一种耳机连接器屏蔽盖连续冲压模具的制作方法

日期:2019-04-19 01:32:11


本实用新型涉及冲压模具技术领域,具体涉及一种耳机连接器屏蔽盖连续冲压模具。



背景技术:

冲压模具,是现在金属或非金属加工成零件或半成品的一种常用的工艺装备,冲压,是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件种压力加工方法。

但是,模具一般是由一个凸模和与之相对应的一个凹模构成,对于一些外形复杂的模型产品,往往需要多套不同的模具对加工件进行拉伸、折弯、冲孔等工序进行处理,如果每道工序都采用人工放料进模,在冲制产品时会因为人工摆放位置的精度不高,从而导致冲制出来的产品具有较多差异,继而影响冲制产品的品质,并且采用人工放料不仅放料效率低下,同时需要增加人工预算,这样做不仅降低了加工效率,并且增加了前期成本,显然从企业加工效率以及成本核算方面考虑,该方法是不可取的。

因此有必要开发一种避免人工放料、并且保证加工品质的连续冲压模具。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种避免人工放料、并且保证加工品质的连续冲压模具。

本实用新型采用的技术方案为:

一种耳机连接器屏蔽盖连续冲压模具,包括上模、下模以及设于下模进料端的送料装置,上模从上至下依次包括上模垫脚、上模座、上垫板、上夹板、止挡板、脱料板,下模从上至下依次包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚,上模、下模根据加工工序依次设置有第一切边机构、第二切边机构、第一冲孔机构、拉伸机构、第一切侧边机构、第二切侧边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、落料机构。

作为优选方案,第一切边机构包括设于上模座贯穿上垫板、上夹板、止挡板延伸出脱料板的第一切边冲头、以及对应第一切边冲头位置设于下模板上端面与第一切边冲头适配的第一切边槽,第一切边冲头贯穿有脱料弹簧,脱料弹簧的一端与脱料板连接,该脱料弹簧的另一端贯穿止挡板、上夹板延伸至上垫板内。

作为优选方案,第二切边机构包括设于上垫脚下端面贯穿上模座、上垫板、上夹板、止挡板延伸出脱料板的第二切边冲头、以及对应第二切边冲头位置设于下模板上端面与第二 切边冲头适配的第二切边槽。

作为优选方案,第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构各包括设于上模座贯穿上垫板、上夹板、止挡板延伸出脱料板的冲孔冲头、以及对应各冲孔冲头位置设于下模板上端面与冲孔冲头适配的冲孔槽,各冲孔冲头贯穿有脱料弹簧,脱料弹簧的一端与脱料板连接,该脱料弹簧的另一端贯穿止挡板、上夹板延伸至上垫板内;具体的,第一冲孔机构包括第一冲孔冲头、第一冲孔槽,第二冲孔机构包括第二冲孔冲头、第二冲孔槽,第三冲孔机构包括第三冲孔冲头、第三冲孔槽。

作为优选方案,拉伸机构包括设于上垫板下端面贯穿上夹板、止挡板延伸出脱料板的拉伸冲头、以及对应拉伸冲头位置设于下模板上端面与拉伸冲头适配的拉伸槽,拉伸槽内具有顶料组件;顶料组件包括沿竖直方向设于下模座上端面的顶料弹簧、以及罩设顶料弹簧的顶料壳。

作为优选方案,第一切侧边机构、第二切侧边机构各包括设于上垫板下端面贯穿上夹板、止挡板延伸出脱料板的斜契杆和设于止挡板下端面延伸出脱料板的切侧边冲头、以及滑动设置于下模上端面的切侧边滑块和对应切侧边冲头位置设于下模板上端面与切侧边冲头适配的切侧边槽,切侧边滑块的上端面具有与斜契杆适配的斜契孔,该切侧边滑块面向切侧边槽的侧端面具有横切冲头;具体的,第一切侧边机构包括第一斜契杆、第一切侧边冲头、第一切侧边滑块、第一切侧边槽、第一斜契孔、第一横切冲头,第二切侧边机构包括第二斜契杆、第二切侧边冲头、第二切侧边滑块、第二切侧边槽、第二斜契孔、第二横切冲头。

