一种用于热流道系统中的热咀的制作方法

日期:2019-05-16 04:59:43

一种用于热流道系统中的热咀的制作方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及热咀产品技术领域,特指一种用于热流道系统中的热咀。
【背景技术】
:
[0002]射出成型设备是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的装置。随着热流道技术的不断发展,开放式热流道系统已被广泛地应用于注塑成型过程中。热咀作为热流道系统的关系部件,其结构的优化设计,直接影响热流道系统的使用效果和热流道系统的制造成本。
[0003]有鉴于此,本发明人提出以下技术方案。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种用于热流道系统中的热咀。
[0005]为了解决上述技术问题,本实用新型采用了下述技术方案:该用于热流道系统中的热咀,其包括一热咀本体、缠绕于热咀本体外围的发热丝、套接于热咀本体外围的定位环以及固定于热咀本体下端的咀芯,其中,该定位环内壁还与发热丝接触,并将发热丝固定于热咀本体外围,所述热咀本体上端设置有一进料口,该热咀本体内部设置有两个第一分流道以及四个第二分流道,其中,每个第一分流道与两个第二分流道连通,且该第一分流道上端均与进料口连通,每个所述第二分流道下端口设置有一安装位,该咀芯安装于该安装位中,且该咀芯中至少设置有两个相互对称的出料口,该出料口均和与之对应的第二分流道连通。
[0006]进一步而言,上述技术方案中,所述第二分流道的直径大小与第一分流道的直径大小一致。
[0007]进一步而言,上述技术方案中,所述第一分流道呈八字形分布;相邻两第二分流道呈八字形分布。
[0008]进一步而言,上述技术方案中,所述热咀本体外围设置有供所述发热丝安装的安装槽,所述发热丝卡嵌固定于该安装槽中,且该发热丝外侧与热咀本体外表面平顺衔接。
[0009]进一步而言,上述技术方案中,所述发热丝中部及尾部的截面成矩形,且发热丝头部的截面成圆形。
[0010]进一步而言,上述技术方案中,所述定位环与热咀本体之间通过螺钉固定,其中,该定位环中设置有一缺口,所述发热丝头部穿过该缺口显露于热咀本体外。
[0011]进一步而言,上述技术方案中,所述热咀本体外围还设置有一定位销,该定位销凸显于热咀本体外表面。
[0012]进一步而言,上述技术方案中,所述咀芯下端具有尖嘴部,该尖嘴部的外壁为向内凹陷的弧面。
[0013]进一步而言,上述技术方案中,所述咀芯外壁成型有一卡环部,并通过该卡环部与所述安装位固定。
[0014]采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果:本实用新型使用时,将热流道系统中的分流板内流道转移到本实用新型上,通过本实用新型可将一个流道分为多个分流道,这样大大优化热流道系统结构,使原来需要多个热咀才能正常使用的结构变成只需要一个热咀就能正常使用的结构,其使用起来更加方便,且可大大节约了客户的使用成本,令实用新型具有极高的市场竞争力。
【附图说明】
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[0015]图1是本实用新型的立体图;
[0016]图2是本实用新型的剖视图;
[0017]图3是本实用新型的立体分解图。
【具体实施方式】
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[0018]下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
[0019]见图1-3所示,为一种用于热流道系统中的热咀,其包括一热咀本体1、缠绕于热咀本体I外围的发热丝2、套接于热咀本体I外围的定位环3以及固定于热咀本体I下端的咀芯4,其中,该定位环3内壁还与发热丝2接触,并将发热丝2固定于热咀本体I外围。
[0020]所述热咀本体I上端设置有一进料口 11,该热咀本体I内部设置有两个第一分流道101以及四个第二分流道102,每个第一分流道101与两个第二分流道102连通,且该第一分流道101上端均与进料口 11连通,其中,所述第二分流道102的直径大小与第一分流道101的直径大小一致。另外,所述第一分流道101呈八字形分布;相邻两第二分流道102呈八字形分布。
[0021]所述热咀本体I外围设置有供所述发热丝2安装的安装槽12,所述发热丝2卡嵌固定于该安装槽12中,且该发热丝2外侧与热咀本体I外表面平顺衔接。
[0022]所述发热丝2中部及尾部的截面成矩形,且发热丝2头部的截面成圆形。另外,所述定位环3与热咀本体I之间通过螺钉31固定,其中,该定位环3中设置有一缺口 32,所述发热丝2头部穿过该缺口 32显露于热咀本体I外。
[0023]所述热咀本体I外围还设置有一定位销13,该定位销凸显于热咀本体I外表面。
