灯丝焊接设备的上料装置的制作方法

日期:2019-04-20 19:19:12


本实用新型属于LED照明加工设备技术领域,具体的是涉及一种灯丝焊接设备的上料装置,该上料装置也同样适用于其它设备的灯丝上料。



背景技术:

LED灯与传统的白炽灯和荧光灯相比,具有省电节能和寿命长等优点,LED在发光原理、节能、环保的层面上都远远优于传统照明产品,正是基于此,LED照明技术也得到高速的发展,未来LED照明逐渐成为新型绿色照明的不二之选。

LEG灯丝在制作成灯泡前,需要把一根根的灯丝的两端金属脚焊接在灯芯的两个电极上,现在的灯丝焊接多是采用人工操作,加工效率低且焊接质量不高,对于灯丝自动焊接的设备,首先需要解决自动上料,灯丝有发光面和不发光面两侧,在灯丝的焊接时,应将发光面向外,现有做法多是制作好的灯丝的发光面或背面做标志,由人工在焊接时进行区分,而焊接设备却无法区分两面,这是灯丝自动焊接的一个难点。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种灯丝焊接设备的上料装置,对放在料盒中的灯丝自动上料,并能对灯丝的发光面进行区分,上料效果高区分精确,操作方便。

本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。

提供一种灯丝焊接设备的上料装置,至少包括

工位板,设置有用以放置灯丝的凹槽;

调节灯丝发光面方向的弹片组件;

吸料轮,周边设置有磁铁,能吸住灯丝的金属脚,将灯丝从工位板带至下料位置;

其中所述灯丝的两个金属脚在同侧分别进行切角,所述弹片组件包括两个弹片、手指气缸和升降气缸,弹片分别固定在手指气缸的两手指上,弹片夹住工位板上的灯丝的金属脚两端,并在升降气缸的带动下上升,灯丝在自身重力下转动调节发光面的方向,

以上技术方案的一个实施例中,所述弹片固定在手指气缸的手指上,手指气缸安装在升降气缸的推杆上,升降气缸固定在工位板上。

以上技术方案的一个实施例中,所述吸料轮由电机驱动,并设置有旋转的定位装置。

以上技术方案的一个实施例中,还包括有料盒和顶料板,所述顶料板由上料气缸驱动上下移动,将料盒中的灯丝送至工位板上。

以上技术方案的一个实施例中,所述顶料板上还设置有滑动块,滑动块可相对于顶料板上向滑动,顶料板上端面和滑动块的上端面分别为一对反向的斜面,形成一容纳灯丝的V形槽。

以上技术方案的一个实施例中,所述料盒包括托块、托架和挡板,托架固定在托块上,档板固定在托块的两侧。

以上技术方案的一个实施例中,所述料盒的内底面为倾斜面,使灯丝在重力作用下滚入顶料板上。

本实用新型技术方案的效果在于,对现有灯丝的金属脚进行切角,两个弹 片夹住切角后的金属脚两端,灯丝在自身重力下会转动从而达到调节发光面的方向,使得所有上料的灯丝,其发光面都统一朝向一个方向,解决了现有技术中设备无法对分光面进行区分的问题。

附图说明

图1为实施例中上料装置的整体结构示意图。

图2为实施例中的上料装置的剖面视图。

图3为实施例中的上料装置的部分结构的分解视图。

图4为实施例中的顶料板的结构示意图。

图5为实施例中的顶料板的另一结构示意图。

图6为实施例中的吸料轮的结构示意图。

图7为本实用新型中的灯丝进行切角后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例对本实用新型的技术方案作详细说明。

参照图7所示,本实施例的上料装置需要对LED灯丝1的金属脚11进行切角处理,使原来方形的金属脚两端变成尖角,当用弹片夹住灯丝时,只有尖角接触,自身重力下使发光面垂直。切角时要注意,要在所有灯丝的金属脚在同侧切角,如图中所示要么都发光面全部向外或全部向内,两个金属脚分别为灯丝的正负两极,放置时也区分正负极。

参照图1、2、3所示,上料装置包括料盒、顶料板3、工位板4、弹片组件和吸料轮6,料盒固定在工位板上,顶料板固定在上料气缸31上,上料气缸安装在工位板上,弹片组件包括有两个弹片51、手指气缸52和升降气缸53,两 个弹片分别固定在手指气缸的两个手指54上,在手指气缸的驱动下进行夹放灯丝1,手指气缸固定在升降气缸的推杆上,升降气缸则安装在工位板上,灯丝、弹片和手指气缸在升降气缸的驱动下升降。工位板的上端面设置有用以放置灯丝的V形的凹槽41。

参照图1、2、6所示,吸料轮6周边设置有磁铁61,吸料轮旋转时,磁铁在经过工位板的凹槽41,能吸住灯丝的两个金属脚11,将灯丝从工位板上吸到轮上并带至下料位置;吸料轮由电机62驱动,并设置有旋转的定位装置,定位装置图中未示出,以便对下料位置进行定位。定位装置可采用光传感器的方式进行定位。

参照图1、2所示,料盒包括托块21、托架22和挡板23,托架固定在托块上,档板固定在托块的两侧,料盒的内底面为倾斜面,使灯丝在重力作用下滚入顶料板上。

参照图4、5所示,顶料板上还设置有滑动块33,滑动块可相对于顶料板上向滑动,顶料板上端面和滑动块的上端面分别为一对反向的斜面,形成一容纳灯丝的V形槽35。滑动块的下部由压缩弹簧支持,当顶料板带着灯丝向上移动时,V形槽达到凹槽的高度时,滑动块上的限位柱34刚好被工位板挡位,滑动块停止上移,顶料板继续上移,灯丝在没有滑动块的阻挡下,侧面滚入到工位板的凹槽中。

上料装置的上料过程是,将切好脚的LED灯丝放入到料盒上,灯丝滚入到顶料板的V形槽中,V形槽的尺寸只能容纳一根灯丝,顶料板在上料气缸驱动下将灯丝顶到工位板上的凹槽中,手指气缸将灯丝用弹片夹住灯丝的两部尖角,升降气缸驱动手指气缸上升,使LED灯丝脱离工位板悬空,灯丝在自身重力下转动使发光面与反面垂直地面,下降将灯丝放回工位板上,手指气缸张开,吸 料板在电机驱动下旋转,使磁铁经过工位板的凹槽附近,磁力的作用下吸住灯丝的两个金属脚,将灯丝从工位板上吸到吸料轮上,并带至下料位置,由下料机构吸走灯丝。



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