一种全自动循环旋转烧烤机的制作方法

日期:2019-05-04 20:43:01

本发明属于食品机械技术领域,具体涉及一种全自动循环旋转烧烤机。



背景技术:

烧烤是现在生活中很常见的一种餐食,随着烧烤的广泛受欢迎,烧烤机也出现各种各样的形式以满足人们的需求,烧烤机主要有以下几种结构:

(1)卧式循环自动旋转烤串机

烤串间隔水平夹持在链条上,链条环绕在四轴以上的多个链轮上周转。热能为石化气燃烧产生的热能或电能。在烤制过程中链条移动时带动烤串移动循环周转且在翻转机构作用下自动翻转即自转。以电能或燃烧石化燃气提供热能,在一定的周期内完成对烤串的烤制。优点:烤串自动循环自动翻转,热源采用侧立面布置,烤制时产生的油脂和调味调料不会滴到热源上,故烤制时无大量油烟。缺点:a、其结构不利于使用其它清洁能源,例如若使用木炭燃烧提供热能将会产生大量油烟污染环境。b、只有烤串单一功能。c、半敞开式烧烤模式,无余热利用装置,热能损失大,浪费能源。d、使用石化燃气燃烧产生的含有有毒有害物质的热空气烧烤食物,长期食用将会损害人们的身体健康或致癌。e、无自动上料、卸料装置,上料、卸料效率低,劳动强度大。

(2)卧式自动旋转烤串机

烤串间隔水平放置在电热管加热产生的热空气的出口上,在烤制过程中链条或其它传动元件带动烤串原地自动翻转即自转,但烤串不移动循环周转。以电能提供热能,在一定的周期内完成对烤串的烤制。优点:封闭式烧烤模式,烤串自动翻转,烤制时无油烟。缺点:a、其结构不利于使用其它清洁能源,例如若用木炭燃烧提供热能将会产生大量油烟污染环境。b、只有烤串单一功能。C、无余热利用装置,余热利用不足。d、无自动上料、卸料装置,上料、卸料效率低,劳动强度大。

(3)圆盘立式自动旋转机

烤串间隔垂直夹持在圆盘上,在烤制过程中圆盘转动时带动烤串循环周转且在翻转机构的作用下自动翻转即自转。以燃烧木炭提供热能,在一定的周期内完成对烤串的烤制。优点:封闭式烧烤模式,烤串自动循环自动翻转,烤制时无油烟。缺点:烤串一次装填容量小。若增加烤串装填量势必要增加设备直径,使设备庞大笨重。只有烤串单一功能,余热利用不足。无自动上料、卸料装置。上料、卸料效率低,劳动强度大。

(4)石化燃气烧烤机

烤串水平放置于火源口上,人工翻转操作。在一定的周期内完成对考串的烤制。

优点:操作简便灵活,功能发挥余地大。点火升温迅速,火力调节方便,设备结构简单轻便,采用火源侧立面布置的方式,油脂和调料不会滴到火源上,大大减少了油烟的产生。价格低廉,避免了电源的限制和接线的麻烦,燃料购买运输方便。

缺点:敞开式烧烤模式,炉前温度高,热量流失大,热能利用率不高,浪费能源。石化燃烧废气污染周围环境。使用石化燃气燃烧产生的含有有毒有害物质的热空气烧烤食物,长期食用将会损害人们的身体健康或致癌。无自动上料、卸料装置,上料、卸料效率低,劳动强度大。

(5)木炭烧烤机

烤串水平放置于火源口上,人工翻转操作。在一定的周期内完成对烤串的烤制。

优点:操作简便灵活,功能发挥余地大。火力猛,火力调节方便,设备结构简单轻便,价格低廉,避免了电源的限制和接线的麻烦,燃料购买运输方便。

缺点:敞开式烧烤模式,热量流失大,热能利用率不高,浪费能源。炉前温度高,油烟弥漫,操作条件差,劳动强度大。由于烧烤时油脂调味调料滴在燃烧的木炭上,烧烤时产生大量油烟污染周围环境。无自动上料、卸料装置,上料、卸料效率低,劳动强度大。



技术实现要素:

本发明的目的是针对上述各种烧烤机存在的种种缺点,解决了现有烤串机存在的以下技术问题:

