一种用于机械加工的凸轮式夹紧机构的制作方法

日期:2019-04-18 15:00:19

一种用于机械加工的凸轮式夹紧机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于机械加工的凸轮式夹紧机构,包括基座,基座上端面铰接有夹臂;在基座内靠左的位置设有内腔,在内腔内设有一根可移动的齿条;齿条上方设有空档区,空档区内设有一只可转动的凸轮,凸轮下端为具有与齿条相配合的齿;在齿条下方安装在内腔底面上的滚筒;在基座侧面设有气缸,气缸由外筒、隔板、弹簧和活塞杆构成,隔板可移动设置在外筒时,活塞杆位于外筒内并且它还连接在隔板与齿条之间,弹簧套在活塞杆外并位于隔板与基座之间;在外筒尾部设有气管,气管通过三通阀连接有排气管和供气管;这种用于机械加工的凸轮式夹紧机构的结构简单,操作方便省力,工作效率高,夹紧效果好,适合在机械加工业推广。
【专利说明】—种用于机械加工的凸轮式夹紧机构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工设备,尤其是一种用于机械加工的凸轮式夹紧机构。

【背景技术】
[0002]随着科学技术和经济的发展,人民的生活水平不断提高,机械加工业包括切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械学研磨、超声磨削和电解抛光等),精密加工、超精密加工技术和微型机械成为现代化机械加工的发展方向之一,所以这就促使机械加工业不断提高产品质量,不断提高生产效率,以经济实用为出发点,满足不断发展的产品多样化和个性化需要。
[0003]夹紧机构是工件装夹过程中的重要组成部分。工件定位后必须通过一定的机构产生夹紧力,把工件定位使其保持准确的定位位置,不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而产生位置变化和振动,以保证加工精度和安全操作。现有的夹紧机构结构复杂,操作不方便,夹紧后力不稳定,影响了工件的加工。
[0004]由于存在这样的问题,所以有必要对现有的夹紧机构进行改进。


【发明内容】

[0005]本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种操作简单省力且夹紧效果好的用于机械加工的凸轮式夹紧机构。
[0006]本实用新型所设计的用于机械加工的凸轮式夹紧机构,包括基座,基座上端面铰接有夹臂;其特征是在基座内靠左的位置设有内腔,在内腔内设有一根可移动的齿条;齿条上方设有空档区,空档区内设有一只可转动的凸轮,凸轮下端为具有与齿条相配合的齿;凸轮上端面与夹臂底面接触,在齿条下方安装在内腔底面上的滚筒;在基座侧面设有气缸,该气缸由外筒、隔板、弹簧和活塞杆构成,所述外筒连接在基座侧面,所述隔板可移动设置在外筒时,所述活塞杆位于外筒内并且它还连接在隔板与齿条之间,所述弹簧套在活塞杆外并位于隔板与基座之间;在外筒尾部设有气管,气管通过三通阀连接有排气管和供气管。
[0007]这种凸轮式夹紧机构,加工时,三通阀将气管与供气管相连,外筒底部气压加大,将隔板往前推,驱动使活塞杆和齿条前行,由于凸轮下部的齿与齿条的口齿相吻合,因此凸轮转动,凸轮转动的时候可以将夹臂尾端顶起,夹臂前端就可以夹紧工件。加工完成后,三通阀切换至排气管,在弹簧的作用下,隔板会回退,带动活塞杆和齿条一起回退,凸轮回转,夹臂下落,工件即可松开。
[0008]作为进一步改进:
[0009]所述夹臂与凸轮接触处为弧面;夹臂与凸轮接触面更大,接触良好,稳定性能更好,夹紧效果更显著。
[0010]在夹臂与凸轮间设有拉绳;拉绳的作用是在凸轮反转时可以扯动夹臂复位。
[0011]本实用新型所设计的用于机械加工的凸轮式夹紧机构,加工时,三通阀将气管与供气管相连,外筒底部气压加大,将隔板往前推,驱动使活塞杆和齿条前行,齿条在滚筒上滚动,滚动时比较平稳,摩擦力小的同时齿条4可以得到有效支撑;由于凸轮下部的齿与齿条的口齿相吻合,啮合后后比较稳定是传动效果更好;由于凸轮与夹臂接触面大,相互配合时不会打滑,传动比较平稳,因此夹臂的夹紧效果更好。这种用于机械加工的凸轮式夹紧机构的结构简单,操作方便省力,工作效率高,适合在机械加工业推广。