[0024]每个所述第二分流道102下端口设置有一安装位,该咀芯4安装于该安装位中,且该咀芯4中至少设置有两个相互对称的出料口 401,该出料口 401均和与之对应的第二分流道102连通。所述咀芯4外壁成型有一卡环部42,并通过该卡环部42与所述安装位固定,其结构简单,且稳固。所述咀芯4下端具有尖嘴部41,该尖嘴部的外壁为向内凹陷的弧面。
[0025]本实用新型使用时,将热流道系统中的分流板内流道转移到本实用新型上,通过本实用新型可将一个流道分为多个分流道,这样大大优化热流道系统结构,使原来需要多个热咀才能正常使用的结构变成只需要一个热咀就能正常使用的结构,其使用起来更加方便,且可大大节约了客户的使用成本,令实用新型具有极高的市场竞争力。
[0026]当然,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并非来限制本实用新型实施范围,凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均应包括于本实用新型申请专利范围内。
【主权项】
1.一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:其包括一热咀本体(I)、缠绕于热咀本体(I)外围的发热丝(2)、套接于热咀本体(I)外围的定位环(3)以及固定于热咀本体(I)下端的咀芯(4),其中,该定位环(3)内壁还与发热丝(2)接触,并将发热丝(2)固定于热咀本体(I)外围,所述热咀本体(I)上端设置有一进料口(11),该热咀本体(I)内部设置有两个第一分流道(101)以及四个第二分流道(102),其中,每个第一分流道(101)与两个第二分流道(102)连通,且该第一分流道(101)上端均与进料口(11)连通,每个所述第二分流道(102)下端口设置有一安装位,该咀芯(4)安装于该安装位中,且该咀芯(4)中至少设置有两个相互对称的出料口(401),该出料口(401)均和与之对应的第二分流道(102)连通。2.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述第二分流道(102)的直径大小与第一分流道(101)的直径大小一致。3.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述第一分流道(101)呈八字形分布;相邻两第二分流道(102)呈八字形分布。4.根据权利要求1所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述热咀本体(I)外围设置有供所述发热丝(2)安装的安装槽(12),所述发热丝(2)卡嵌固定于该安装槽(12)中,且该发热丝(2)外侧与热咀本体(I)外表面平顺衔接。5.根据权利要求4所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述发热丝(2)中部及尾部的截面成矩形,且发热丝(2)头部的截面成圆形。6.根据权利要求5所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述定位环(3)与热咀本体(I)之间通过螺钉(31)固定,其中,该定位环(3)中设置有一缺口(32),所述发热丝(2)头部穿过该缺口(32)显露于热咀本体(I)夕卜。7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述热咀本体(I)外围还设置有一定位销(13),该定位销凸显于热咀本体(I)外表面。8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述咀芯(4)下端具有尖嘴部(41),该尖嘴部的外壁为向内凹陷的弧面。9.根据权利要求8所述的一种用于热流道系统中的热咀,其特征在于:所述咀芯(4)外壁成型有一卡环部(42),并通过该卡环部(42)与所述安装位固定。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于热流道系统中的热咀,其包括一热咀本体、缠绕于热咀本体外围的发热丝、套接于热咀本体外围的定位环以及固定于热咀本体下端的咀芯,热咀本体上端设有一进料口,该热咀本体内部设有两个第一分流道及四个第二分流道,每个第一分流道与两个第二分流道连通,且该第一分流道上端均与进料口连通,每个第二分流道下端口设置有一安装位,该咀芯安装于该安装位中,且咀芯中至少设置有两个相互对称的出料口,该出料口均和与之对应的第二分流道连通。本实用新型可将一个流道分为多个分流道,以优化热流道系统结构,使原来需要多个热咀才能正常使用的结构变成只需要一个热咀就能正常使用,且使用起来更加方便,并可降低使用成本。
【IPC分类】B29C45/27, B29C45/20
【公开号】CN204622479
【申请号】CN201520095106
【发明人】李斌
【申请人】东莞市瀚茂热流道科技有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年2月10日

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