一种管接头的制作方法

日期:2019-04-25 14:30:49

本实用新型涉及接头领域,特别涉及一种管接头。



背景技术:

管接头是管道与管道之间的连接工具,是元件和管道之间可以拆装的连接点。在管件中充当着不可或缺的重要角色,它是液压管道的两个主要构成部分之一。管接头用于仪表等直线连接,连接形式有承插焊或螺纹连接。主要用于小口径的低压管线,用于需经常装拆的部位、或作为使用螺纹管件管路的最终调整之用。

中国实用新型专利201310659116.1中公开了一种管接头,其包括管连接段、接头本体以及锁紧螺母,锁紧螺母连接在接头本体的一端,管连接段连接在接头本体的另一端;其中,所述管连接段设置有环形槽。其是技术特点是由于在管连接段设置有环形槽,提高了接头在使用过程中与管的连接密封性。

上述实用新型专利中的管接头和目前市面上的管接头均存在如下缺陷:结构复杂,生产和使用成本高,同时,在连接管体时,步骤较繁琐,拆装不方便,降低了工作生产效率。

因此,如何时提供一种操作方便、结构简单及生产和使用成本低的管接头,成了本领域技术人员亟需解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型要解决的技术问题是:提供一种操作方便、结构简单及生产和使用成本低的管接头。

本实用新型的解决方案是这样实现的:本实用新型提出一种管接头,包括第一管体、压盖和多块压片,多块所述压片可开合地固定设置于所述第一管体的端面上,所述压盖套设于所述第一管体上,并可沿第一管体的长度方向移动,且当压盖逐渐移动至所述压片外侧时,所述压盖抵持于多块所述压片上,使多块所述压片逐渐收拢。此结构的管接头,在第一管体的一端设置压片,并在第一管体上套设可左右移动的压盖,压盖左右移动时,形成对压片的逐渐挤压,使压片逐渐收缩,完成与其它管体的结合。与现有结构的管接头相比,上述结构的管接头,具有结构简单、生产和使用成本低、以及管体连接时,拆卸更为方便,操作性更好的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述第一管体与压盖之间的配合为螺纹配合。此设置方式,通过在第一管体和压盖上开设螺纹,使第一管体和压盖咬合在一起,使得管接头的操作性及可靠性均更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述第一管体的外围设有外螺纹,所述压盖内腔内设有与所述外螺纹配合的内螺纹。此设置方式,如前所述,具有操作方便的优点。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,多块所述压片均匀且间隔设置于所述第一管体上。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述压片靠近所述第一管体的一端小于远离所述第一管体的一端。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述第一管体为圆柱形,所述压片为圆弧形压片,多块压片合在一起时,形成圆筒状。此设置方式,由于多块压片均带有一定的弧度,当多块压片合在一起时,形成的圆筒形更利于与其它管体连接。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述压盖靠近所述压片的一端还设有压头,所述压盖向压片方向移动时,压头逐渐压紧所述压片。此设置方式,通过在压盖上设置压头,可对压片施加更大的抵持力,使得第一管体与其它管体连接的可靠性更好。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述压头的形状为圆环形,所述压头的内径小于或等于所述内螺纹的内径,所述压头与所述压盖为一体成型结构。此设置方式,由于第一管体与压片为一体成型结构,使得压头与第一管体的连接片的可靠性更好。同时,由于压头的内径不大于内螺纹的内径,可使压头更紧的抵持于压片上,增加压片与其它管体之间的摩擦力。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述管接头还包括第二管体,所述第二管体与所述第一管体相对设置,其一端置于多块所述压片内,所述压盖向压片移动时,把所述第一管体和第二管体可拆卸地固定连接在一起。此设置方式,可操作性及可靠性好,并且拆卸方便。

本实用新型的另一技术方案在于在上述基础之上,所述第一管体、压盖及第二管体的材质均为塑料;

或者所述第一管体、压盖及第二管体的材质均为金属;

或者所述第一管体、压盖及第二管体的材质均为塑复金属;

