一种快速接头的制作方法

日期:2019-04-25 14:27:53


本实用新型涉及管道连接领域,尤其涉及一种快速接头。



背景技术:

如图1所示,现阶段在使用的美式快速接头由后座1、外环2、中座3、气阀4、垫圈5、第一弹簧6、第二弹簧7、第一O型圈8、第二O型圈9、第三O型圈10、后阀套11、前阀套12、钢珠13共13个零部件组成,

其大致工作过程:拆出公头时,用手掰外环2朝后座1靠近,第二弹簧7压缩,第一弹簧6伸展,推动气阀4、垫圈5、后阀套11向左运动,后阀套11使钢珠13朝外(图中,上钢珠朝上、下钢珠朝下)运动,后阀套抵持中座3,气阀4的头部与前阀套12的中空部内壁抵持,快速接头封闭;插入公头时,公头抵持后阀套11,推动后阀套11、垫圈5、气阀4向左运动,第二弹簧7恢复弹性形变,推动外环2向左运动,钢珠13朝内(图中,上钢珠朝下、下钢珠朝上)运动,钢珠13抵持公头上的凸环,将公头卡住,气阀4的头部与前阀套12的中空部内壁分离,快速接头接通。

一方面,快速接头内部需要配备的O型圈较多,装配过程繁琐、效率低下。另一方面,因本身结构需求,气阀本身的体积相对较大,且气阀的主要材料为振金,成本略高。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种装配效率高的低成本快速接头。

为了解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案为:一种快速接头,包括后座、气阀、中座,所述后座头部设有一后座外螺纹部,所述中座设有与所述后座外螺纹部配合的中座内螺纹部;所述后座和所述中座之间还设有一O型圈;所述后座内部设有一圈后座环形凸块,所述气阀的顶部与所述后座环形凸块的内壁配合。

进一步的,所述后座具有一后座环形凹槽结构,所述O型圈收容在所述后座环形凹槽里。

进一步的,所述气阀包括一圆柱形气阀主体,所述气阀主体底部区域设有一气阀裙边,顶部区域设有气阀环形凹槽以及至少一个气阀通孔,所述气阀环形凹槽较所述气阀通孔靠近所述气阀的顶部,所述气阀主体的底面开设有一盲孔,所述盲孔与所述气阀通孔相通。

进一步的,所述气阀主体开设有四个均布的气阀通孔。

进一步的,所述后座环形凸块与所述气阀裙边之间设有一弹簧,所述弹簧围绕所述气阀主体。

进一步的,所述中座是一中空圆柱体,其内部中空区域依次有中座第一台阶部、中座第二台阶部、中座第三台阶部,所述中座第一台阶部与所述后座环形凹槽对应,共同收纳所述O型圈;所述中座第二台阶部设有中座螺纹部;所述中座底部靠近中部的区域还设有至少两个钢珠孔,所述中座第三台阶部较所述钢珠孔靠近所述中空圆柱体的底部;所述中座底部还设有中座裙边。

进一步的,所述中座开设有四个均布的钢珠孔。

进一步的,还包括一外环,所述外环内部靠近顶端的顶部区域设有一环形外环凸块,所述外环凸块靠近外环顶端的一侧还设有一倾斜的过渡带。

进一步的,所述外环的外表面设有滚花或/和至少一道外环凹槽。

进一步的,所述快速接头内部各棱边倒顿或倒圆角。

本实用新型的有益效果在于:相比现有技术的快速接头减少了前套阀及与前套阀配套使用的O型圈,降低了制造成本,提高了装配效率。

附图说明

图1为现有技术快速接头的剖视图;

图2为本实用新型实施例一快速接头剖视图;

图3为本实用新型实施例一后座半剖图;

图4为本实用新型实施例一后座右视图;

图5为本实用新型实施例一气阀剖视图;

图6为本实用新型实施例一气阀通孔剖视图;

图7为本实用新型实施例一垫圈剖视图;

图8为本实用新型实施例一后阀套剖视图;

图9为本实用新型实施例一中座剖视图;

图10为本实用新型实施例一钢珠孔剖视图;

图11为本实用新型实施例一外环半剖图;

标号说明:

