一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构的制作方法

日期:2019-04-19 01:32:09

本实用新型涉及自动化技术领域,具体而言,涉及一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构。



背景技术:

龙门加工中是主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,主要适用于加工大型零件。其中,有定梁式(横梁固定、工作台移动/转动),动梁式(横梁上下移动、工作台前后移动)动柱式(工作台固定,龙门架移动),天车式(工作台固定,横梁移动)也有以上复合形式的多类龙门加工中心。无论哪一种类型都会涉及到横梁滑块与硬轨的连接,其连接的精确定对加工的出来的工件的的产品性能有着重要的影响。龙门加工中心的长时间的使用以及部件的安装更换均会对硬轨与横梁之间的连接产生影响,从而形成间隙;形成间隙后即使微小的震动都会使工件的加工产生较大误差,但目前缺乏一种可方便调整间隙的结构。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构,以解决上述背景技术中提出的龙门加工中心的横梁滑块与硬轨间出现间隙的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构,包括:镶条压板、第一镶条、第二镶条、第一固定板和第二固定板;所述镶条压板设有多个第二沉头孔和定位销孔;所述第二沉头孔间距一致排列在同一直线上;所述定位销孔与第二沉头孔一致排列在同一直线上,所述镶条压板中设置有凹槽,所述第一镶条和所述第二镶条均设置在所述凹槽中,所述第一镶条和所述第二镶条上均设有油槽,所述第一镶条的端部设有第一固定板,所述第二镶条的端部设置有第二固定板,所述第一固定板和所述第二固定板的端部均设有两个第一沉头通孔,两个第一螺纹孔及一个第二螺纹孔,一个注油孔。

优选的,所述第一镶条和所述第二镶条上所开设的油槽均为折形结构,该折形的宽度分别与所述第一镶条和所述第二镶条对应相当。

优选的,所述第一沉头通孔与镶条端部通过螺丝对应固定连接。

优选的,所述第二沉头孔间距一致排列在同一直线上。。

本实用新型与现有技术相比,具有以下有益效果:

本实用新型中所提供的横梁滑块与硬轨间隙的调节结构适用于设置在横梁滑块与硬轨之间,通过在调节主体上设置安装第一镶条和第二镶条,第一镶条和第二镶条在分别位于硬轨的相邻两个侧面,就可分别调整对应侧面之间的间隙。为了方便的调整间隙,第一镶条和第二镶条的端面均采用固定板调节,固定板上的第一沉头通孔分别对应镶条端面的螺纹进行固定,另外在固定板上还分别设置有第一螺纹孔,第二螺纹孔和注油孔,第一螺纹孔进行镶条的活动调节,第二螺纹孔进行对镶条的固定,注油孔对镶条的油槽进行供油,使镶条在运动过程中减少对硬轨的摩擦,提高调节的效果和效率。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型较佳实施例提供的一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构的结构示意图。

图2为本实用新型较佳实施例提供的一种横梁滑块与硬轨间隙的调节结构的安装状态示意图。

图标:10-横梁滑块与硬轨间隙的调节结构;11-镶条压板;12- 第一镶条;13-第二镶条;14-第一固定板;141-第二螺纹孔;15-第二固定板;16-定位销孔;17-第二沉头通孔;18-油槽;19-第一螺纹孔;20-横梁滑块;21-第一沉头通孔;22-注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2,本实施例中提供的横梁滑块20横梁滑块20 与硬轨间隙的调节结构10,包括:镶条压板11、第一镶条12、第二镶条13、第一固定板14和第二固定板15。

优选的,所述镶条压板11设有多个第二沉头孔和定位销孔16;所述第二沉头孔间距一致排列在同一直线上。所述定位销孔16与第二沉头孔一致排列在同一直线上,所述镶条压板11中设置有凹槽,所述第一镶条12和第二镶条13均设置在所述凹槽中,所述第一镶条 12和所述第二镶条13上均设有油槽18,所述第一镶条12的端部设有第一固定板14,所述第二镶条13的端部设置有第二固定板15,所述第一固定板14和所述第二固定板15的端部均设有两个第一沉头通孔21,两个第一螺纹孔19及一个第二螺纹孔141,一个注油孔22。所述第一沉头通孔21与镶条端部螺纹对应固定链接。所述第一螺纹孔19与镶条之间起活动调节作用,所述第二螺纹孔141与镶条压板 11起固定作用,所述注油孔22对应镶条油槽18起供油作用。所述镶条压板11与所述横梁滑块20通过第二沉头通孔17进行固定。本实用新型能够对横梁滑块20与硬轨间的间隙进行方便快速的调节。本实用新型可以方便有效的调节横梁滑块20与硬轨之间的间隙,提高加工精度。

优选的,所述第一镶条12和所述第二镶条13上所开设的油槽18 均为折形结构,该折形的宽度分别与所述第一镶条12和所述第二镶条13对应相当。

优选的,所述第一沉头通孔21与镶条端部通过螺丝对应固定连接。所述第一螺纹孔19与镶条之间起活动调节作用,所述第二螺纹孔141与镶条压板11起固定作用,所述注油孔22对应镶条油槽18 起供油作用。

优选的,所述第二沉头孔间距一致排列在同一直线上。所述定位销孔16与第二沉头孔一致排列在同一直线上。所述镶条压板11设有的第二沉头孔和定位销孔16分别对横梁滑块20进行固定,保证了镶条在使用过程中不产生位移,晃动,以此达到机床最佳稳定性能

本实用新型的工作原理:该横梁滑块20横梁滑块20与硬轨间隙的调节结构10适用于设置在横梁滑块20与硬轨之间,通过在镶条压板11上设置安装第一镶条12和第二镶条13,第一镶条12和第二镶条13在分别位于硬轨的相邻两个侧面,就可分别调整对应侧面之间的间隙。为了方便的调整间隙,第一镶条12和第二镶条13均采用条形的螺纹孔,另外在第一安装部上还设置有通孔,通过通孔就可在调整第一调节部的时候在外侧对该第一调节部进行固定,提高调节的效果和效率。综上通过安装本实用新型可以方便有效的调整横梁滑块 20与硬轨之间间隙,保证龙门加工中心的加工质量。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述,并非对本实用新型的构思和范围进行限定,在不脱离本实用新型设计构思的前提下,本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围,本实用新型的请求保护的技术内容,已经全部记载在技术要求书中。



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