【专利附图】

【附图说明】
[0012]图1是实施例1用于机械加工的凸轮式夹紧机构的结构示意图;
[0013]图中:基座1、夹臂2、内腔3、齿条4、空档区5、凸轮6、滚筒7、气缸8、外筒81、隔板82、弹簧83、活塞杆84、气管85、三通阀86、排气管87、供气管88、拉绳9。

【具体实施方式】
[0014]下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。
[0015]实施例1:
[0016]如图1所示,本实施例所描述的用于机械加工的凸轮式夹紧机构,包括基座1,基座I上端面铰接有夹臂2 ;其特征是在基座I内靠左的位置设有内腔3,在内腔3内设有一根可移动的齿条4 ;齿条4上方设有空档区5,空档区5内设有一只可转动的凸轮6,凸轮6下端为具有与齿条4相配合的齿10 ;凸轮6上端面与夹臂2底面接触,在齿条4下方安装在内腔3底面上的滚筒7 ;在基座I侧面设有气缸8,该气缸8由外筒81、隔板82、弹簧83和活塞杆84构成,所述外筒81连接在基座I侧面,所述隔板82可移动设置在外筒81时,所述活塞杆84位于外筒81内并且它还连接在隔板82与齿条4之间,所述弹簧83套在活塞杆84外并位于隔板82与基座I之间;在外筒81尾部设有气管85,气管85通过三通阀86连接有排气管87和供气管88。其中,所述夹臂2与凸轮6接触处为弧面;夹臂2与凸轮6接触面更大,接触良好,稳定性能更好,夹紧效果更显著。在夹臂2与凸轮6间设有拉绳9。
[0017]加工时,三通阀86将气管85与供气管88相连,外筒81底部气压加大,将隔板82往前推,驱动使活塞杆84和齿条4前行,由于凸轮6下部的齿与齿条4的口齿相吻合,因此在凸轮6转动的时候可以将夹臂2尾端顶起,夹臂2可以夹紧工件。加工完成后,三通阀86切换至排气管87,在弹簧83的作用下,隔板82会回退,带动活塞杆84和齿条4 一起回退,凸轮6回转,夹臂2下落,工件即可松开。由于齿条4在滚筒7上滚动,滚动时比较平稳,摩擦力小的同时齿条4可以得到有效支撑;由于凸轮6下部的齿与齿条4的口齿相吻合,嵌入后比较稳定,夹紧效果更好;这种用于机械加工的凸轮式夹紧机构的结构简单,操作方便省力,工作效率高,适合在机械加工业推广。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种用于机械加工的凸轮式夹紧机构,包括基座(1),基座(I)上端面铰接有夹臂(2);其特征是在基座(I)内靠左的位置设有内腔(3),在内腔(3)内设有一根可移动的齿条(4);齿条(4)上方设有空档区(5),空档区(5)内设有一只可转动的凸轮(6),凸轮(6)下端为具有与齿条(4)相配合的齿(10);凸轮(6)上端面与夹臂(2)底面接触,在齿条(4)下方安装在内腔(3)底面上的滚筒(7);在基座(I)侧面设有气缸(8),该气缸(8)由外筒(81)、隔板(82)、弹簧(83)和活塞杆(84)构成,所述外筒(81)连接在基座(I)侧面,所述隔板(82)可移动设置在外筒(81)时,所述活塞杆(84)位于外筒(81)内并且它还连接在隔板(82)与齿条(4)之间,所述弹簧(83 )套在活塞杆(84)外并位于隔板(82 )与基座(I)之间;在外筒(81)尾部设有气管(85),气管(85)通过三通阀(86)连接有排气管(87)和供气管(88)。
2.根据权利要求1所述的用于机械加工的凸轮式夹紧机构,其特征是所述夹臂(2)与凸轮(6)接触处为弧面。
【文档编号】B23Q3/08GK204171756SQ201420621014
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】杜羽, 马秀霞, 和颖歌, 杨应坡, 李艳 申请人:杜羽


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