1、后座;2、气阀;3、第一O型圈;4、第二O型圈;5、第一弹簧;6、第二弹簧;7、垫圈;8、后阀套;9、钢珠;10、外环;11、中座;12、后座主体;13、后座圆角;14、后座第一凸台;15、后座第二凸台;16、后座圆柱体;17、后座第一螺纹部;18、后座第二螺纹部;19、后座第一台阶部;20、后座斜面部;21、后座环形凸块;22、后座第二台阶部;23、气阀主体;24、气阀第一台阶部;25、气阀第二台阶部;26、气阀盲孔;27、气阀环形凹槽;28、气阀通孔;29、气阀裙边;30、气阀直伸部;31、垫圈凹槽;32、后阀套凸块;33、中座第一台阶部;34、中座第二台阶部;35、中座第三台阶部;36、中座螺纹部;37、中座裙边;38、钢珠孔;39、外环凸块;40、过渡带;41、外环凹槽;

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果,以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于:后座能够取代前阀套与气阀顶部配合,从而,前阀套与中座之间的O型圈也可以取消掉。在装配过程中,减少了装前阀套以及一次装O型圈的步骤,提升了装配效率,降低了生产成本。

请参照图2至图11,一种快速接头,包括后座、气阀、中座,所述后座头部设有一后座外螺纹部,所述中座设有与所述后座外螺纹部配合的中座内螺纹部;所述后座和所述中座之间还设有一O型圈;所述后座内部设有一圈后座环形凸块,所述气阀的顶部与所述后座环形凸块的内壁配合。

从上述描述可知,本实用新型的有益效果在于:相比现有技术的快速接头减少了前套阀及与前套阀配套使用的O型圈,降低了制造成本,提高了装配效率。

进一步的,所述后座具有一后座环形凹槽结构,所述O型圈收容在所述后座环形凹槽里。

由上述描述可知,后座收容O型圈对中座和后座的连接处进行密封。

进一步的,所述气阀包括一圆柱形气阀主体,所述气阀主体底部区域设有一气阀裙边,顶部区域设有气阀环形凹槽以及至少一个气阀通孔,所述气阀环形凹槽较所述气阀通孔靠近所述气阀的顶部,所述气阀主体的底面开设有一盲孔,所述盲孔与所述气阀通孔相通。

由上述描述可知,对气阀作出改进进一步减少生产成本。

进一步的,所述气阀主体开设有四个均布的气阀通孔。

由上述描述可知,均布的气阀通孔有利于气体或液体在快速接头内的流通。

进一步的,所述后座环形凸块与所述气阀裙边之间设有一弹簧,所述弹簧围绕所述气阀主体。

由上述描述可知,弹簧可使气阀复位。

进一步的,所述中座是一中空圆柱体,其内部中空区域依次有中座第一台阶部、中座第二台阶部、中座第三台阶部,所述中座第一台阶部与所述后座环形凹槽对应,共同收纳所述O型圈;所述中座第二台阶部设有中座螺纹部;所述中座底部靠近中部的区域还设有至少两个钢珠孔,所述中座第三台阶部较所述钢珠孔靠近所述中空圆柱体的底部;所述中座底部还设有中座裙边。

进一步的,所述中座开设有四个均布的钢珠孔。

由上述描述可知,均布的钢珠孔装上钢珠后,可使外环更稳定、受力更均衡。

进一步的,还包括一外环,所述外环内部靠近顶端的顶部区域设有一环形外环凸块,所述外环凸块靠近外环顶端的一侧还设有一倾斜的过渡带。

进一步的,所述外环的外表面设有滚花或/和至少一道外环凹槽。

由上述描述可知,外环设环形凹槽或滚花能起到防滑作用。

进一步的,所述快速接头内部各棱边倒顿或倒圆角。

由上述描述可知,棱边倒顿或倒圆角,避免装配时刮伤工作人员。

实施例一

请参照图2至图11,本实用新型的实施例一为:一种快速接头,如图2所示,包括后座1、气阀2、第一O型圈3、第二O型圈4、第一弹簧5、第二弹簧6、垫圈7、后阀套8、钢珠9、外环10、中座11。

如图3、4所示,后座1包括一六角柱形的后座主体12,所述后座主体12顶端的侧面的六条棱边倒圆角得到六个后座圆角13,所述六个后座圆角13位于同一个虚拟的圆柱体上,且该虚拟的圆柱体的中心轴与所述后座主体12的中心线重合。所述后座主体12顶端端面设有一圆柱形的后座第一凸台14,所述后座第一凸台14的顶面设有一圆柱形的后座第二凸台15,所述后座第二凸台15的顶面设有一外径大于后座第二凸台15外径的后座圆柱体16,即后座第一凸台14、后座第二凸台15和后座圆柱体16三个部分形成了后座环形凹槽结构,可以理解的,后座第一凸台14是可以取消的,取消后,后座主体12、后座第二凸台15和后座圆柱体16还是形成一后座环形凹槽结构;所述后座圆柱体16(即后座头部)外表面设有后座第一螺纹部17,所述后座第一螺纹部17是后座外螺纹部。所述后座1是中空的,后座1内部设有后座第二螺纹部18,所述后座第二螺纹部18的一端设有后座第一台阶部19,所述后座第一台阶部19的一端设有后座斜面部20,所述后座斜面部20的一端设有后座环形凸块21,所述后座环形凸块21的一端设有后座第二台阶部22,所述后座第二台阶部22与所述后座圆柱体16的顶面相通。所述后座环形凸块21与所述后座第二台阶部22的连接处倒圆角。