1、功能单一,烧烤范围小。

2、烧烤时产生大量油烟,污染周围环境,达不到环保要求。

3、敞开式烧烤模式,热量流失大,热能损失严重,无余热回收,热能利用率不高。

4、烧烤时炉前温度高,操作环境差,劳动强度大。

5、燃烧石化燃料提供热能,石化燃烧废气污染周围环境。使用石化燃气燃烧产生的含有有毒有害物质的热空气烧烤食物,长期食用将会损害人们的身体健康或致癌。

6、无自动上料、卸料装置,上料、卸料效率低,劳动强度大。

为此,本发明提供了一种全自动循环旋转烧烤机,包括密封的箱体,所述的箱体内部为烧烤室,烧烤室下方设置有加热室,所述的烧烤室内部设置有纵向的环形烧烤架,环形烧烤架由四个旋转轴上套装传动链条组成,链条上设置签座;所述的箱体顶部安装上料机构,箱体侧面安装有卸料装置。

所述的环形烧烤架包括一个减速电机、一组主动链轮和三组从动链轮,一组主动链轮和三组从动链轮分别位于箱体右上角、左上角、右下角和左下角;

主动链轮包括一个主动轴和套在主动轴两端的两个主动轮,每一组从动链轮包括一个从动轴套在从动轴两端的两个从动轮;

减速电机的输出轴通过链条传动连接主动轮,一个主动轮和三个从动轮由传动链条围绕成环状链轮架,共形成两组环状链轮架;传动链条相邻的两个链节之间的连接点上设置着签座,两组环状链轮架上的签座一一对应。

所述的签座的纵向截面上有J形槽孔,所述的箱体内部侧壁上设置有多个转签器,转签器与烤串签杆触压摩擦。

所述的加热室包括燃料区和渣料区,渣料区位于环形烧烤架正下方,渣料区内设置渣油槽,燃料区位于环形烧烤架正下方的两侧位置;所述的箱体侧壁上还设置有电加热管;

所述的燃料区侧壁上设置有进风口,加热室和烧烤室之间设置有多个热流分布孔,烧烤室的顶部设置有排风管。

所述的上料机构包括安装在箱体顶部一侧的上料机构箱体,上料机构箱体内部设置有上料主动链轮和上料从动链轮,上料主动链轮包括一个主动上料轴和套在主动上料轴两端的两个主动上料轮;上料从动链轮包括一个从动上料轴和套在从动上料轴两端的两个从动上料轮;

主动上料轮通过链条传动连接减速电机的输出轴,一个主动上料轮和对应的一个从动上料轮通过传动链条围绕连接,该传动链条相邻的两个链节之间的连接点上设置有上料签座;

所述的上料从动链轮的中心位于环形烧烤架边缘正上方,上料从动链轮外设置有签杆半圆滑道,签杆半圆滑道下端连接签杆竖向滑道,签杆竖向滑道竖直穿透箱体顶部,并位于环形烧烤架上边缘的签座正上方,签杆竖向滑道底部设置承料板,所述的签座J形槽孔头部设置有倾斜的托爪,托爪和承料板交叉排列。

所述的卸料装置包括安装在箱体侧面上的卸料装置箱体,卸料装置箱体位于环形烧烤架竖直上升段外侧,卸料装置箱体无底,且在卸料装置箱体下方设置接料盘,卸料装置箱体内部通过轴承安装有一个齿轮轴,齿轮轴端部连接手轮,齿轮轴上有两个齿轮,两个齿轮下方均啮合一个齿条,齿条的一端穿透箱体侧壁,且在该端部设置拨叉和下料滑道,拨叉位于下料滑道正上方,下料滑道的下端穿入卸料装置箱体并位于接料盘正上方。

所述的齿条的一端设置竖向的支架,支架下部连接拨叉,支架上部连接连杆,拨叉向上倾斜并在头部设置钩形,连杆向下倾斜连接在拨叉中部位置。

所述的箱体由保温隔热材料制成,烧烤室设置有前门和后门,加热室也设置有前门和后门,箱体底部设置万向轮,箱体的一侧安装扶手。

所述的箱体内还装有照明灯耐高温灯泡以及连通着加热室的风机;箱体上还装有开关面板,开关面板上装有电机按钮、风机按钮、照明按钮、定时按钮、蜂鸣器按钮、电源指示,电机按钮和风机按钮控制减速电机、风机的开启;照明按钮控制照明灯耐高温灯泡的开关;定时按钮控制烧烤工艺时间的计时开始和蜂鸣器的定时鸣叫提示。

