一种能够620米超高泵送的c30自密实混凝土及其制备方法

日期:2019-05-16 04:57:06

一种能够620米超高泵送的c30自密实混凝土及其制备方法
【专利摘要】本发明提出了一种能够620米超高泵送的C30自密实混凝土及其制备方法,混凝土的原料组分及质量分数配比为:6.5%?7.5%水泥,3.5%?4.0%粉煤灰,1.1%?2.1%矿粉,3.5%?5.0%粘度调节剂,76%骨料,0.5%?0.6%聚羧酸外加剂,6.8%?6.9%拌合水;骨料由砂和石子组成,砂率范围为42%?48%;砂由中砂及细砂构成,石子由大石及小石构成,中砂细度模数为2.3?2.5,所述细砂细度模数为1.6?1.8;大石粒径为10?20mm,所述小石粒径为5?10mm。本发明超高泵送C30自密实混凝土可通常规方法制备得到。该混凝土出机扩展度在650?700mm之间,T500≤4s,PA≤20mm,SR≤15%,倒坍时间4?6s,压力泌水率为0。混凝土松软、粘度适中,自密实性能优异,经621米超高泵送后工作性能损失为扩展度≤10mm,T500≤1s,PA≤10mm,SR≤5%,达到泵送出口自密实性能。
【专利说明】
一种能够620米超高泵送的C30自密实混凝土及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明属于工程建筑材料技术领域,具体为一种能够620米超高栗送的C30自密实 混凝土制备方法。
【背景技术】
[0002] 作为工业化和城市化相结合的产物,摩天大楼起源于美国,现已遍及世界各地。摩 天大楼被普遍认为是城市发展和城市经济力量的终极象征,在推动土地集约利用、形成城 市集聚效应、提升城市地标形象、扩展城市纵横空间、促进空间景观互动等方面都具有显著 的积极意义。同时,进入新世纪以来,世界第一高楼的高度不断刷新,世界超高层建筑的平 均高度不断增长,据统计,2000年,世界超高层建筑平均高度为375米,2010年时达到439米, 而预计至2020年,世界超高层建筑平高度可达598米。与普通工程不同,超高层建筑由于结 构高,混凝土一旦发生堵管或质量问题将对超高层建筑质量、建设工期等造成阻碍,同时带 来比普通工程更巨大的经济损失。
[0003] 我国的陶瓷行业在最近几年得到了快速发展,然而随着陶瓷产量的增加,在陶瓷 生产制备过程中产生的废料也越来越多。陶瓷制备过程中通常需要将砖坯进行研磨抛光从 而去其表面0.5-0.7mm的表面层,有时甚至需要除掉l-2mm的表面层以满足使用要求。据统 计,每生产lm 2的抛光砖会产生1.5kg左右的砖肩,同时道具和磨具的磨损也将产生0.6kg左 右的碎肩,据估算,我国每年大约有几百万吨的陶瓷抛光砖的废料产生。由于产业链的不完 善及技术水平的限制,许多废料只能通过简单的掩埋等方式进行处理,而如此大规模的陶 瓷山对环境的影响极其深远,所以如何对陶瓷砖废料进行回收再利用,进行资源化处理变 废为宝为当下急需解决的问题,其对能源节约、环境保护具有极其重要的意义。
[0004] 我国发现沸石矿床和矿点400多处,己探明储量达100亿吨,预测天然沸石储量可 达500亿吨。沸石作为一种廉价天然矿物,适合用作混凝土的矿物掺合料。沸石粉为天然沸 石经粉磨后而成,可用于混凝土之中。
[0005] 混凝土是当今世界上用量最大的建筑材料之一,其中砂石骨料占了混凝土量的 70%以上,年消耗量达到50亿吨以上。在骨料的加工过程中会产生大量的石粉,没有利用的 石粉要占据大量堆场,同时也污染环境。如何利用好生产石灰石骨料的副产品石灰石粉,减 少对环境的污染成了一个新的课题。
[0006] 超高层建筑结构组合楼板通常为C30低强度等级混凝土,因其结构特殊性,具有以 下施工难点:(1)与高强混凝土相比,这种低强度等级混凝土胶材用量较少,水胶比高,混凝 土浆体量少,粘度低,混凝土匀质性差,在高压下极易发生浆骨分离、石子沉积而堵管;(2) 由于组合楼板施工部面积大,混凝土流动距离短,不可避免要经常挪动管道管道,然而频繁 的停栗容易导致混凝土石子下沉堆积,并发生堵管。另外,传统的混凝土增粘剂大多为化学 合成物,大多价格昂贵,大量应用对环保节能有不利影响。
[0007] 目前我国超高层混凝土大多通过提高混凝土的流动度、降低粘度来提高混凝土栗 送性能,以获得更高的栗送高度。然而这种方式在高强混凝土栗送时可在一定范围内取得 一定效果,然而低强度等级混凝土并不适用,尤其是混凝土栗送高度超过400米后,很容易 随着栗送压力的增大导致混凝土出现离析、泌水、浆骨分离、骨料堆积发生堵管,从而造成 巨大的经济损失。而混凝土栗送高度超过620米后,在本申请技术方案实施前,尚没有技术 能够实现如此高度的C30低强度等级混凝土混凝土栗送。

【发明内容】

[0008] 为解决现有技术存在的问题,本发明提出了一种能够620米超高栗送的C30自密实 混凝土及其制备方法,该混凝土具有栗送性能好、性能稳定、出栗自密实的性能特点,同时 该方法具有保护环境、节约土地资源等优点。
[0009] 本发明的技术方案为:
[00?0] 所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:所述混凝土的原 料组分及质量分数配比为:6.5%-7.5%水泥,3.5%-4.0%粉煤灰,1.1%-2.1%矿粉, 3.5%-5.0%粘度调节剂,76%骨料,0.5%-0.6%聚羧酸外加剂,6.8%-6.9%拌合水;所述 骨料由砂和石子组成,砂率范围为42 %-48 % ;所述砂由中砂及细砂构成,石子由大石及小 石构成,所述中砂细度模数为2.3-2.5,所述细砂细度模数为1.6-1.8;所述大石粒径为10-20_,所述小石粒径为5-10_。
[0011 ]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:中砂与细砂的质量比为6:4~4:6。
[0012]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:大石与小石的质量比为3:7~5: 5。
[0013]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:所述聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,减水率为15-20%,固含量为10-15 %;聚羧酸外加剂中保坍组分的质量分数为10%-40%,缓凝组分的质量分数为5%-20%。
[0014]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉混合得到。
[0015]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:粘度调节剂中陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉的质量比为10-50:10-50:20-60。
[0016]进一步的优选方案,所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在 于:陶瓷抛光微粉粒度范围为l-l〇ym,比表面积为800m2/kg-1000m2/kg;沸石粉比表面积为 450m 2/kg_550m2/kg;石灰石粉比表面积为 500m2/kg-600m2/kg。
[0017] 一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下 步骤:
