的顶部液压装置;所述的侧部液压装置和顶部液压装置均与所述的控制器电连接。
[0005]采用以上结构后,本发明的起重机主梁液压拼装机,与现有技术相比,具有以下优占.V.
[0006]由于本发明的起重机主梁液压拼装机包括拼装架,拼装架的立柱上设有侧部液压装置,拼装架的顶梁设有顶部液压装置,拼装时,被拼装的主梁放置在拼装架的通道内,所述的侧部液压装置用于调整腹板与各块筋板之间的位置,使两者相互贴紧,无需人工进行敲打来调整,不仅可降低劳动强度和提高工作效率,还可保护腹板不被损伤。在焊接下盖板时顶部液压装置可用于按压下盖板,使下盖板与腹板之间的焊接工作更加方便,且下盖板与腹板之间的焊接效果也更好。
[0007]作为本发明的一种改进,所述的拼装架的两立柱的底部均设有移动轮。采用此种结构后,所述的拼装架可通过移动轮移动位置,使拼装机使用更加方便。
[0008]作为本发明的另一种改进,所述的侧部液压装置包括主梁拼装时用于压住腹板下部的固定式液压组件;所述的固定式液压组件包括第一液压缸及第一压块;所述的第一液压缸横向固定在所述的拼装架的侧壁上且该第一液压缸的活塞杆贯通所述的拼装架的立柱伸入在所述的通道内;所述的第一压块固定在所述的活塞杆的端部。采用此种结构后,所述的固定式液压组件在主梁拼装时用于压住腹板下部,结构简单,安装和使用都较方便。
[0009]作为本发明的还有一种改进,所述的侧部液压装置包括主梁拼装时用于压住腹板上部的可调式液压组件;所述的可调式液压组件包括第二液压缸、第三液压缸及第二压块;所述的第二液压缸纵向固定在所述的拼装架的顶梁上,该第二液压缸的活塞杆朝下且位于所述的拼装架立柱的外侧;所述的第三液压缸横向固定在所述的第二液压缸的活塞杆的端部上且该第三液压缸的活塞杆贯通所述的拼装架的立柱伸入在所述的通道内;所述的第二压块固定在所述的第三液压缸的活塞杆的端部。采用此种结构后,所述的可调式液压组件在主梁拼装时用于压住腹板上部,而且可根据腹板的高度上下调整位置,更加有利于主梁的拼装,结构简单,安装和使用都较方便。
[0010]作为本发明的还有一种改进,所述的拼装架的侧壁上纵向设有长孔;所述的第三液压缸的活塞杆贯通所述的长孔且该第三液压缸的活塞杆受所述的第二液压缸作用能上下活动地配合在所述的长孔内。采用此种结构后,结构简单,容易实施。
[0011]作为本发明的还有一种改进,所述的顶部液压装置包括第四液压缸及第三压块;所述的第四液压缸纵向固定在所述的拼装架的顶梁上且该第四液压缸的活塞杆贯通所述的拼装架的顶梁伸入在所述的通道内;所述的第三压块固定在所述的活塞杆的端部。采用此种结构后,所述的顶部液压装置结构简单,安装和使用均较方便。
[0012]作为本发明的还有一种改进,所述的拼装架的顶梁的顶壁上设有吊装组件;所述的吊装组件包括固定板及吊装环;所述的固定板固定在所述的拼装架的顶梁上;所述的吊装环安装在所述的固定板的顶部。采用此种结构后,通过吊装组件可根据需要吊装拼装架,方便运输和使用。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的起重机主梁液压拼装机的立体结构示意图。
[0014]图2是本发明的起重机主梁液压拼装机的另一角度的立体结构示意图。
[0015]图3是本发明的起重机主梁液压拼装机的可调式液压组件的立体结构示意图。
[0016]图中所示:1、拼装架,1.1、长孔,2、通道,3、垫板,4、移动轮,5、固定板,6、吊装环,7、第一液压缸,8、第一压块,9、第二液压缸,10、第三液压缸,11、第二压块,12、第四液压缸,13、第三压块。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0018]请参阅图1至图3所示,本发明的起重机主梁液压拼装机包括拼装架I及控制器。所述的拼装架I设有供起重机主梁通过的通道2。所述的拼装架包括两立柱及设于两立柱之间的顶梁。所述的拼装架I的两立柱上均设有主梁拼装时用于压住腹板的侧部液压装置。所述的拼装架I的顶梁上设有主梁拼装时用于压住下盖板的顶部液压装置。所述的侧部液压装置和顶部液压装置均与所述的控制器电连接。所述的拼装架的两立柱的底端之间设于底板,在拼装主梁时该底板位于主梁的下方,在使用的过程中可顺着主梁移动。所述的拼装架的两立柱的底部均设有移动轮4。所述的移动轮4包括两个主动轮和两个从动轮。所述的主动轮受电机驱动,所述的电机受控于所述的控制器。
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