PE管连接结构的制作方法

日期:2019-04-25 14:32:16


本实用新型涉及管材制造领域,更具体地说,它涉及一种PE管连接结构。



背景技术:

排污用PE管材又称高密度聚乙烯管材,这类管材常被用作市政工程首选管材,主要用在:污水处理行业。因为其耐磨、防酸耐腐蚀、耐高温、耐高压等特点,渐渐的取代了钢管、水泥管等传统管材在市场上的地位,特别是因为此管材重量轻方便安装与移动,是新型材料的首选。

目前,公告号为CN103498982A的中国专利公开了一种管道接头密封结构,它包括第一管体和第二管体;在第一管体连接端的管壁外表面上设置有第一凸起环,第一凸起环一侧的第一管体的管壁外表面向内凹陷形成一圈密封件,在密封件的外壁上设有橡胶密封层,第二管体的连接端形成一圈能与橡胶密封层相适应的密封环,且密封环的末端设有与第一凸起环相适应的第二凸起环。密封环与橡胶密封层为密封套接;在第一管体的连接端面上设置凹槽环,并在第二管体的连接端面上设置有能够与凹槽环相插接密封的凸块。虽然凸块插接于凹槽环内有利于提高密封效果,但该结构于生产过程中需要较高的配合精度才能起到密封效果,而管材属于批量加工的产物,且长度较长,并不适合设置如此高精度的配合结构,大大增加了生产成本,而无法有效的市场推广;并且,设置凸块与凹槽环后大大增强了管件的壁厚,增加了原料的使用量,从而进一步增加了生产成本。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种PE管连接结构,该连接结构能够有效降低配合精度,并且减少原料的使用量。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种PE管连接结构,包括管件和连接件,所述连接件呈柱状空心结构设置,所述连接件包括有与管件导通的连接孔,所述连接件的两个端面均设有供管件插入的凹槽环,所述凹槽环的侧壁上设有抵接管件侧壁的楔形面,所述凹槽环的宽度沿凹槽环的深度方向逐渐减小设置。

通过采用上述技术方案,将管件端部插入凹槽环内后,楔形面倾斜设置,随着管件插入越深,凹槽环夹持管件端部的作用力就越大,从而起到密封效果,并且楔形面仅需具有一定的倾斜角度,无需与管件尺寸配合,因此于生产加工过程中能有效降低装配精度,从而减少生产成本,有利于市场推广;并且不会增加管件的厚度,也不会增加原料的使用量,从而能够有效降低生产成本。

本实用新型进一步设置为:所述楔形面位于凹槽环内靠近连接孔一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案,由于连接孔与管件通孔连通用于排送液体,凹槽环内靠近连接孔的一侧为连接处主要接触液体的连接面,将密封面设置在该处,能够有效避免液体浸入凹槽环内,因长时间腐蚀而降低连接处密封性。

本实用新型进一步设置为:所述管件的端部设有外螺纹,所述凹槽环内设有与其相适配的内螺纹。

通过采用上述技术方案,连接时采用螺纹连接,既能便于连接,同时也有利于提高密封效果。

本实用新型进一步设置为:所述管件的内侧壁上设有楔形面。

通过采用上述技术方案,管件的楔形面与连接件的楔形面于安装过程中抵接,从而形成面密封,有利于提高连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为:所述凹槽环底部嵌设有密封圈。

通过采用上述技术方案,用于提高连接处的密封效果。

本实用新型进一步设置为:所述凹槽环的侧壁呈V字形结构设置。

通过采用上述技术方案,对管件的两侧壁产生一个夹持的作用力,从而提高密封效果。

本实用新型进一步设置为:所述管件和连接件的端部均设置连接法兰。

通过采用上述技术方案,使用连接法兰能够将管件插接在连接件内时,可以通过拧紧螺栓的方式,便于实现凹槽环对管件产生的夹持作用力。

综上所述,本实用新型具有以下有益效果:将管件端部插入凹槽环内后,楔形面倾斜设置,随着管件插入越深,凹槽环夹持管件端部的作用力就越大,从而起到密封效果,并且楔形面仅需具有一定的倾斜角度,无需与管件尺寸配合,因此于生产加工过程中能有效降低装配精度,从而减少生产成本,有利于市场推广;并且不会增加管件的厚度,也不会增加原料的使用量,从而能够有效降低生产成本。

