一种气井带压诱喷解堵排液工艺的制作方法

日期:2019-05-16 04:58:17

一种气井带压诱喷解堵排液工艺的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及气井采气技术领域,特别涉及一种气井带压诱喷解堵排液工艺。
【背景技术】
:
[0002]气井采气生产过程中,会因井内积液使得气层水淹堵塞导致产能逐渐降低,甚至处于间开或停产状态,严重影响气井产量。而气井目前常用的包括投产诱喷、解堵压后等排液的方法主要有连续油管、气举排液等,施工周期长、费用高,且有时效果不明显。气井通过生产管柱实施带压抽汲诱喷解堵排液是最经济有效的方法。
[0003]目前抽汲排液技术限于油水井求产诱喷或捞油增产等工艺上,尽管在气井安全抽汲工艺技术上研发了抽子阻尼器、液控防喷盒等配套设施,但由于井口防喷设备以及工艺技术操作相对简单,仍限于低压低产低效积液气井排液施工,井口相对无压以及地层压力相对较小。
[0004]一直以来,集团公司严令禁止气井抽汲诱喷,就是因为对抽汲作业钢丝绳的气密封能力、井口气压防喷控制能力以及工艺技术达不到气井抽喷后井口压力骤然升高时的井控应急处置能力等要求,一旦井口失控必将造成严重后果。
[0005]带作业技术早已成熟,目前气井带压作业施工对井口气压的防喷控制能力达到10Mpa以上,但其井控技术还没能有效应用到气井带压抽汲施工工艺技术上。