本发明的有益效果:本发明提供的这种

(1)全自动循环旋转烧烤机封闭保温箱体内以烤串、烤红薯、烤苞米、烤鸡、烤鸡翅、烤鸡蛋等为主。烧烤功能齐全,烤制容量大,烤制范围广。

(2)全自动循环旋转烧烤机为封闭保温烧烤模式。热能流失少,箱内温度高,烤制时间短,节省能源。燃烧室产生的热空气在对下层烤串加热后继续上升又对上层烤串进行加热,余热在上层烤串的烧烤中得到合理利用。余热再利用节能环保。

(3)全自动循环旋转烧烤机下部两侧设置燃烧室或竖直布置点加热管,烤串正下方设置渣油槽。依靠燃烧室产生的热空气烘烤烤串,烤串正下方的渣油槽收集烧烤时滴下的油脂及调味料。防止了油脂及调味料滴入燃烧室,产生大量油烟污染周围环境。

(4)全自动循环旋转烧烤机设置有自动上料、卸料、转签装置,实现了自动上料、卸料、转签的机械化和自动化,生产效率高。由于采用封闭保温箱体,热能流失少,炉前温度低,无油烟弥漫,劳动条件好,劳动强度小。

(5)全自动循环旋转烧烤机以电能或木炭燃烧提供热能,杜绝了使用石化燃气燃烧产生的含有有毒有害物质的热空气烧烤食物,损害人们的身体健康的弊端发生。

(6)烧烤机支腿下装有带刹车万向轮,手推拉移动行走轻便灵活,停止固定定位方便。

附图说明

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

图1是本发明整体结构主视示意图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是图1的左视图。

图4是签座的结构示意图。

图5是上料机构的结构示意图。

图6是卸料装置的结构示意图。

附图标记说明:1、箱体;2、烧烤室;3、加热室;4、签座;5、减速电机;6、主动链轮;7、从动链轮;8、主动轴;9、主动轮;10、从动轴;11、从动轮;12、转签器;13、烤串签杆;14、渣油槽;15、进风口;16、热流分布孔;17、排风管;18、上料机构箱体;19、主动上料轴;20、主动上料轮;21、从动上料轴;22、从动上料轮;23、上料签座;24、签杆半圆滑道;25、签杆竖向滑道;26、托爪;27、卸料装置箱体;28、齿轮轴;29、齿轮;30、齿条;31、拨叉;32、下料滑道;33、接料盘;34、支架;35、连杆;36、照明灯耐高温灯泡;37、风机;38、手轮;39、承料板。

具体实施方式

实施例1:

本实施例提供一种全自动循环旋转烧烤机,结合图1、图2和图3所示,包括密封的箱体1,所述的箱体1内部为烧烤室2,烧烤室2下方设置有加热室3,所述的烧烤室2内部设置有纵向的环形烧烤架,环形烧烤架由四个旋转轴上套装传动链条组成,链条上设置签座4;所述的箱体1顶部安装上料机构,箱体1侧面安装有卸料装置。

本实施例的这种结构,使得烧烤机成为一种全自动化的旋转结构,能实现自动上料、自动卸料和自动烧烤的功能,箱体1内部还可以设置烧烤盘、栅格等物件,进行其他烧烤。

实施例2:

本实施例在实施例1的基础上对环形烧烤架进行详细描述,环形烧烤架包括一个减速电机5、一组主动链轮6和三组从动链轮7,一组主动链轮6和三组从动链轮7分别位于箱体1右上角、左上角、右下角和左下角;

主动链轮6包括一个主动轴8和套在主动轴8两端的两个主动轮9,每一组从动链轮7包括一个从动轴10套在从动轴10两端的两个从动轮11;

减速电机5的输出轴通过链条传动连接主动轮9,一个主动轮9和三个从动轮11由传动链条围绕成环状链轮架,共形成两组环状链轮架;传动链条相邻的两个链节之间的连接点上设置着签座4,两组环状链轮架上的签座4一一对应。

烤串签杆13间隔水平夹持在与两组环状链轮架的签座4上。减速电机5转动时带动一组主动链轮6和三组从动链轮7旋转,夹持在两组环状链轮架的签座4的烤串签杆13也随之绕主动轴8及从动轴10沿链条节线做循环周转。

