一种复合共挤模头的制作方法

日期:2019-05-16 04:55:56

一种复合共挤模头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种复合共挤模头,特别是指外部导入的基材与熔体复合的共挤模头。
【背景技术】
[0002]现在在注塑业中所用到的挤出模头都是上下模体、上下模唇。当外部基材需要穿过模体进入流道与熔体复合,一起共挤出模口时,目前常规的模头结构就无法实现,亟待对现有的挤出模头进行改进,以保证能够完成外部基材进入流道与熔体复合,一起共挤出模口,形成复合材料。

【发明内容】

[0003]本实用新型为了克服上述问题,提供一种复合共挤模头,便于外部的基材穿过模体进入流道与熔体复合,一起共挤出模口。为了实现上述目的,本实用新型是这样实现的:复合共挤模头,由上模体、下模体、上模唇、下模唇组成,其特征在于:在上模体、下模体、上模唇、下模唇上均设置有油循环孔,上模唇由前模唇和后模唇组成,上、下模唇由紧固螺钉固定在上、下模体上,在前模唇与后模唇之间设置有导向槽,导向槽与上、下模唇之间的间隙贯通。前模唇与后模唇之间的导向槽呈弧线型状,上、下模体之间的熔体流道成一夹角。导向槽与流道形成的夹角为锐角。进入导向槽的基材为钢带,网状玻纤等。
[0004]本实用新型的优点是采用的上模唇分体式结构设计,模唇中间具有导向槽,该导向槽呈弧线型状,并与流道形成的角度为锐角,便于外部的基材通过导向槽进入流道与熔体复合,一起共挤出模口。
【附图说明】
[0005]图1为现有技术的结构示意图。
[0006]图2为本实用新型的结构示意图。
[0007]图3为本实用新型的立体结构半剖示意图。
[0008]图4为本实用新型生产出制品剖面示意图。
[0009]图中序号:1上模体;2上模唇;3基材;4导向槽;5.下模体;6下模唇。
【具体实施方式】
[0010]复合共挤模头,由上模体、下模体、上模唇、下模唇组成,在上模体、下模体、上模唇、下模唇上均设置有油循环孔,上模唇由前模唇和后模唇组成,上、下模唇由紧固螺钉固定在上、下模体上,在前模唇与后模唇之间设置有导向槽,导向槽与上、下模唇之间的间隙贯通。前模唇与后模唇之间的导向槽呈弧线型状,上、下模体之间的熔体流道成一夹角。导向槽与流道形成的夹角为锐角。进入导向槽的基材为钢带,网状玻纤等。
[0011]如图2可图3所示,模头由有上模体1、下模体5、上模唇2、下模唇6组成。模体1、5,模唇2、6上设置有油循环孔7,上、下模唇2、6通过紧固螺钉固定在上、下模体1、5上。上模唇2由前模唇21和后模唇22构成。前模唇21与后模唇22配合面之间形成导向槽4,该导向槽呈弧线型状,并与熔体流道形成的角度为锐角,外部的基材3通过导向槽4进入流道与熔体复合,一起共挤出模口。
[0012]当需要制备厚度不一的制品时,更换下模唇6即可改变模口大小,既得到不同厚度的制品。
【主权项】
1.复合共挤模头,由上模体、下模体、上模唇、下模唇组成,其特征在于:在上模体、下模体、上模唇、下模唇上均设置有油循环孔,上模唇由前模唇和后模唇组成,上、下模唇由紧固螺钉固定在上、下模体上,在前模唇与后模唇之间设置有导向槽,导向槽与上、下模唇之间的间隙贯通。2.如权利要求1所述的复合共挤模头,其特征在于:前模唇与后模唇之间的导向槽呈弧线型状,上、下模体之间的熔体流道形成一夹角。3.如权利要求2所述的复合共挤模头,其特征在于:导向槽与流道形成的夹角为锐角。4.如权利要求1所述的复合共挤模头,其特征在于:进入导向槽的基材为钢带,网状玻纤。
【专利摘要】本实用新型是这样实现的:复合共挤模头,由上模体、下模体、上模唇、下模唇组成,其特征在于:在上模体、下模体、上模唇、下模唇上均设置有油循环孔,上模唇由前模唇和后模唇组成,上、下模唇由紧固螺钉固定在上、下模体上,在前模唇与后模唇之间设置有导向槽,导向槽与上、下模唇之间的间隙贯通。前模唇与后模唇之间的导向槽呈弧线型状,上、下模体之间的熔体流道成一夹角。导向槽与流道形成的夹角为锐角。进入导向槽的基材为钢带,网状玻纤等。本实用新型的优点是采用的上模唇分体式结构设计,模唇中间具有导向槽,该导向槽呈弧线型状,并与流道形成的角度为锐角,便于外部的基材通过导向槽进入流道与熔体复合,一起共挤出模口。
【IPC分类】B29C47/12
【公开号】CN204622542
【申请号】CN201420862847
【发明人】何海潮, 刘鑫, 岳崇少, 金生安
【申请人】上海金纬挤出机械制造有限公司, 上海金纬光学膜精密设备有限公司, 上海金纬管道设备制造有限公司, 上海金纬片板膜设备制造有限公司, 上海杰伟机械制造有限公司, 上海金纬化纤机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年12月31日

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