[0018] 步骤1:按照以下混凝土的原料组分及质量分数配比称取原料:6.5 % -7.5 %水泥, 3.5%-4.0%粉煤灰,1.1%-2.1%矿粉,3.5%-5.0%粘度调节剂,76%骨料,0.5%-0.6% 聚羧酸外加剂,6.8 % -6.9 %拌合水;所述骨料由砂和石子组成,砂率范围为42 % -48 % ;所 述砂由中砂及细砂构成,石子由大石及小石构成,所述中砂细度模数为2.3-2.5,所述细砂 细度模数为1.6-1.8;所述大石粒径为10-20_,所述小石粒径为5-10_;
[0019] 步骤2:将大石、小石、粘度调节剂以及60%~80%的拌合水在搅拌容器中混合搅 拌80~120s;再将其余原料倒入搅拌容器中搅拌180~240s,得到混凝土。
[0020] 有益效果
[0021] 本发明的有益效果是:
[0022] (a)采用本发明方法制备的620米以上超高栗送C30自密实混凝土,利用陶瓷抛光 微粉、沸石粉及石灰石粉符合制成粘度调节剂并大量应用,既提高了混凝土性能,又具有保 护环境、节约土地资源及节能减排等优点。
[0023] (b)独特搅拌工艺(利用石子、粘度调节剂及水单独混合搅拌,利用石子棱角与陶 瓷抛光微粉撞击摩擦)可以提高粘度调节剂的分散性,均匀填充于混凝土中,保障混凝土性
[0024] (c)本发明利用骨料统一连续级配优化620米以上超高栗送C30自密实混凝土的骨 料分布,形成最低孔隙率,骨料孔隙率范围为32%~40%,节约胶凝材料,提高栗送性能。 [0025] (d)采用本发明制备的620米以上超高栗送C30自密实混凝土,栗送性能优异,经实 施例中621米超高栗送后性能损失小,扩展度彡10mm,T5Q()彡ls,PA彡10mm,SR彡5%,出口混 凝土达到可达到自密实,流动性好,减少改管道次数,提高了施工效率,降低堵管频率。
[0026] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变 得明显,或通过本发明的实践了解到。
【具体实施方式】
[0027] 下面详细描述本发明的实施例,描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明, 而不能理解为对本发明的限制。
[0028]以下实施例在天津高银117大厦混凝土施工中成功应用,一次性栗送至621米,创 造了混凝土栗送高度吉尼斯世界纪录。混凝土粘度适中,混凝土出口达到自密实状态,流动 性好,显著提高了施工效率。
[0029] 实施例1:
[0030]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥6.5 %,粉煤灰4.0 %,矿粉1.1 %,粘度调节剂5.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为42% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为6:4,大小石质量比为3:7。
[0031] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性99;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为105%,28d活性为75。
[0032]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为10 :30 :60,用混料 器混合60min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为950m 2/kg,28d活性指数100。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为550m2/kg,需水量比120%,28d活性指数85。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量85%,比表面积为550m2/kg,28d活性指数65。
[0033]本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.4,含泥量1.0%,细砂细度模数为1.8,含泥量0.9%。砂孔隙率为39%。
[0034] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标10%,含泥量0.8%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为45%。
[0035] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为20%,固含量为15%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0037]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0038] 将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌80s搅拌 均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌240s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0039]
[0040] 实施例2:
[00411本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为42% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为6:4,大小石质量比为3:7。
[0042] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性100;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为100%,28d活性为80。
[0043]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为10 :30 :60,用混料 器混合60min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为1000m 2/kg,28d活性指数98。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为500m2/kg,需水量比110%,28d活性指数80。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量80%,比表面积为600m2/kg,28d活性指数70。
[0044] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.5,含泥量0.8%,细砂细度模数为1.6,含泥量1.0%。砂孔隙率为39%。
[0045] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标9%,含泥量1%。采用大石和小石2级粒 径石子复合使用,其中大石粒径为10_20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为45%。
[0046] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为18%,固含量为14%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0048]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0049]将称取的大石、小石、粘度调节剂以及70%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0050]
