一种高强度四氟内衬管道接头的制作方法

日期:2019-04-25 14:29:39


本实用新型涉及一种管道接头,具体涉及一种高强度四氟内衬管道接头。



背景技术:

当今随着社会发展,在化工、石油、制药等领域对管路的耐腐蚀性要求日益加大,随着聚四氟乙烯的发现,其自身特性被应用于诸多场合,其中其耐腐蚀性、密封性、高润滑不粘性、电绝缘性和良好的抗老化能力、耐温优异等诸多优点被人们用作管道内壁防腐的最重要的材料之一,然而采用聚四氟乙烯防腐的管道其接口均通过螺栓对接紧压的方式实现强制密封,但聚四氟乙烯具有“冷流性”,即材料制品在长时间连续载荷作用下发生的塑性变形“蠕变”,在管道连接时,密封严密而把螺栓拧得很紧,以致超过特定的压缩应力时,会使垫圈产生“蠕变”而被压扁,而传统管道接口处的聚四氟乙烯往往直接位于法兰盘的端面上,在聚四氟乙烯受压密封时,管路法兰盘并不能相互接触,其接触面完全依赖聚四氟乙烯支撑,在管路受到径向力产生弯曲或变形时会使聚四氟乙烯进一步发生蠕变,最终导致密封效果减弱甚至失去密封性能。



技术实现要素:

基于上述问题,本实用新型目的在于提供一种高强度四氟内衬管道接头,在法兰盘端面设置凹台,凹台内设置直径小于凹台的聚四氟乙烯密封环,在管路对接时位于凹台内的聚四氟乙烯受压向凹台外部空间蠕变实现密封的同时使法兰盘相互接触,在管路满足密封的同时使法兰盘实现刚性连接,提高连接处的侧向刚性,避免因震动发生泄漏。

针对以上问题,提供了如下技术方案:一种高强度四氟内衬管道接头,包括外衬及内衬,所述外衬两端设有法兰盘,所述外衬中心设有连通两端法兰盘的通道,所述内衬设置于通道内,所述内衬位于法兰盘端面上设有密封环,所述法兰盘端面处设有直径大于通道内径的凹台,所述密封环设于凹台内,所述密封环厚度大于凹台深度,所述密封环直径小于凹台内径;所述凹台与通道相连处设有定位唇,所述定位唇沿通道轴线向法兰盘端面突出,所述定位唇突出高度为凹台深度的一半。

上述结构中,密封环厚度大于凹台深度的目的是在管道对接时,密封环可优先接触密封,凹台直径大于密封环的目的是在密封环变形时为密封环提供变形空间。

本实用新型进一步设置为,所述密封环设有与定位唇接触配合的定位环。

上述结构中,定位环在密封环变形时通过定位约束使密封环直径向外部增大蠕变,避免密封环向管道中心蠕变导致管道截面减小。

本实用新型进一步设置为,所述凹台直径与密封环直径差之间产生的空间大于密封环凸出于凹台外部的体积。

上述结构中,凹台直径与密封环直径差之间产生的空间大于密封环凸出于凹台外部的体积,使密封环在受压时能完全蠕变扩散至凹台与密封环之间的剩余空间内,最终使法兰盘相互对接形成刚性连接,从而满足本使用新型的的最终目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖分结构示意图;

图2为本实用新型的爆炸结构示意图;

图3为本实用新型对接时密封环蠕变前结构示意图;

图4为本实用新型对接后密封环蠕变密封及法兰盘刚性对接的结构示意图。

图中标号含义:10-外衬;11-法兰盘;12-通道;13-凹台;131-定位唇;20-内衬;21-密封环;211-定位环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4所示的一种高强度四氟内衬管道接头,包括外衬10及内衬20,所述外衬10两端设有法兰盘11,所述外衬10中心设有连通两端法兰盘11的通道12,所述内衬20设置于通道12内,所述内衬20位于法兰盘11的端面上设有密封环21,所述法兰盘11的端面处设有直径大于通道12内径的凹台13,所述凹台13与通道12相通,所述密封环21设于凹台13内,所述密封环21的厚度大于凹台13的深度,所述密封环21的直径小于凹台13的内径;所述凹台13与通道12相连处设有定位唇131,所述定位唇131沿通道12的轴线向法兰盘11的端面突出,所述定位唇131的突出高度为凹台13深度的一半。

上述结构中,密封环21的厚度大于凹台13深度的目的是在管道对接时,密封环21可优先接触密封,凹台13直径大于密封环21的目的是在密封环21变形时为密封环21提供变形空间。

本实施例中,所述密封环21设有与定位唇131接触配合的定位环211。

上述结构中,定位环211在密封环21变形时通过定位约束使密封环21直径向外部增大蠕变,避免密封环21向管道中心蠕变导致管道截面减小。

本实施例中,所述凹台13直径与密封环21直径差之间产生的空间大于密封环21凸出于凹台13外部的体积。

上述结构中,凹台13直径与密封环21直径差之间产生的空间大于密封环21凸出于凹台13外部的体积,使密封环21在受压时能完全蠕变扩散至凹台13与密封环21之间的剩余空间内,最终使法兰盘11相互对接形成刚性连接,从而满足本使用新型的的最终目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。



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