或者所述第一管体、压盖及第二管体的材质包括塑料、金属,或塑复金属。此设置方式,可根据不同场合选用不同种类的材质,市场竞争力更强,前景更好。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型一种管接头的结构示意图。

1第一管体 2压盖 3压片

4第二管体 5压头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。此外,本领域技术人员根据本文件的描述,可以对本文件中实施例中以及不同实施例中的特征进行相应组合。

本实用新型实施例如下,请参见图1所示的管接头,具体包括第一管体1、压盖2和多块压片3,多块压片3设置于第一端体的端面上,并可在端面上实现预定幅度的开合,压盖2套设于第一管体1上,具体套设于第一管体1的外围,并可根据需要在第一管体1的长度方向来回移动。当压盖2从左向右移动时,压盖2的右端会抵持于压片3的外围,并对压片3形成挤压,使压片3逐渐收拢。此结构的管接头,在第一管体1的一端设置压片3,并在第一管体1上套设可左右移动的压盖2,压盖2向右移动时,形成对压片3的逐渐挤压,使压片3逐渐收缩,完成与其它管体的结合。与现有结构的管接头相比,上述结构的管接头,具有结构简单、生产和使用成本低、以及管体连接时,拆卸更为方便,操作性更好的优点。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1中所示,为方便操作,进一步进高管接头的可操作性,第一管体1与压盖2之间的配合为螺纹配合,即在第一管体1和压盖2上开设螺纹,使第一管体1和压盖2咬合在一起。此设置方式,通过在第一管体1和压盖2上开设螺纹,使第一管体1和压盖2咬合在一起,使得管接头的操作性及可靠性均更好。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,更为具体地,第一管体1的外围开设有外螺纹,压盖2的内腔内开设有与第一管体1上的外螺纹配合的内螺纹,拧动压盖2时,压盖2可在第一管体1上左右移动。此设置方式,如前所述,具有操作方便的优点。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,多块压片3均匀设置于第一管体1的右端,并且,多块压片3间隔设置,相邻两块压片3之间间隔预定尺寸。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,更为具体地,压片3靠近第一管体1的一端小于远离第一管体1的一端,即图1中所示的左端尺寸小于压片3的右端尺寸,多块压片3未受压时,整体呈张开状,以便与第一管体1对接的其它管体方便的伸入至多块压片3内。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,第一管体1的形状优选为圆柱形,每个压片3也带有一定的弧度,当多块带有弧度的压片3合在一起时,自然会形成一个圆筒形。此设置方式,由于多块压片3均带有一定的弧度,当多块压片3合在一起时,形成的圆筒形更利于与其它管体连接。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,压盖2靠近压片3的一端还设有压头5,压盖2从在向右移动时,压头5会逐渐压紧压片3,形成对压片3的持续挤压。此设置方式,通过在压盖2上设置压头5,可对压片3施加更大的抵持力,使得第一管体1与其它管体连接的可靠性更好。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,压头5的形状与压盖2的形状类似,优选为圆环形,且压头5的内径小于或等于内螺纹的内径。此外,压头5与压盖2优选为一体成型结构。此设置方式,由于第一管体1与压片3为一体成型结构,使得压头5与第一管体1的连接片的可靠性更好。同时,由于压头5的内径不大于内螺纹的内径,可使压头5更紧的抵持于压片3上,增加压片3与其它管体之间的摩擦力。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,如图1所示,管接头还包括第二管体4,第二管体4与所述第一管体1相对设置,第二管体4的左端置于多块压片3内,当压盖2从左向右移动时,会牢牢地把压片3抵持于第二管体4的外围,把第一管体1和第二管体4可拆卸地固定连接在一起。此设置方式,可操作性及可靠性好,并且拆卸方便。

在上述实施例的基础上,本实用新型另一实施例中,对于第一管体1、压盖2及第二管体4的材质,可以均为塑料,也可以均为金属,还可以均为塑复金属。当然,在其它实施例中,第一管体1、压盖2及第二管体4可以为复合材料,其材质可以包括塑料、金属,或塑复金属。此设置方式,可根据不同场合选用不同种类的材质,市场竞争力更强,前景更好。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。



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