如图4所示,所述的签座4的纵向截面上有J形槽孔,所述的箱体1内部侧壁上设置有多个转签器12,转签器12与烤串签杆13触压摩擦。由于签座4的纵向截面上有J形槽孔,烤串签杆13会在J形槽孔内部,无论旋转至哪个位置,烤串签杆13始终会在J形槽孔的钩形位置处。烤串签杆13在做水平循环周转的过程中实现整个烧烤过程。移动的烤串签杆13在与转签器12的摩擦作用下转动,完成烤串签杆13的自动翻转。

实施例3:

本实施例在实施例1的基础上对加热室3进行详细描述,所述的加热室3包括燃料区和渣料区,渣料区位于环形烧烤架正下方,渣料区内设置渣油槽14,燃料区位于环形烧烤架正下方的两侧位置;所述的箱体1侧壁上还设置有电加热管;

燃料区侧壁上设置有进风口15,加热室3和烧烤室2之间设置有多个热流分布孔16,烧烤室2的顶部设置有排风管17。

加热室3或电加热管提供热能,热流分布孔16使热流分布均匀且在烧烤室排风管17的抽吸作用下热空气向上移动,穿过水平旋转烤串层,利用热空气携带的热能对烤串进行烧烤加热,实现对烤串烧烤的功能。由于加热室3或电加热管来的热气流在对烤串进行加热后温度降低,故需在加热室3内添加少量的燃料以提高向上气流温度,满足对放置在烧烤机内的烤串对烧烤工艺温度的要求。本实施例装置箱体四周采取了保温措施且为封闭式,热能流失少,箱内温度高,热能利用率高,烤制时间短,与敞开式烧烤装置相比较具有节能效果显著的优点。由于设备上下及设备内部空间都进行了充分利用,所以设备具备结构紧凑装填物料容量大的优点。由于加热室3燃料区布置于烤串正下方的两侧,电加热管布置于设备的内壁,水平放置绕固定轴旋转的烤串的正下方设置有渣油槽14,收集烧烤时滴下的油脂和调料粉末,所以烤出的油脂及调味刷上的油脂和调料不会滴入燃料区内或电加热管上,不会引起油脂及调味调料燃烧,故烧烤时不会产生油烟。因为烧烤时大量油烟的产生是由于油脂和调味调料滴入燃烧室或加热管上燃烧引起的,而本实施例装置在烧烤时有效防止了油脂和调味调料滴入燃烧室或电加热管上,不会引起油脂及调味调料燃烧,所以烧烤时无油烟产生,达到了无烟烧烤的环保要求,减少了环境污染。本装置进行烧烤时的热能为电能,木炭或其它清洁无污染燃料或清洁无污染石化燃气燃烧时产生的热能,而非石化燃料燃烧产生的含有有毒有害物质的热空气,故无有毒有害气体的产生,不会污染食物,不会对人体健康产生伤害,具备了绿色健康的优点。

实施例4:

本实施例在实施例1的基础上对上料结构进行详细描述,如图5所示,所述的上料机构包括安装在箱体1顶部一侧的上料机构箱体18,上料机构箱体18内部设置有上料主动链轮和上料从动链轮,上料主动链轮包括一个主动上料轴19和套在主动上料轴19两端的两个主动上料轮20;上料从动链轮包括一个从动上料轴21和套在从动上料轴21两端的两个从动上料轮22;

主动上料轮20通过链条传动连接减速电机5的输出轴,一个主动上料轮20和对应的一个从动上料轮22通过传动链条围绕连接,该传动链条相邻的两个链节之间的连接点上设置有上料签座23;

上料从动链轮的中心位于环形烧烤架边缘正上方,上料从动链轮外设置有签杆半圆滑道24,签杆半圆滑道24下端连接签杆竖向滑道25,签杆竖向滑道25竖直穿透箱体1顶部,并位于环形烧烤架上边缘的签座4正上方,签杆竖向滑道25底部设置承料板39,所述的签座4J形槽孔头部设置有倾斜的托爪26,托爪26和承料板39交叉排列。

减速电机5还带动上料主动链轮和上料从动链轮旋转,人工放置烤串签杆13于间隔布置于上料输送签座链条上的上料签座23上,随着上料输送签座链条的转动,上料签座23上放置的烤串签杆13在自重的作用下沿签杆半圆滑道24、签杆竖向滑道25落到下方的承料板39上,当签座4旋转到与承料板39在同一水平位置时,签座4上的托爪26拨动烤串签杆13进入签座4的J形槽孔内,完成一个烤串的上料过程,循环如上动作实现连续上料的功能。