如图5、6所示,气阀2包括一圆柱形气阀主体23,气阀主体23底端底面设有掏空的圆柱形的气阀第一台阶部24和气阀第二台阶部25以及气阀盲孔26,气阀主体23顶部区域设有一气阀环形凹槽27以及至少一个气阀通孔28,本实施例中设有均布的四个气阀通孔28,所述气阀通孔28与所述盲孔26相通,所述气阀环形凹槽27较所述气阀通孔28靠近所述气阀主体23的顶端,所述气阀主体23的底部区域设有一气阀裙边29,所述气阀裙边29的一端还设有一气阀直伸部30。所述气阀裙边29与所述气阀直伸部30连接处倒角。请参照图2,所述气阀2的顶部与所述后座环形凸块21的内壁配合,所述气阀环形凹槽27用来承载第一O型圈3,所述气阀裙边29与所述后座环形凸块21之间设置有第一弹簧5,所述第一弹簧5围绕所述气阀主体23。

如图7所示,垫圈7是一L形中空圆柱体,所述中空圆柱体L形短边的底面开有一环形的垫圈凹槽31,所述垫圈环形凹槽与所述气阀直伸部30配合。

如图8所示,后阀套8是一中空圆柱体,所述中空圆柱体的中空部底部设有一环形后阀套凸块32,所述后阀套8与所述垫圈7配合。

如图9、10所示,所述中座11是一较大的中空圆柱体,其内部中空区域依次有中座第一台阶部33、中座第二台阶部34、中座第三台阶部35,所述第二台阶部34还设有中座螺纹部36,所述中座螺纹部36是内螺纹,所述中座底部还设有中座裙边37,所述中座11底部靠近中部的区域还设有至少两个钢珠孔38,本实施例中设有四个均布的钢珠孔38,所述中座第三台阶部35较所述钢珠孔38靠近所述中空圆柱体的底部。请参照图2,所述中座螺纹部36与所述后座第一螺纹部17配合,所述中座第一台阶部33与所述后座第二凸台15之间设置所述第二O型圈4,所述钢珠孔38用于容纳钢珠9。

如图11所示,所述外环10内部靠近顶端的顶部区域设有一环形外环凸块39,所述外环凸块39靠近外环顶端的一侧还设有一倾斜的过渡带40,所述外环10的外表面可以设置至少一道环形外环凹槽41,本实施例设有三道外环凹槽41;当然,外环10的外表面也可以设置滚花,所述滚花可以是棱形滚花、条形滚花、斜滚花等,外环10的外表面甚至可以同时设置滚花和外环凹槽,可以起到防滑的作用。请参照图2,所述外环10套设于所述中座11上,所述外环10、中座11、后座1这三者之间形成的空腔里设置有所述第二弹簧6;所述外环10可部分与所述后座圆角13配合从而使第二弹簧6被压缩后外环10有足够的移动空间;所述钢珠9在所述外环凸块39、过渡带40、外环顶部区域内侧壁上滚动。

在本实施例中,快速接头内部各棱边倒顿或倒圆角。

现有技术中,后座与中座的连接处,后座设内螺纹、中座设外螺纹,中座拧入后座;本实施例中,后座与中座的连接处,后座设外螺纹、中座设内螺纹,后座拧入中座。本实施例中这种后座与中座的连接方式有一个巨大的好处:后座能够取代前阀套(图1标号12)与气阀顶部配合,从而,前阀套与中座之间的O型圈(图1中,第一O型圈8)也可以取消掉。在装配过程中,减少了装前阀套以及一次装O型圈的步骤,提升了装配效率,降低了生产成本;对气阀进行改进,减小了气阀头部的体积,节约了制造气阀的材料,降低了制造成本。

综上所述,本实用新型提供的一种快速接头装配效率高,制造成本低;能够防滑、使用方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换,或直接或间接运用在相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。



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