管路固定支架及管路固定支架装配结构的制作方法

日期:2019-04-25 14:29:16

本实用新型涉及管路支架技术领域,特别涉及一种管路固定支架及管路固定支架装配结构。



背景技术:

在现有技术中,用于固定和支撑空调管路的支架加管夹的方案,使用时需要管路加工焊接精度高并使用螺钉把管路刚性固定到支架上,这种支架加管夹的方案包括支架、管夹和螺钉,该方案存在以下问题:(1)该方案总共需要一件支架、一个管夹、四个螺钉,达成该方案的零件多成本高;(2)此方案生产装配步骤多,螺钉固定时受顶部管路空间影响,生产装配困难,效率低下;(3)该方案支架不可以进行微调,要求管路加工误差小,装配时需要掰扯,且刚性固定容易产生质量隐患。



技术实现要素:

本实用新型的主要目的是提出一种管路固定支架及及管路固定支架装配结构,旨在解决现有技术中管路固定支架存在的零件多成本高的问题,简化了管路固定支架的结构,降低了管路固定支架的生产和装配成本。

为实现上述目的,本实用新型提出一种管路固定支架,用于固定和支撑空调管路,包括:

支撑臂,沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂具有呈相对设置的左侧与右侧;

夹持臂,自所述支撑臂的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽;

下限位块,设于所述支撑臂的下端且侧向突出所述支撑臂的下端;以及,

上限位结构,设于所述支撑臂的侧表面且邻近所述支撑臂的下端设置,所述上限位结构位于所述下限位块的上方,与所述下限位块之间限定出夹持安装结构。

优选地,所述上限位结构包括:

呈朝下设置的台阶部,设于所述所述支撑臂的下端且位于所述下限位块的上方;和/或,

两个缓冲臂,对应自所述支撑臂的左侧和右侧向下延伸出。

优选地,每一所述缓冲臂的下端面呈圆柱面设置。

优选地,所述支撑臂、所述夹持臂和/或所述缓冲臂处在左侧和右侧的侧表面边缘均凸设有加强筋。

优选地,所述夹持臂的下端朝向所述左侧且向上弯曲延伸出侧向突出所述支撑臂的延长段。

优选地,所述夹持臂的上端朝向所述左侧延伸出一段导引段,所述导引段用以导引管路进入所述夹持槽。

优选地,所述导引段的末端呈圆弧导引面设置。

优选地,所述下限位块位于左侧和右侧的两侧表面呈自上向下逐渐靠近的两倾斜面设置。

本实用新型还提供一种管路固定支架装配结构,包括管路固定支架,所述管路固定支架包括:

支撑臂,沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂具有呈相对设置的左侧与右侧;

夹持臂,自所述支撑臂的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽;

下限位块,设于所述支撑臂的下端且侧向突出所述支撑臂的下端;

上限位结构,设于所述支撑臂的侧表面且邻近所述支撑臂的下端设置,所述上限位结构位于所述下限位块的上方,与所述下限位块之间限定出夹持安装结构;以及,

固定板,所述固定板上开设有与所述下限位块适配的安装孔,所述下限位块穿过所述安装孔进行固定;其中,所述下限位块抵接于所述安装孔的下长边缘,所述上限位结构抵接于所述安装孔的上长边缘。

优选地,包括多个所述管路固定支架,其中,每相邻的两个所述管路固定支架的所述夹持槽的开口呈相对设置。

本实用新型提供的技术方案中,通过管路固定支架设置包括支撑臂、夹持臂、下限位块和上限位结构,所述支撑臂沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂具有呈相对设置的左侧和右侧,所述夹持臂自所述支撑臂的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽,所述下限位块设于所述支撑臂的下端且侧向突出所述支撑臂的下端,所述上限位结构设于所述支撑臂的侧表面且邻近所述支撑臂的下端设置,所述上限位结构位于所述下限位块的上方,与所述下限位块之间限定出夹持安装结构,从而将所述管路固定支架精简为一个部件,以简化管路固定支架的结构,且通过位于支撑臂上端的夹持臂形成的夹持槽对管路进行夹持固定,通过位于支撑臂下端的下限位块和上限位结构对管路固定支架的下端进行固定,无需工具就可以完成管路固定支架的装配固定,大大提高了装配效率和实用性,降低了管路固定支架的生产和装配成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为背景技术中管路固定采用多零件的固定方案的局部立体示意图;

图2为本实用新型提供的管路固定支架的一实施例的立体示意图;