实施例5:

本实施例在实施例1的基础上对卸料装置进行详细描述,如图6所示,所述的卸料装置包括安装在箱体1侧面上的卸料装置箱体27,卸料装置箱体27位于环形烧烤架竖直上升段外侧,卸料装置箱体27无底,且在卸料装置箱体27下方设置接料盘33,卸料装置箱体27内部通过轴承安装有一个齿轮轴28,齿轮轴28端部连接手轮38,齿轮轴28上有两个齿轮29,两个齿轮29下方均啮合一个齿条30,齿条30的一端穿透箱体1侧壁,且在该端部设置拨叉31和下料滑道32,拨叉31位于下料滑道32正上方,下料滑道32的下端穿入卸料装置箱体27并位于接料盘33正上方。

齿条30的一端设置竖向的支架34,支架34下部连接拨叉31,支架34上部连接连杆35,拨叉31向上倾斜并在头部设置钩形,连杆35向下倾斜连接在拨叉31中部位置。

在上料完成后,进入烧烤阶段,在此阶段进行刷油,撒调味料等。烤制一定的工艺时间后,烤串烤制完成(烤熟),需进行卸料(取出烤串)。本装置设计了卸料(取出烤串)装置,以便简便迅速完成卸料(取出烤串)。卸料装置大大降低了卸料过程的劳动强度,提高了效率,实现了烤串烧烤工作的机械化及自动化。当烤串烤熟后,摇动卸料手轮38到设定位置,卸料装置上的拨叉31与上行的烤串签杆13接触,在拨叉31的作用下,烤串签杆13滑出签座4的J形槽孔,在自重的作用下沿下料滑道32落入接料盘33,完成一个烤串的卸料过程,循环如上动作实现连续卸料功能。当整个卸料完成后,摇动卸料手轮38回到原始位置,退出卸料过程。

实施例6:

在上述几个实施例的基础上,本实施例进一步进行改进,所述的箱体1由保温隔热材料制成,烧烤室2设置有前门和后门,加热室3也设置有前门和后门,箱体1底部设置万向轮,箱体1的一侧安装扶手。

所述的箱体1内还装有照明灯耐高温灯泡36以及连通着加热室3的风机37;箱体1上还装有开关面板,开关面板上装有电机按钮、风机按钮、照明按钮、定时按钮、蜂鸣器按钮、电源指示,电机按钮和风机按钮控制减速电机5、风机37的开启;照明按钮控制照明灯耐高温灯泡36的开关;定时按钮控制烧烤工艺时间的计时开始和蜂鸣器的定时鸣叫提示。

开关面板上还装有数显温控器和时间继电器,与数显温控器相连的热电偶探测烧烤机箱体内的温度并传输信号给数显温控器数字显示,若是木炭加热则只显示现时温度值;在一定的温度下,按下定时按钮,时间继电器开始计时,达到设定的时间点时,与之相连的蜂鸣器得电鸣叫。若是电热管加热则箱内温度达到设定温度时温控器控制的与电热管相连的接触器线圈失电,接触器断开,电热管断电停止加热;箱内温度低于设定温度时温控器控制的接触器线圈得电,接触器吸合,与之相连的电热管得电开始加热。使箱体内的温度维持在工艺要求设定的范围内。在烧烤工艺要求的工艺温度下按下定时按钮,时间继电器开始计时,达到设定的时间点时,与之相连的蜂鸣器鸣叫,受时间继电器控制的接触器线圈失电,接触器断开,与接触器相连的电热管断电停止加热。温度控制和时间控制的控制原则为先到先执行原则。在使用木炭燃烧烧烤时,可开启风机37调节火力大小。使用电热管加热烧烤时,可开启风机37以调节热流速度或温度高低。在夜间或光线较暗的情况下按下照明按钮,照明耐高温灯泡36打开,以利烧烤操作。

本发明装置长度、宽度、高度可以增加或减小以适应装填物料容量大小的需要,长度增加或加宽需增加从动轴和从动链轮以悬挂增长的链条。

本发明装置驱动电机可以是交流电机,也可以是直流电机。烧烤时的热能可以是电能、可以是木炭、可以是其它清洁无污染燃料燃烧时产生的热能。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。



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