一种载物台的制作方法

日期:2019-04-20 19:21:40


本实用新型涉及激光加工技术领域,尤其涉及一种用于激光精密加工的载物台。



背景技术:

随着工业生产的多样化需求,激光加工技术扮演着越来越重要的作用。包括激光切割,激光蚀刻,激光打标,激光剥线等等,激光加工可大大减少加工时间,降低加工成本,提高工件质量。在激光加工过程中一款便捷,高效的载物台无论是对于保证加工效果以及提高加工效率都是很重要的。

激光切割过程中,样品的下表面必须镂空,以确保激光可以穿透样品进行切割,并且切割过程中往往要对样品表面进行吹气,所以要确保样品不会因为吹气而有任何的移动。一般都是通过在样品下表面抽气来将样品固定在治具上,但是有很多样品很薄,如果抽气力度过大样品会下陷、离焦,导致切割效果不理想,如果抽气力度不够,样品会因为吹气出现移动导致切割位置偏移而报废。因此,最好能设计出可以调节抽气大小的方案,以解决该问题。由于样品的多样化,往往载物台也要随着样品的变化而变化,这样不仅会造成浪费也会耽误生产效率。另外,样品的高低存在不同,由于切割头垂直移动行程的限制,最好是能通过调节载物台的高低来粗略找到切割焦点的位置,之后通过移动切割头精确找到焦点位置。

针对以上问题,设计一款可以调节高低并且配有调节抽气大小装置的多功能载物台是可以克服的。



技术实现要素:

为了给激光精密加工提供一种高效、便捷的载物台,本实用新型所述一种用于激光精密加工的载物台采用了以下的技术方案。

本实用新型包括以下内容:

一种载物台,包括底板、升降装置、导向轴、抽气腔、进气挡板、抽气筒和抽气挡板;

其中,所述升降装置和导向轴固定在底板上;所述抽气腔固定在升降装置和导向轴的顶端,且可随升降装置和导向轴升降;所述抽气腔加工有进气孔和抽气孔;所述进气挡板装设在抽气腔的进气孔处,所述抽气筒和抽气挡板装设在抽气腔的抽气孔处。

进一步,所述升降装置包括升降顶板、剪叉杆和手摇机构;所述剪叉杆装设在手摇机构上;所述升降顶板固定在剪叉杆的顶端,且与抽气腔的底部相连;摇动手摇机构的手柄,可使升降顶板及其上的抽气腔上下移动。

进一步,所述导向轴共4个,分布在底板的四角。

进一步,所述进气挡板和抽气挡板装设在抽气腔的壁内,推动进气挡板可改变进气孔的大小,推动抽气挡板可改变抽气孔的大小;

所述抽气筒与抽气孔相通。

本实用新型主要有以下的有益效果:

本实用新型所述的载物台包括底板、升降装置、导向轴、抽气腔、进气挡板、抽气筒和抽气挡板;其中,所述升降装置和导向轴固定在底板上;所述抽气腔固定在升降装置和导向轴的顶端,且可随升降装置和导向轴升降;所述抽气腔加工有进气孔和抽气孔;所述进气挡板装设在抽气腔的进气孔处,所述抽 气筒和抽气挡板装设在抽气腔的抽气孔处。本实用新型所述的载物台实现了切割过程中可以根据样品的薄厚调节抽气力度的大小,保证样品表面平整的同时不会被吹动,提高了加工质量;本实用新型所述的载物台实现了根据样品的高低调节载物台的高度,克服了切割头垂直方向行程的限制,提高了加工灵活性;本实用新型所述的载物台实现了载物台与治具分离的一种方式,避免了更换载物台的繁琐流程,提高了生产效率;本实用新型所述的载物台避免了取下加工好的样品时反复开关风机,降低的风机的损耗,延长了风机的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型载物台的整体构造图。

图2是本实用新型载物台的侧视图。

图3是本实用新型载物台的升降装置的构造图。

附图标记说明:100—底板、200—升降装置、201—升降顶板、202—剪叉杆、203—手摇机构、300—导向轴、400—抽气腔、500—进气挡板、600—抽气筒、700—抽气挡板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型,下面将参照相关附图对本实用新型进行全面的描述。但是,本实用新型也可以采用其他多种不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。

除非另有定义,本文使用的技术术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。

参考图1和图2,一种载物台,包括底板100、升降装置200、导向轴300、抽气腔400、进气挡板500、抽气筒600和抽气挡板700。其中,所述升降装置200和导向轴300固定在底板100上;所述抽气腔400固定在升降装置200和导向轴300的顶端,且可随升降装置200和导向轴300升降;所述抽气腔400加工有进气孔和抽气孔;所述进气挡板500装设在抽气腔400的进气孔处,所述抽气筒600和抽气挡板700装设在抽气腔400的抽气孔处。

所述底板100用于承载升降装置200、导向轴300、抽气腔400、进气挡板500、抽气筒600和抽气挡板700,并用于固定升降装置200和导向轴300。所述升降装置200用于升降抽气腔400。所述导向轴300用于改善抽气腔400的平整度,增强抽气腔400升降时的稳定性。所述抽气腔400用于安放治具、固定工件。所述进气挡板500用于控制进气孔的大小。所述抽气筒600用于连接风机的抽气管。所述抽气挡板700用于控制抽气孔的大小。

所述导向轴300共4个,分布在底板100的四角。所述进气挡板500和抽气挡板700装设在抽气腔400的壁内,推动进气挡板500可改变进气孔的大小,推动抽气挡板700可改变抽气孔的大小;所述抽气筒600与抽气孔相通。

参考图3,所述升降装置200包括升降顶板201、剪叉杆202和手摇机构203;所述剪叉杆202装设在手摇机构203上;所述升降顶板201固定在剪叉杆202的顶端,且与抽气腔400的底部相连;摇动手摇机构203的手柄,可使升降顶板201及其上的抽气腔400上下移动。

本实用新型实施例主要有以下的优点:

(1)本实用新型实施例所述的载物台主要由侧面配有抽气孔的抽气腔400,调节抽气大小的抽气挡板700,调节载物台高低的升降装置200,以及固定载物台的底板100组成。切割之前先将载物台固定在平台上,将装有样品的治具固 定在抽气腔400的上表面,根据样品的高低通过升降装置200调节抽气腔400的高度,找到样品与切割头最合适的距离,再通过软件精确控制切割头找到焦点位置。将风机打开,通过拉动抽气挡板700改变抽气口的大小来调节抽气量的大小,找到最适合的抽气力度便可,这样既能保证样品在切割过程中不会下陷也不会被气体吹动。

(2)样品加工完毕之后,通过拉动抽气挡板700将抽气口封住,将样品取下来之后继续装载其他样品加工,可以避免反复开关风机对风机本身的损耗。该载物台避免了随着样品的更换而更换载物台的繁琐方法,提高了生产效率。通过调节载物台的升降装置200,克服了切割头垂直方向移动范围的限制,提高了加工的灵活性。



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