【发明内容】

:
[0006]本发明要解决的技术问题是提供一种气井带压诱喷解堵排液工艺,该工艺将抽汲排液技术与带压作业技术有机结合,实现了带压抽汲作业施工对井口压力的远程控制操作,降低操作风险,工艺技术安全可靠,满足油气田气井带压抽汲排液施工作业的要求,填补国内气井带压抽汲诱喷解堵排液工艺技术空白。克服了现有气井无法实现带压抽汲诱喷解堵排液的不足。
[0007]本发明所采取的技术方案是:一种气井带压诱喷解堵排液工艺,该工艺步骤如下:
[0008]一、带压抽汲排液施工步骤:
[0009]I安装设备
[0010]①现场布置、车辆摆车、立井架;
[0011]②地面连接井口防喷装置:变径法兰、液动单闸板防喷器、液动三闸板防喷器、放压三通、防喷管顺次连接,液动单闸板防喷器和液动三闸板防喷器组成防喷器组,液动三闸板防喷器由剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器和半封闸板防喷器组成;
[0012]③安装检查钢丝绳密封器、卡绳帽,安装井口施工操作台;
[0013]④拆除原采气树上部丝扣法兰,安装好井口防喷器组及防喷管,连接防喷器组液控管线,进行系统调试;
[0014]⑤将水力抽子连接绳帽下入防喷管内,将防喷管与钢丝绳密封器相连接;
[0015]⑥在井口采气树一侧安装液动平板阀,液动平板阀连接气液分离器,气液分离器排液出口关闭,气液分离器排气出口连接节流管汇,节流管汇通过节流阀与套管连接,节流管汇安装限压阀,限压阀连接放空点火管线;
[0016]II液压系统调试
[0017]①将抽汲作业车与井口远程控制系统之间液路上的换向阀切换至给控制系统供压位置;
[0018]②液压系统打压至21Mpa后,通过调压阀设定防喷器组、钢丝绳密封器及注脂栗工作压力;
[0019]③开关调试液动单闸板防喷器、剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器以及液动平板阀工作正常;
[0020]④调试液压系统工作正常后,先关闭剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀,然后检查操作台各压力表是否正常、操作阀是否处于中位;
[0021]⑤抽汲过程中液压栗一直为井口远程控制系统供压;
[0022]III带压抽汲排液
[0023]每口井首次抽汲排液前必须先通管、刮削,探明液面深度、管柱状况,安装调试控制系统工作正常后进行抽汲排液施工;
[0024]①打开井口采气树安装液动平板阀一侧的闸阀,使井口与液动平板阀、气液分离器、节流管汇、套管联通;
[0025]②打开全封闸板防喷器以及采气树中心线上的井口闸阀;
[0026]③下水力抽子,速度控制在6m/s以内;当抽子进入液面以下时,下放速度控制在2m/s以内;Φ73油管内最大沉没度不得超过150m ; Φ89油管内最大沉没度不得超过10m ;
[0027]④上提抽汲排液:水力抽子下到预定位置后,操作上提,速度控制在4m/s,抽子上提距井口 10m时,上提速度减至2m/s以内;
[0028]⑤井口岗负责观察液性、压力及钢丝绳记号,指挥配合操作手操作;操作手注意观察指重表、指深表的数据变化,并记录好液面深度、沉没度、排液液量参数数据;
[0029]⑥抽子通过井口防喷器组进入防喷管后,关闭全封闸板防喷器进行观察;
[0030]⑦根据井内液柱情况,需观察30min以上,方可进行二次抽汲排液;
[0031]⑧气液分离器的储液罐达到回收液量后通过防爆油栗排入收液罐回收;
[0032]IV施工收尾
[0033]①抽汲排液结束后,将水力抽子提至防喷管内,关闭井口总闸门;
[0034]②防喷管泄压后,拆掉钢丝绳密封器,上提带出水力抽子,取下保养处理;
[0035]③关闭排液出口闸阀及采气树其它闸阀;
[0036]④液控系统泄压后,拆除井口防喷装置全部液压控制管线;
[0037]⑤拆除全部井口防喷装置,恢复井口原貌;
[0038]⑥拆除收液罐车与地面气液分离装置连接管线,罐车离开井场;
[0039]⑦拆除井口操作台,安全收放井架,工具及材料收回,场地清洁;
[0040]二、井口压力控制程序
[0041]I正常施工井口压力控制
[0042]①钢丝绳密封器盘根上紧自行密封井内压力;
[0043]②注密封脂:抽汲排液过程中,抽子带动液体向上行时,井口压力升高,钢丝绳密封器出现漏失时,可先通过远程液控台连续推动注脂栗给钢丝绳密封器内注脂直至密封器盘根有密封脂溢出;
[0044]③压缩盘根:井口压力继续升高,注脂不能使钢丝绳密封器密封时,通过远程液控台连续推动钢丝绳密封器盘根液控阀,压缩盘根至井口密封;
[0045]④注密封脂和压缩盘根可持续交替操作,若还不密封,可调整钢丝绳密封器与注脂栗液控压力最高设定10.5Mpa ;
[0046]⑤关半封:钢丝绳密封器注脂、压缩至最高压力时还不密封,关闭半封闸板防喷器,使之与钢丝绳密封器协同密封;
[0047]II紧急剪切关井程序
[0048]当发现井口压力不能密封,而此时水力抽子已无法安全提至井口以上防喷管内,可启动紧急剪切关井程序:
[0049]①立即停止提绳操作,将滚筒刹车打死固定;
[0050]②关闭液动单闸板防喷器,操作控制手柄连续加压2-3次,确保S型卡瓦闸板抱紧;
[0051]③打开剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀,然后操作控制手柄关闭剪切闸板防喷器,剪断钢丝绳同时剪切闸板防喷器关闭封井;
[0052]④上提绳头关闭全封闸板防喷器;
[0053]⑤井口防喷器组紧急关闭后,再关闭出口液动平板阀,观察井口压力;
[0054]III紧急剪切关井后处置程序
[0055]①紧急关井后需观察30min以上,井口无压力变化后,再进行井口处置;
[0056]②若井口有压按井口放压程序操作放压,至井口压力为零;
[0057]③拆除液动三闸板防喷器及其上部井口防喷装置;
[0058]④将液动单闸板防喷器上部露出绳头与抽汲作业车钢丝绳头对接卡死卡牢;
[0059]⑤操作滚筒提绳,待钢丝绳受力多井内水力抽子及钢丝绳重量后,操作液控阀打开液动单闸板防喷器,提出井内钢丝绳及水力抽子,关闭井口采气树闸阀。
[0060]本发明的有益效果是:本发明将抽汲排液技术与带压作业技术有机结合,实现了带压抽汲作业施工对井口压力的远程控制操作,降低操作风险,工艺技术安全可靠,满足油气田气井带压抽汲排液施工作业的要求,填补国内气井带压抽汲诱喷解堵排液工艺技术空白。
【附图说明】
:
[0061]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0062]图1为井口防喷装置结构示意图。
[0063]图2为排液出口压力控制装置示意图。
【具体实施方式】
:
[0064]—种气井带压诱喷解堵排液工艺,该工艺步骤如下:
[0065]一、带压抽汲排液施工步骤:
[0066]I安装设备
[0067]①现场布置、车辆摆车、立井架;
[0068]②地面连接井口防喷装置:变径法兰1、液动单闸板防喷器2、液动三闸板防喷器3、放压三通4、防喷管5顺次连接,液动单闸板防喷器2和液动三闸板防喷器3组成防喷器组,液动三闸板防喷器3由剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器和半封闸板防喷器组成,如图1所示;
[0069]③安装检查钢丝绳密封器6、卡绳帽,安装井口施工操作台;
[0070]④拆除原采气树上部丝扣法兰,安装好井口防喷器组及防喷管5,连接防喷器组液控管线,进行系统调试;
[0071]⑤将水力抽子连接绳帽下入防喷管5内,将防喷管5与钢丝绳密封器6相连接;
[0072]⑥在井口采气树8 —侧安装液动平板阀9,液动平板阀9连接气液分离器12,气液分离器12排液出口关闭,气液分离器12排气出口连接节流管汇15,节流管汇15通过节流阀16与套管17连接,节流管汇15安装限压阀14,限压阀14连接放空点火管线13,如图2所示;
[0073]II液压系统调试
[0074]①将抽汲作业车7与井口远程控制系统之间液路上的换向阀切换至给控制系统供压位置;
[0075]②液压系统打压至21Mpa后,通过调压阀设定防喷器组、钢丝绳密封器6及注脂栗工作压力;
[0076]③开关调试液动单闸板防喷器2、剪切闸板防喷器、全封闸板防喷器、半封闸板防喷器以及液动平板阀9工作正常;
[0077]④调试液压系统工作正常后,先关闭剪切闸板防喷器和储能器之间控制液路上的压力截止阀,然后检查操作台各压力表是否正常、操作阀是否处于中位;
[0078]⑤抽汲过程中液压栗一直为井口远程控制系统供压;
[0079]III带压抽汲排液
[0080]每口井首次抽汲排液前必须先通管、刮削,探明液面深度、管柱状况,安装调试控制系统工作正常后进行抽汲排液施工;
[0081 ] ①打开井口采气树8安装液动平板阀9 一侧的闸阀,使井口与液动平板阀9、气液分离器12、节流管汇

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