[0051 ] 实施例3:
[0052]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.5 %,粉煤灰4.0 %,矿粉1.6 %,粘度调节剂3.5 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为42% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为6:4,大小石质量比为3:7。
[0053] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性95;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为101 %,28d活性为78。
[0054] 粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为10 :30 :60,用混料 器混合60min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为800m 2/kg,28d活性指数95。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为450m2/kg,需水量比115%,28d活性指数75。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量90%,比表面积为500m2/kg,28d活性指数60。
[0055] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.3,含泥量0.7%,细砂细度模数为1.7,含泥量0.6%。砂孔隙率为39%。
[0056] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标8%,含泥量0.9%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为45%。
[0057] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为19%,固含量为15%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0059] 而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0060] 将称取的大石、小石、粘度调节剂以及80%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌120s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌180s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0063] 实施例4:
[0064]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为45% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为6:4,大小石质量比为3:7。
[0065] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性98;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为102%,28d活性为77。
[0066]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为50 :10 :40,用混料 器混合75min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为850m 2/kg,28d活性指数99。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为470m2/kg,需水量比112%,28d活性指数78。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量84%,比表面积为580m2/kg,28d活性指数68。
[0067] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.3,含泥量0.9%,细砂细度模数为1.8,含泥量1.0%。砂孔隙率为39%。
[0068] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标10%,含泥量0.7%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为45%。
[0069] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为19%,固含量为14%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0070]
[0072]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0073]将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0074]
[0075] 实施例5:
[0076]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为48% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为6:4,大小石质量比为3:7。
[0077] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性96;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为103%,28d活性78。
[0078]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为30 :50 : 20,用混料 器混合90min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为900m 2/kg,28d活性指数96。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为470m2/kg,需水量比118%,28d活性指数76。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量89%,比表面积为580m2/kg,28d活性指数68。
[0079] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.4,含泥量0.9%,细砂细度模数为1.8,含泥量1.0%。砂孔隙率为39%。
[0080] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标10%,含泥量0.6%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为45%。