图3为本实用新型提供的管路固定支架装配结构的一实施例的立体示意图;

图4为图3中局部A部分的放大示意图。

附图标号说明:

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……),则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

在现有技术中,用于固定和支撑空调管路的支架加管夹的方案,使用时需要管路加工焊接精度高并使用螺钉把管路刚性固定到支架上,请参阅图1,这种支架101加管夹102的方案包括支架101、管夹102和螺钉103,该方案存在以下问题:(1)该方案总共需要一件支架101、一个管夹102、四个螺钉103,达成该方案的零件多成本高;(2)此方案生产装配步骤多,螺钉103固定时受顶部管路空间影响,生产装配困难,效率低下;(3)该方案支架1不可以进行微调,要求管路加工误差小,装配时需要掰扯,且刚性固定容易产生质量隐患。

本实用新型提出一种管路固定支架,用于固定和支撑空调管路,图2至图4为本实用新型提供的管路固定支架的一实施例。

请参阅图2,管路固定支架100包括支撑臂1、夹持臂2、下限位块3和上限位结构4,所述支撑臂1沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂1具有呈相对设置的左侧和右侧,所述夹持臂2自所述支撑臂1的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂1限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽21,所述下限位块3设于所述支撑臂1的下端且侧向突出所述支撑臂1的下端,所述上限位结构4设于所述支撑臂1的侧表面且邻近所述支撑臂1的下端设置,所述上限位结构4位于所述下限位块3的上方,与所述下限位块3之间限定出夹持安装结构。

本实用新型提供的技术方案中,通过管路固定支架100设置包括支撑臂1、夹持臂2、下限位块3和上限位结构4,所述支撑臂1沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂1具有呈相对设置的左侧和右侧,所述夹持臂2自所述支撑臂1的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂1限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽21,所述下限位块3设于所述支撑臂1的下端且侧向突出所述支撑臂1的下端,所述上限位结构4设于所述支撑臂1的侧表面且邻近所述支撑臂1的下端设置,所述上限位结构4位于所述下限位块3的上方,与所述下限位块3之间限定出夹持安装结构,从而将所述管路固定支架100精简为一个部件,以简化管路固定支架100的结构,且通过位于支撑臂1上端的夹持臂2形成的夹持槽21对管路进行夹持固定,通过位于支撑臂1下端的下限位块3和上限位结构4对管路固定支架100的下端进行固定,无需工具就可以完成管路固定支架100的装配固定,大大提高了装配效率和实用性,降低了管路固定支架100的生产和装配成本。

所述上限位结构4的具体结构可以有多种设置,具体地,在本实施例中,请参阅图2,所述上限位结构4包括:呈朝下设置的台阶部41,设于所述所述支撑臂1的下端且位于所述下限位块3的上方;和/或,两个缓冲臂42,对应自所述支撑臂1的左侧和右侧向下延伸出。该设置中,所述台阶部41和所述两个缓冲臂42可以择一设置,也可以都设置,更具体地,所述台阶部41可以是所述支撑臂1的下端呈收缩设置形成所述台阶部41,也可以是所述支撑臂1的下端连接一宽度较小的连接柱,以形成所述台阶部41,所述台阶部41使所述下限位块3与所述支撑臂1在竖向上形成落差,以便于为所述下限位块3的固定提供安装空间。所述两个缓冲臂42对应自所述支撑臂1的左侧和右侧向下延伸出,所述两个缓冲臂42具体位于所述支撑臂1距离所述下限位块3竖向长度的1/3左右处,以获得较佳的限位和应力缓冲作用,且所述缓冲臂42本身的变形缓冲可以削弱管路焊点和折弯处受到的应力,一程度上降低管路疲劳断裂等风险,从而更好地保护管路以避免管路受损。

为了进一步提高所述缓冲臂42的缓冲效果,具体地,在本实施例中,请参阅图2,每一所述缓冲臂42的下端面呈圆柱面421设置。该圆柱面421的设置可以提高所述缓冲臂42的缓冲作用,进一步降低了管路焊点和折弯处受到的应力,从而降低了管路疲劳断裂等风险,从而更好地保护管路以避免管路受损。

为了增强所述管路固定支架100的强度,具体地,在本实施例中,请参阅图2,所述支撑臂1、所述夹持臂2和/或所述缓冲臂42处在左侧和右侧的侧表面边缘均凸设有加强筋5。所述加强筋5能够起到增强所述支撑臂1、所述夹持臂2和/或所述缓冲臂42强度的作用,以增强所述管路固定支架100的耐受力,延长所述管路固定支架100的使用寿命。

