一种钢带无缝焊接用散热固定架的制作方法

日期:2019-04-20 19:20:58

本实用新型涉及一种钢带无缝焊接用散热固定架,主要应用于不锈钢钢带的无缝焊接,特别是不锈钢钢带的激光焊接。



背景技术:

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其独特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。

基于激光焊接的原理,其工作时会产生大量热量,在进行无缝钢带焊接时,若钢带自身的导热能力不足以将焊接时产生的热量传导开,则焊缝处会因热量的过度集中而产生变形,从而影响焊接质量,最终导致钢带焊缝处的精度降低以及钢带表面平整度降低,无法满足对钢带平整度要求高的使用要求。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本实用新型公开了一种钢带无缝焊接用散热固定架。能有效地将不锈钢钢带激光焊接时产生的热量传导开,避免钢带因局部过热而变形,提高不锈钢钢带无缝焊接的质量。

一种钢带无缝焊接用散热固定架,它主要由:支撑底板、散热铜夹层和上压固定板组成。其中支撑底板为一整块钢板,支撑底板上方有一块与其大小一致的散热铜夹层,通过内六方螺丝与支撑底板固定在一起;上压固定板由左右两块刀口板组成,每块刀口板下方都有一块散热铜夹层,两块刀口板分别与散热铜夹层之间用内六方螺丝固定;支撑底板和上压固定板通过螺丝固定在一起,使上下面的散热铜夹层表面紧密贴合。焊接时钢带两端分别固定在底板散热铜夹层和上压固定板散热铜夹层之间,两块刀口板散热铜夹层之间留有2mm间隙用于焊接,钢带两端在散热铜夹层间隙中间紧密接合。

有益效果:由于采用以上结构,在焊接不锈钢钢带时,焊缝处产生的热量能通过与钢带上下表面紧密贴合的散热铜夹层及时传导开,避免由于热量的过度集中而导致钢带焊接变形。本实用新型结构简单,制作方便,散热效果好,解决了不锈钢钢带激光焊接时由于散热不好而影响焊接质量的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图1中,1-支承底板,2-内六方螺丝,3-散热铜夹层,4-刀口板A铜夹层,5-刀口板A,6-螺丝,7-刀口板B,8-刀口板B铜夹层。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明

如图1所示,一种钢带无缝焊接用散热固定架主要包括:支承底板1、散热铜夹层3和上压固定板。其中支撑底板1为一整块钢板,支承底板1上方有一块与其大小一致的散热铜夹层3,通过内六方螺丝2与支撑底板1固定在一起。上压固定板由左右两块刀口板组成,刀口板A和刀口板B的刀口方向相对,之间留有1cm间距,每块刀口板下方都有一块散热铜夹层,散热铜夹层之间留有2mm间隙用于焊接钢带,刀口板A、刀口板B与散热铜夹层之间通过内六方螺丝2固定。带有散热铜夹层的支撑底板1和上压固定板通过螺丝6装配固定。焊接时,钢带两端分别被夹持在散热铜夹层3和上压固定板散热铜夹层之间,钢带焊接位置在上压固定板散热铜夹层之间预留的2mm间隙中间。由于上压固定板和支撑底板1之间通过螺丝6压紧配合,因此钢带上下表面能与散热铜夹层表面紧密贴合。这种组合方式可有效地将焊缝处产生的热量通过散热铜夹层及时传导开,避免由于热量的过度集中而导致钢带焊接变形,提高焊接质量。本实用新型尤其适用于不锈钢钢带的激光焊接。



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