附图说明

图1为实施例一的剖面结构示意图;

图2为实施例二的剖面结构示意图;

图3为实施例三的剖面结构示意图。

附图标记:1、管件;2、连接件;21、连接孔;22、凹槽环;221、密封圈;3、楔形面;4、连接法兰。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种PE管连接结构,参照图1-3所示,包括管件1和连接件2,管件1和连接件2均呈柱状空心结构设置,连接件2包括有与管件1导通的连接孔21,管件1为PE材质的污水管,其长度为目前市场普通规格,连接件2也选用PE制成,因结构限制,其直径会略大于管件1直径,而连接件2长度为管件1直径的2-3倍。

参照图1-3所示,连接件2的两个端面均设有供管件1插入的凹槽环22,凹槽环22的侧壁上设有抵接管件1侧壁的楔形面3,凹槽环22的宽度沿凹槽环22的深度方向逐渐减小设置。将管件1端部插入凹槽环22内后,楔形面3倾斜设置,随着管件1插入越深,凹槽环22夹持管件1端部的作用力就越大,从而起到密封效果,并且楔形面3仅需具有一定的倾斜角度,无需与管件1尺寸配合,因此于生产加工过程中能有效降低装配精度,从而减少生产成本,有利于市场推广;并且不会增加管件1的厚度,也不会增加原料的使用量,从而能够有效降低生产成本。

实施例一:参照图1所示,楔形面3位于凹槽环22内靠近连接孔21一侧的侧壁上,管件1的端部设有外螺纹,凹槽环22内设有与其相适配的内螺纹。楔形面3的倾斜设置,将随着管件1的插入而使管件1的端部产生一定的扩张,从而使管件1的外壁更贴合于凹槽环22侧壁上,有利于提高密封效果。

实施例二:参照图2所示,楔形面3位于凹槽环22内远离连接孔21一侧的侧壁上,管件1的端部设有内螺纹,凹槽环22内设有与其相适配的外螺纹。楔形面3的倾斜设置,将随着管件1的插入而使管件1的端部产生一定的收缩,从而使管件1的内壁更贴合于凹槽环22侧壁上,有利于提高密封效果。

上述两个实施例中,不仅楔形面3与管件1抵接具有密封性,同时管件1与连接件2的螺纹连接同样具有密封效果,并且螺纹连接的结构简单易实现,更便于组装操作。

实施例三:参照图3所示,凹槽环22的两侧壁均设有楔形面3,两侧壁呈V字形结构设置,管件1和连接件2的端部均设置连接法兰4。通过拧紧连接法兰4上的螺栓从而令管件1插入凹槽环22内,凹槽环22的两侧壁随着管件1的插入而对管件1的端部产生一个夹持的作用力,从而有利于提高密封效果。

上述三个实施例中,除了螺纹连接和法兰连接的方式外,还可以采用胶水粘接的方式,可先在凹槽环22内倒入胶水,然后将管件1端部插入凹槽环22内,同时在管件1和连接件2上施加轴向的作用力,使两者保持紧密插接状态,待胶水凝固后即可实现密封连接。

此外,参照图1-3所示,还可以通过在管件1的内侧壁上设有楔形面3,使管件1的楔形面3与连接件2的楔形面3于安装过程中抵接,从而形成面密封,有利于提高连接处的密封效果。也可以在凹槽环22底部嵌设有密封圈221,能够有效提高连接处的密封效果。

以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。



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