为了增强所述管路固定支架100夹持管路的稳定性,具体地,在本实施例中,所述夹持臂2的下端朝向所述左侧且向上弯曲延伸出侧向突出所述支撑臂1的延长段。该所述延长段使所述夹持臂2的圆弧长度约为整个圆形周长的2/3左右,从而增大了增大了所述夹持臂2与管路的接触面积,提高了所述管路固定支架100夹持管路的稳固性,以避免由于震动或移动造成管路从所述夹持臂2脱离,而影响管路固定的稳定性。

为了便于所述管路固定支架100夹持管路的装配操作更便利,具体地,在本实施例中,请参阅图2,所述夹持臂2的上端朝向所述左侧延伸出一段导引段6,所述导引段6用以导引管路进入所述夹持槽21。该所述导引段6与所述夹持臂2相切连接。所述导引段6的末端与所述支撑臂1的延长段的末端形成外扩的导入口,所述导入口用以引导管路沿所述导引臂进入所述夹持槽21,以完成管路与所述管路固定支架100的装配,在需要更换管路时,转动管路使其沿所述导引臂滑脱出所述夹持槽21后即可进行管路更换,无需进行全面拆卸,方便售后维护,该设置一定程度上扩大了所述夹持臂2的开口,使所述管路的装配与拆卸的操作简单方便,省时省力,从而提高装配效率。

进一步地,为了优化所述管路固定支架100夹持管路的装配操作,具体地,在本实施例中,请参阅图2,所述导引段6的末端呈圆弧导引面61设置。该所述圆弧导引面61的设置使管路沿所述圆弧导引面61进入导入口,从而卡入所述夹持槽21,进一步提高了管路夹持安装的便利性。

为了方便所述下限位块3的安装固定,具体地,在本实施例中,请参阅图2,所述下限位块3位于左侧和右侧的两侧表面呈自上向下逐渐靠近的两倾斜面31设置。该所述两倾斜面31提供所述下限位块3的安装导引面,有利于的所述下限位块3的安装固定,从而使下限位块3的安装操作简单方便,省时省力,从而提高装配效率。

本实用新型还提供一种管路固定支架装配结构200,请参阅图3和图4,所述管路固定支架装配结构200包括管路固定支架100和固定板201,所述管路固定支架100包括支撑臂1、夹持臂2、下限位块3和上限位结构4,所述支撑臂1沿上下向延伸以形成有上端和下端,且所述支撑臂1具有呈相对设置的左侧和右侧,所述夹持臂2自所述支撑臂1的上端先朝上而后朝左侧弯曲延伸形成,以使得所述支撑臂1限定出在所述左侧呈开口设置且呈半圆形状的夹持槽21,所述下限位块3设于所述支撑臂1的下端且侧向突出所述支撑臂1的下端,所述上限位结构4设于所述支撑臂1的侧表面且邻近所述支撑臂1的下端设置,所述上限位结构4位于所述下限位块3的上方,与所述下限位块3之间限定出夹持安装结构;所述固定板201上开设有与所述下限位块3适配的安装孔2011,所述下限位块3穿过所述安装孔2011进行固定;其中,所述下限位块3抵接于所述安装孔2011的下长边缘,所述上限位结构4抵接于所述安装孔2011的上长边缘。

本实用新型的技术方案中,通过所述下限位块3穿过所述固定板201上开设的与所述下限位块适配的安装孔2011后,所述管路固定支架100整体旋转90°,以使所述下限位块3抵接于所述安装孔2011的下长边缘,所述上限位结构4抵接于所述安装孔2011的上长边缘,从而将所述管路固定支架100固定安装于所述固定板201。所述固定板201可以为钣金件,所述安装孔2011为长形安装孔2011,且所述安装孔2011的长度可根据所述下限位块3的长度而变化,所述安装孔2011与所述下限位块3具有0.5mm的间隙装配,所述安装孔2011使所述管路固定支架100整体可以根据所述安装孔2011的长度进行微调横向位移,以满足管路加工、焊接造成的误差。

整个管路的固定安装会用到多个管路固定支架100,为了提高管路安装固定的稳固性,具体地,在本实施例中,所述管路固定支架装配结构200包括多个所述管路固定支架100,其中,每相邻的两个所述管路固定支架100的所述夹持槽21的开口呈相对设置。该设置使管路两侧所受的夹持力均衡,避免管路因受力不均而滑落,从而提高了管路安装固定的稳固性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的发明构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。



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