作为优选方案,第一折弯机构、第二折弯机构各包括设于上模座贯穿上垫板、上夹板、止挡板延伸出脱料板的折弯斜契杆、以及滑动设置于下模上端面的折弯滑块和折弯槽,折弯滑块的上端面具有与折弯斜契杆适配的折弯斜契孔,该折弯滑块面向折弯槽的侧端面具有折弯冲头,各折弯槽内具有顶料组件;具体的,第一折弯机构包括第一折弯斜契杆、第一折弯滑块、第一折弯槽、第一折弯斜契孔、第一折弯冲头,第二折弯机构包括第二折弯斜契杆、第二折弯滑块、第二折弯槽、第二折弯斜契孔、第二折弯冲头;顶料组件包括沿竖直方向设于下模座上端面的顶料弹簧、以及罩设顶料弹簧的顶料壳。

作为优选方案,落料机构包括设于上垫脚下端面贯穿上模座、上垫板、上夹板、止挡板延伸出脱料板的落料冲头、以及对应落料冲头位置设于下模板上端面与落料冲头适配的落料槽。

作为优选方案,送料装置为步进送料装置。

上述结构中,材料通过送料装置送入下模中,在加工时,若需要对原材料进行冲压加 工,则上模冲下,与下模合模,第一切边冲头对原材料下压,使原材料在第一切边槽内进行切边,同时,处于止挡板和脱料板之间的脱料弹簧受力压缩,然后上模向上运动,脱料弹簧回弹,促使脱料板将压制后包紧于第一切边冲头上的材料推回下模板上,完成一个加工过程;同样步骤的,每完成一个加工过程,脱料板将材料推回下模板后,送料装置推动原材料以步进的方式推进一步,将加工后的材料放置于下一个加工工序处进行下一个加工过程,因此实现连续冲压加工。

本实用新型的有益效果是:因为在下模进料端设有送料装置,再通过上模、下模根据加工工序依次设置有第一切边机构、第二切边机构、第一冲孔机构、拉伸机构、第一切侧边机构、第二切侧边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、落料机构对送料装置送入下模内的材料进行依次有序的连续冲压加工,从而提升加工效率、并且保证冲制产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型的模具结构示意图。

图2是本实用新型的A部放大图。

图3是本实用新型的B部放大图。

图4是本实用新型的模具加工流程图。

图5是本实用新型的拉伸后的产品示意图。

图6是本实用新型的第二切侧边后的产品示意图。

图7是本实用新型的第二折弯后的产品示意图。

图8是本实用新型的成型后的产品示意图。

图中:1、上模;11、上模垫脚;12、上模座;13、上垫板;14、上夹板;15、止挡板;16、脱料板;2、下模;21、下模板;22、下垫板;23、下模座;24、下垫脚;3、送料装置;31、脱料弹簧;41、第一切边冲头;42、第一切边槽;43、第二切边冲头;44、第二切边槽;45、第一冲孔冲头;46、第一冲孔槽;47、第二冲孔冲头;48、第二冲孔槽;49、第三冲孔冲头;50、第三冲孔槽;51、拉伸冲头;52、拉伸槽;6、顶料组件;61、顶料弹簧;62、顶料壳;71、第一斜契杆;72、第一切侧边冲头;73、第一切侧边滑块;74、第一切侧边槽;75、第一斜契孔;76、第一横切冲头;77、第二斜契杆;78、第二切侧边冲头;79、第二切侧边滑块;80、第二切侧边槽;81、第二斜契孔;82、第二横切冲头;83、第一折弯斜契杆;84、第一折弯滑块;85、第一折弯槽;86、第一折弯斜契孔;87、第一折弯冲头;88、第二折弯斜契杆;89、第二折弯滑块;90、第二折弯槽;91、第二折弯斜契孔;92、第二折弯冲 头;93、落料冲头;94、落料槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示:

