气动执行器的制作方法

日期:2019-04-25 14:32:27

本实用新型涉及阀门技术领域,具体是一种气动执行器。



背景技术:

气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置。

现有的气动执行器在更换正反作用时,需倒置缸内限位部件及弹簧,还需更换阀杆,改变阀杆高度。需要重新加工阀杆,操作起来十分繁琐,成本高,工时长,效率低下。



技术实现要素:

本实用新型提出一种气动执行器,解决了现有技术中气动执行器在更换正反作用时操作繁琐、成本高、工时长及效率低下的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的:

一种气动执行器,包括上盖和下盖,所述上盖与所述下盖之间形成腔体;

所述下盖的下端中部设置有密封部,所述密封部穿设有阀杆,所述阀杆与所述密封部之间设置有密封件;所述阀杆的上端位于所述腔体内部,所述阀杆的下端位于所述下盖下方的腔体外部;

所述阀杆的上端设置有上弹簧托盘和下弹簧托盘,所述上弹簧托盘上方的所述阀杆上设置有上限位件,所述下弹簧托盘下方的所述阀杆上设置有下限位件;所述上限位件和所述下限位件位于所述腔体内部;

所述腔体内部设置有隔膜,所述隔膜的外沿与所述腔体的侧壁密封固定,所述隔膜的內端与所述阀杆密封固定;所述隔膜将所述腔体分隔为上密封腔和下密封腔;

所述上盖设置有与所述上密封腔连通的上通气口;所述下盖设置有与所述下密封腔连通的下通气口;

所述腔体内设置有弹簧,所述弹簧设置于所述上弹簧托盘与所述上盖的顶壁之间或所述下弹簧托盘与所述下盖的底壁之间。

进一步地,所述上弹簧托盘和所述下弹簧托盘均包括一圆形的托盘部,所述阀杆穿过所述托盘部的中心;

所述托盘部的外沿设置有竖直方向的盘沿,所述托盘部上设置有与所述盘沿同轴心的环状的内沿,所述弹簧设置于所述盘沿与所述内沿之间。

进一步地,所述上限位件和所述下限位件均包括一横向部和设于所述横向部上的竖向部。

进一步地,所述上盖的下端设置有上沿,所述下盖的上端设置有下沿,所述上沿与所述下沿由螺栓固定。

进一步地,所述隔膜的外沿夹设于所述上沿与所述下沿之间。

进一步地,所述下盖的下方设置有支架。

本实用新型的有益效果为:

本实用新型结构简单,设计合理;将正反作用的上弹簧托盘和下弹簧托盘一同设置于腔体内,并设置上限位件和下限位件,只需要改变弹簧的位置就可以实现执行器的正反作用的切换;本实用新型操作简单,不需要重新加工阀杆,缩短了工时,降低了成本,提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正作用状态的结构示意图。

其中:

1、上盖;2、下盖;3、密封部;4、阀杆;5、密封件;6、上弹簧托盘;7、下弹簧托盘;8、上限位件;9、下限位件;10、隔膜;11、上密封腔;12、下密封腔;13、上通气口;14、下通气口;15、弹簧;16、托盘部;17、盘沿;18、内沿;19、横向部;20、竖向部;21、上沿;22、下沿;23、螺栓;24、支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示,本实施例中的气动执行器,包括上盖1和下盖2,所述上盖1与所述下盖2之间形成腔体。

所述下盖2的下端中部设置有密封部3,所述密封部3穿设有阀杆4,所述阀杆4与所述密封部3之间设置有密封件5;所述阀杆4的上端位于所述腔体内部,所述阀杆4的下端位于所述下盖2下方的腔体外部。所述阀杆4的上端设置有上弹簧托盘6和下弹簧托盘7,所述上弹簧托盘6上方的所述阀杆4上设置有上限位件8,所述下弹簧托盘7下方的所述阀杆4上设置有下限位件9;所述上限位件8和所述下限位件9位于所述腔体内部。

所述腔体内部设置有隔膜10,所述隔膜10的外沿与所述腔体的侧壁密封固定,所述隔膜10的內端与所述阀杆4密封固定;所述隔膜10将所述腔体分隔为上密封腔11和下密封腔12;所述上盖1设置有与所述上密封腔11连通的上通气口13;所述下盖2设置有与所述下密封腔12连通的下通气口14。

所述腔体内设置有弹簧15,所述弹簧15设置于所述上弹簧托盘6与所述上盖1的顶壁之间或所述下弹簧托盘7与所述下盖2的底壁之间。弹簧15的两个位置对应执行器的正反作用,只要调换弹簧15的位置,便可以实现执行器的正反作用的调换。

本实施例中,所述上弹簧托盘6和所述下弹簧托盘7均包括一圆形的托盘部16,所述阀杆4穿过所述托盘部16的中心;所述托盘部16的外沿设置有竖直方向的盘沿17,所述托盘部16上设置有与所述盘沿17同轴心的环状的内沿18,所述弹簧15设置于所述盘沿17与所述内沿18之间。所述上限位件8和所述下限位件9均包括一横向部19和设于所述横向部19上的竖向部20。所述上盖1的下端设置有上沿21,所述下盖2的上端设置有下沿22,所述上沿21与所述下沿22由螺栓23固定。所述隔膜10的外沿夹设于所述上沿21与所述下沿22之间实现密封固定。所述下盖2的下方设置有支架24,用于与阀体固定连接。

本实施例,如图1,弹簧15设置于所述上弹簧托盘6与所述上盖1的顶壁之间,此时为执行器的正作用状态;弹簧15向下压上弹簧托盘6,下限位件9抵靠在下盖2的底壁上;由下通气口14向下密封腔12内通入气体,则气体压缩弹簧15,带动上弹簧托盘6向上运动,进而带动阀杆4向上运动;由下通气口14将下密封腔12内的气体排出,则弹簧15复位,推动上弹簧托盘6和阀杆4复位。当需要将执行器改为反作用状态时,只需将固定上盖1和下盖2的螺栓23取下,将弹簧15调换到所述下弹簧托盘7与所述下盖2的底壁之间即可;此时,弹簧15向上顶下弹簧托盘7,上限位件8抵靠在上盖1的顶壁上;由上通气口13向上密封腔11内通入气体,则气体压缩弹簧15,带动下弹簧托盘7向下运动,进而带动阀杆4向下运动;由上通气口13将上密封腔11内的气体排出,则弹簧15复位,推动下弹簧托盘7和阀杆4复位。本实施例将正反作用的上弹簧托盘6和下弹簧托盘7一同设置于腔体内,并设置上限位件8和下限位件9,只需要改变弹簧15的位置就可以实现执行器的正反作用的切换;本实施例操作简单,不需要重新加工阀杆4,缩短了工时,降低了成本,提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。



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