[0081] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为17%,固含量为14%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0083]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0084]将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0085]
[0086] 实施例6:
[0087]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为45% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为5:5,大小石质量比为4:6。
[0088] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性99;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为103%,28d活性为79。
[0089]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为30 :50 : 20,用混料 器混合90min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为960m 2/kg,28d活性指数99。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为530m2/kg,需水量比115%,28d活性指数83。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量88%,比表面积为570m2/kg,28d活性指数67。
[0090] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.5,含泥量0.6 %,细砂细度模数为1.6,含泥量0.7 %。砂孔隙率为36 %。
[0091] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标8%,含泥量0.8%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为42%。
[0092] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为18%,固含量为13%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0094]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0095]将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0096]
[0097] 实施例7:
[0098]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为45% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为4:6,大小石质量比为5:5。
[0099] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性97;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为103%,28d活性为79。
[0100]粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为30:50:20,用混料 器混合90min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为930m 2/kg,28d活性指数100。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为520m2/kg,需水量比120%,28d活性指数85。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量86%,比表面积为550m2/k,28d活性指数65。
[0101] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.3,含泥量0.5%,细砂细度模数为1.6,含泥量0.9%。砂孔隙率为42%。
[0102] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标10%,含泥量0.9%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为48%。
[0103] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为16%,固含量为12%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0105]而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为25%,缓凝组分为13%。
[0106]将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0107]
[0108] 实施例8:
[0109]本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.5 %,拌合水6.9%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为45% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为4:6,大小石质量比为5:5。
[0110] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性95所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为100%,28d活性为75。
[0111] 粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为30 :50 : 20,用混料 器混合90min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为880m 2/kg,28d活性指数98。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为540m2/kg,需水量比116%,28d活性指数78。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量89%,比表面积为530m2/kg,28d活性指数67。
[0112] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.4,含泥量0.9%,细砂细度模数为1.8,含泥量0.6%。砂孔隙率为42%。
[0113] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标10%,含泥量1%。采用大石和小石2级粒 径石子复合使用,其中大石粒径为10_20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为48%。
