避震编织软管的制作方法

日期:2019-04-25 14:33:13

本实用新型涉及编织软管领域,特别涉及一种避震编织软管。



背景技术:

目前,现有的编织软管有很多种类型,但是,现有的编织软管通常存在着强度不够而不能承受较高的压力、避震效果差、耐久性差的缺点,不能良好地适应使用要求,且现有技术的编织软管的连接接头处连接及安装不便,且密封性能不理想。

因此,提供一种强度高可承受更高的压力、避震、耐久的编织软管,并且编织软管的连接接头的问题成为了业界需要解决的技术问题。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种便于与其他部件连接,可承受更高的压力、避震、耐久性好的避震编织软管。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为:一种避震编织软管,包括软管本体及固定连接于软管本体一端的管接头本体,所述的软管本体由外至内依次由钢丝编织层、橡胶层、增韧层及内芯层紧配套合组成,所述的橡胶层的表面设有若干凸粒,且所述的增韧层由缠绕于内芯层外周的若干个经线、纬线编织而成;所述的管接头本体从前端至后端依次设有安装段及限位段,所述的安装段的前部和后部分别设有用于安装密封圈的第一环形槽及第二环形槽,所述的第一安装段的中部设有定位凸台,第一环形槽与第二环形槽之间通过定位凸台相隔开,且第二环形槽的直径大于第一环形槽的直径;所述的限位段设有用于与限位销钉相抵合的锥形限位槽;所述的第一安装段及限位段之间设有用于安装的六角螺母头。

与现有技术相比,本实用新型的优点在于:该避震编织软管本体由外至内依次由钢丝编织层、橡胶层、增韧层及内芯层紧配套合组成,所述的橡胶层的表面设有若干凸粒,且所述的增韧层由缠绕于内芯层外周的若干个经线、纬线编织而成。最外层的钢丝编织层保护了内层的柔性软管不受外界破坏,内芯层的外周设有的增韧层则有效的保护了内芯层,最内层的内芯层保证了基本的软管功能,在增韧层与钢丝编织层之间设有橡胶层,且橡胶层的表面设有若干凸粒使得增韧层与钢丝编织层之间结合更为紧密,粘合性能好,且使得该避震编织软管的避震效果好,可承受更高的压力、耐久性好。管接头本体从前端至后端依次设有安装段及限位段,安装段的前部和后部分别设有用于安装密封圈的第一环形槽及第二环形槽,第一安装段的中部设有定位凸台,第一环形槽与第二环形槽之间通过定位凸台相隔开,且第二环形槽的直径大于第一环形槽的直径;这样,用于与外接管其他部件相连接的部分有了第一环形槽和定位凸台合理的布置,不但整体刚性更好、避震效果、定位效果更好,且密封效果也非常好,第二环形槽的直径大于第一环形槽的直径则可有效防止插接安装时密封圈破裂,密封效果更好,不易发生泄漏。且限位段设有用于与限位销钉相抵合的锥形限位槽;这样,有了限位销钉与锥形限位槽的配合能够实现很好的限位,防止接头处发生窜动。

附图说明

图1为本实用新型避震编织软管的结构示意图。

图1中:1管接头本体、1.1第一安装段、1.1.1第一环形槽、1.1.2第二环形槽、1.1.3定位凸台、1.2限位段、1.2.1锥形限位槽、1.3六角螺母头、2钢丝编织层、3橡胶层、4增韧层、5内芯层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1所示,一种避震编织软管,包括软管本体及固定连接于软管本体一端的管接头本体1,所述的软管本体由外至内依次由钢丝编织层2、橡胶层3、增韧层4及内芯层5紧配套合组成,所述的橡胶层3的表面设有若干凸粒3.1,且所述的增韧层4由缠绕于内芯层5外周的若干个经线、纬线编织而成;所述的管接头本体1从前端至后端依次设有安装段1.1及限位段1.2,所述的安装段1.1的前部和后部分别设有用于安装密封圈的第一环形槽1.1.1及第二环形槽1.1.2,所述的第一安装段1.1的中部设有定位凸台1.1.3,第一环形槽1.1.1与第二环形槽1.1.2之间通过定位凸台1.1.3相隔开,且第二环形槽1.1.2的直径大于第一环形槽1.1.1的直径;所述的限位段1.2设有用于与限位销钉相抵合的锥形限位槽1.2.1;所述的第一安装段1.1及限位段1.2之间设有用于安装的六角螺母头1.3。

所述的增韧层4由若干个高强度纤维制成的经线、纬线编织而成。

所述的钢丝编织层2为网状钢丝编织结构。

所述的钢丝编织层2的外表面设有防渗涂层。且防渗涂层为高弹性胶膜。

所述的定位凸台1.1.3的直径大于第一环形槽1.1.1的直径,且所述的定位凸台1.1.3的直径小于第二环形槽1.1.2的直径。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例,其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。



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