一种耳机连接器屏蔽盖连续冲压模具,包括上模1、下模2以及设于下模2进料端的送料装置3,上模1从上至下依次包括上模垫脚11、上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15、脱料板16,下模2从上至下依次包括下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24,上模1、下模2根据加工工序依次设置有第一切边机构、第二切边机构、第一冲孔机构、拉伸机构、第一切侧边机构、第二切侧边机构、第一折弯机构、第二折弯机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构、落料机构。

本实施例中,第一切边机构包括设于上模座12贯穿上垫板13、上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的第一切边冲头41、以及对应第一切边冲头41位置设于下模板21上端面与第一切边冲头41适配的第一切边槽42,第一切边冲头41贯穿有脱料弹簧31,脱料弹簧31的一端与脱料板16连接,该脱料弹簧31的另一端贯穿止挡板15、上夹板14延伸至上垫板13内。

本实施例中,第二切边机构包括设于上垫脚下端面贯穿上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的第二切边冲头43、以及对应第二切边冲头43位置设于下模板21上端面与第二切边冲头43适配的第二切边槽44。

本实施例中,第一冲孔机构、第二冲孔机构、第三冲孔机构各包括设于上模座12贯穿上垫板13、上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的冲孔冲头、以及对应各冲孔冲头位置设于下模板21上端面与冲孔冲头适配的冲孔槽,各冲孔冲头贯穿有脱料弹簧31,脱料弹簧31的一端与脱料板16连接,该脱料弹簧31的另一端贯穿止挡板15、上夹板14延伸至上垫板13内;具体的,第一冲孔机构包括第一冲孔冲头45、第一冲孔槽46,第二冲孔机构包括第二冲孔冲头47、第二冲孔槽48,第三冲孔机构包括第三冲孔冲头49、第三冲孔槽50。

本实施例中,拉伸机构包括设于上垫板13下端面贯穿上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的拉伸冲头51、以及对应拉伸冲头51位置设于下模板21上端面与拉伸冲头51适配的拉伸槽52,拉伸槽52内具有顶料组件6;顶料组件6包括沿竖直方向设于下模座23上端面的顶料弹簧61、以及罩设顶料弹簧61的顶料壳62。

本实施例中,第一切侧边机构、第二切侧边机构各包括设于上垫板13下端面贯穿上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的斜契杆和设于止挡板15下端面延伸出脱料板16的切侧 边冲头、以及滑动设置于下模2上端面的切侧边滑块和对应切侧边冲头位置设于下模板21上端面与切侧边冲头适配的切侧边槽,切侧边滑块的上端面具有与斜契杆适配的斜契孔,该切侧边滑块面向切侧边槽的侧端面具有横切冲头;具体的,第一切侧边机构包括第一斜契杆71、第一切侧边冲头72、第一切侧边滑块73、第一切侧边槽74、第一斜契孔75、第一横切冲头76,第二切侧边机构包括第二斜契杆77、第二切侧边冲头78、第二切侧边滑块79、第二切侧边槽80、第二斜契孔81、第二横切冲头82。

本实施例中,第一折弯机构、第二折弯机构各包括设于上模座12贯穿上垫板13、上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的折弯斜契杆、以及滑动设置于下模2上端面的折弯滑块和折弯槽,折弯滑块的上端面具有与折弯斜契杆适配的折弯斜契孔,该折弯滑块面向折弯槽的侧端面具有折弯冲头,各折弯槽内具有顶料组件6;具体的,第一折弯机构包括第一折弯斜契杆83、第一折弯滑块84、第一折弯槽85、第一折弯斜契孔86、第一折弯冲头87,第二折弯机构包括第二折弯斜契杆88、第二折弯滑块89、第二折弯槽90、第二折弯斜契孔91、第二折弯冲头92;顶料组件6包括沿竖直方向设于下模座23上端面的顶料弹簧61、以及罩设顶料弹簧61的顶料壳62。

本实施例中,落料机构包括设于上垫脚下端面贯穿上模座12、上垫板13、上夹板14、止挡板15延伸出脱料板16的落料冲头93、以及对应落料冲头93位置设于下模板21上端面与落料冲头93适配的落料槽94。