[0114] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为18%,固含量为14%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0116] 而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为10%,缓凝组分为20%。
[0117] 将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60 %的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0118]
[0120] 实施例9:
[0121] 本实施例中制备能够620米超高栗送C30自密实混凝土的原料为:水泥、粉煤灰、矿 粉、粘度调节剂、中砂、细砂、大石、小石、聚羧酸外加剂、拌合水。原料各组分的质量分数配 比为:水泥7.0 %,粉煤灰3.5 %,矿粉2.1 %,粘度调节剂4.0 %,76 %骨料,聚羧酸外加剂 0.6 %,拌合水6.8%。所述骨料由砂和石子组成,砂率为45% ;所述砂由中砂及细砂构成,石 子由大石及小石构成,中细砂质量比为4:6,大小石质量比为5:5。
[0122] 本实施例中采用的水泥为P · 042.5普通硅酸盐水泥,所用矿粉为S95矿粉,28d活 性98;所用粉煤灰为II级粉煤灰,需水量比为100%,28d活性为80。
[0123] 粘度调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉按照质量比为30 :50 : 20,用混料 器混合90min混合得到,均为工业固体废弃物,主要作用为提高超高栗送C30自密实混凝土 粘度及保水性。陶瓷抛光微粉为陶瓷抛光后废料粉磨而成,其粒度范围为1-1〇μπι,比表面积 为970m 2/kg,28d活性指数97。沸石粉为天然沸石经粉磨而成的一种火山灰质材料,其比表 面积为520m2/kg,需水量比118%,28d活性指数80。石灰石粉是由废石料粉磨而成,其CaC0 3 含量90%,比表面积为570m2/kg,28d活性指数63。
[0124] 本实施例中所用细骨料为河砂,采用中砂与细砂复合使用,其中中砂细度模数为 2.4,含泥量0.9%,细砂细度模数为1.7,含泥量0.8%。砂孔隙率为42%。
[0125] 本实施例中所用粗骨料为青石,压碎指标8%,含泥量0.9%。采用大石和小石2级 粒径石子复合使用,其中大石粒径为10-20_,小石粒径为5-10_。石子孔隙率为48%。
[0126] 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构 成,其减水率为15%,固含量为10%。通过聚羧酸外加剂保坍组分及缓凝组分控制混凝土坍 落度损失,其中保坍组分占聚羧酸外加剂质量分数为10%_40%,缓凝组分占聚羧酸外加剂 质量分数为5 % -20 %。如下表所示:
[0128] 而本实施例中聚羧酸外加剂中保坍组分为40%,缓凝组分为5%。
[0129] 将称取的大石、小石、粘度调节剂以及60%的拌合水在搅拌锅中混合搅拌100s搅 拌均匀;再将其余原料倒入搅拌锅中搅拌21〇 s,得到混凝土。混凝土性能如下表所示。
[0130]
[0131] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例 性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨 的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1. 一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:所述混凝土的原料组分 及质量分数配比为:6.5%-7.5%水泥,3.5%-4.0%粉煤灰,1.1%-2.1%矿粉,3.5%-5.0 %粘度调节剂,76 %骨料,0.5 % -0.6 %聚羧酸外加剂,6.8 % -6.9 %拌合水;所述骨料由 砂和石子组成,砂率范围为42%-48%;所述砂由中砂及细砂构成,石子由大石及小石构成, 所述中砂细度模数为2.3-2.5,所述细砂细度模数为1.6-1.8;所述大石粒径为10-20mm,所 述小石粒径为5-10_。2. 根据权利要求1所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:中砂 与细砂的质量比为6:4~4:6。3. 根据权利要求1或2所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于: 大石与小石的质量比为3:7~5:5。4. 根据权利要求3所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:所述 聚羧酸外加剂由保坍组分、减水组分、缓凝组分、粘度调整组分及气泡调整组分构成,减水 率为15-20 %,固含量为10-15 % ;聚羧酸外加剂中保坍组分的质量分数为10 %-40 %,缓凝 组分的质量分数为5 %-20 %。5. 根据权利要求1所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:粘度 调节剂由陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉混合得到。6. 根据权利要求5所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:粘度 调节剂中陶瓷抛光微粉、沸石粉及石灰石粉的质量比为10-50:10-50:20-60。7. 根据权利要求6所述一种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土,其特征在于:陶瓷 抛光微粉粒度范围为1-1〇μπι,比表面积为800m 2/kg-1000m2/kg;沸石粉比表面积为450m2/ kg_550m2/kg;石灰石粉比表面积为 500m2/kg-600m2/kg。8. -种能够620米超高栗送的C30自密实混凝土的制备方法,其特征在于:包括以下步 骤: 步骤1:按照以下混凝土的原料组分及质量分数配比称取原料:6.5 %-7.5 %水泥, 3.5%-4.0%粉煤灰,1.1%-2.1%矿粉,3.5%-5.0%粘度调节剂,76%骨料,0.5%-0.6% 聚羧酸外加剂,6.8 % -6.9 %拌合水;所述骨料由砂和石子组成,砂率范围为42 % -48 % ;所 述砂由中砂及细砂构成,石子由大石及小石构成,所述中砂细度模数为2.3-2.5,所述细砂 细度模数为1.6-1.8;所述大石粒径为10-20_,所述小石粒径为5-1 Omm; 步骤2:将大石、小石、粘度调节剂以及60 %~80 %的拌合水在搅拌容器中混合搅拌80 ~120s;再将其余原料倒入搅拌容器中搅拌180~240s,得到混凝土。
【文档编号】C04B18/12GK105884300SQ201610227948
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月13日
【发明人】罗作球, 陈全滨, 袁启涛, 赵子强, 傅凌, 唐玉超, 高建, 肖宏军, 丁路静, 王宁, 李微
【申请人】中建商品混凝土西安有限公司, 中建商品混凝土天津有限公司


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