本实施例中,送料装置3为步进送料装置3。

本实用新型的实施原理为:

将材料通过送料装置3送入下模2中,在加工时,若需要对原材料进行冲压加工,则上模1冲下,与下模2合模,第一切边冲头41对原材料下压,使原材料在第一切边槽42内进行切边,同时,处于止挡板15和脱料板16之间的脱料弹簧31受力压缩,然后上模1向上运动,脱料弹簧31回弹,促使脱料板16将压制后包紧于第一切边冲头41上的材料推回下模板21上,完成一个加工过程;同样步骤的,每完成一个加工过程,脱料板16将材料推回下模板21后,送料装置3推动原材料以步进的方式推进一步,将加工后的材料放置于下一个加工工序处进行下一个加工过程,因此实现连续冲压加工。具体的,第一切边机构的实施流程为:第一切边冲头41将材料下压至第一切边槽42内,对材料进行切边处理;第二切边机构的实施流程为:第二切边冲头43将材料下压至第二切边槽44内,对材料进行切边处理;第一冲孔机构的实施流程为:第一冲孔冲头45将材料下压至第一冲孔槽46内,对材料进行冲孔处理;拉伸机构的实施流程为:拉伸冲头51将材料下压至拉伸槽52内,拉伸槽52内的顶料弹簧61 受力压缩,上模1向上运动后,顶料弹簧61回弹,将拉伸后的材料顶出拉伸槽52;第一切侧边机构的实施流程为:第一斜契杆71和第一切侧边冲头72下压,当第一斜契杆71滑入第一切侧边滑块73上端面的第一斜契孔75内,使第一切侧边滑块73朝第一切侧边槽74方向移动时,第一切侧边冲头72伸入第一切侧边槽74内,抵压材料,对材料进行固定,然后第一切侧边滑块73的第一横切冲头76在第一切侧边冲头72固定材料的状态下对材料进行切侧边处理,上模1向上运动后,脱料板16将包紧第一切侧边冲头72的材料顶出至下模板21上;第二切侧边机构的实施流程为:第二斜契杆77和第一切侧边冲头72下压,当第二斜契杆77滑入第二切侧边滑块79上端面的第二斜契孔81内,使第二切侧边滑块79朝第二切侧边槽80方向移动时,第二切侧边冲头78伸入第二切侧边槽80内,抵压材料,对材料进行固定,然后第二切侧边滑块79的第二横切冲头82在第二切侧边冲头78固定材料的状态下对材料进行切侧边处理,上模1向上运动后,脱料板16将包紧第二切侧边冲头78的材料顶出至下模板21上;第一折弯机构的实施流程为:第一折弯斜契杆83下压,当滑入第一折弯滑块84上端面的第一折弯斜契孔86内,使第一折弯滑块84朝第一折弯槽85方向移动时,脱料板16下压材料,促使材料伸入第一折弯槽85内使顶料弹簧61受力压缩,然后第一折弯滑块84的第一折弯冲头87对材料进行折弯处理,上模1向上运动后,顶料弹簧61回弹,将折弯后的材料顶出第一折弯槽85;第二折弯机构的实施流程为:第二折弯斜契杆88下压,当滑入第二折弯滑块89上端面的第二折弯斜契孔91内,使第二折弯滑块89朝第二折弯槽90方向移动时,脱料板16下压材料,促使材料伸入第二折弯槽90内使顶料弹簧61受力压缩,然后第二折弯滑块89的第二折弯冲头92对材料进行折弯处理,上模1向上运动后,顶料弹簧61回弹,将折弯后的材料顶出第二折弯槽90;第二冲孔机构的实施流程为:第二冲孔冲头47将材料下压至第二冲孔槽48内,对材料进行冲孔处理;第三冲孔机构的实施流程为:第三冲孔冲头49将材料下压至第三冲孔槽50内,对材料进行冲孔处理;落料机构的实施流程为:落料冲头93将材料下压至落料槽94内,对成型后的材料进行裁切处理,使成型后的材料与废料分离,实现落料。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。



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