一种反向智慧滤池专用滤料的制作方法与工艺

日期:2019-05-22 09:18:29


本实用新型涉及水处理滤池技术领域,具体涉及一种反向智慧滤池专用滤料。

背景技术:
在饮用水净化、污水处理、游泳池循环水处理、景观水处理、中水回用、工业冷却循环水、超滤、纳滤、反渗透预处理等相关领域中,使用滤池过滤是一个重要环节。目前市场上的滤池主要使用以下几种滤池:(1)V型滤池,此类滤池过滤精度低,过滤速度慢,纳污能力小,反洗耗水量大,且难以洗净;用石英砂做过滤体相当笨重,且容易板结,维护难度大;结构复杂,尤其是配水布气系统精度要求高,增加了施工难度。(2)D型滤池,此类滤池应用彗星式纤维滤料作为过滤体,过滤体密度较小,滤层稳定性差,过滤水质难以保证;结构复杂,尤其是配水布气系统精度要求高,增加了施工难度;反洗增加了空气,使用风机提高了设备投资和运行费用,噪音大,且增加设备维护成本;反冲洗操作复杂,尤其是手动反冲洗。(3)为避免上述两种滤池的缺陷,后出现各种V型滤池的改型版,如:虹吸滤池、澄清滤池、三层滤料滤池、移动冲洗罩滤池等,这些改进型滤池也都只能消除V型滤池的某一项或两项缺陷,没有从根本上解决全面问题的改进。

技术实现要素:
本实用新型为了解决现有滤池过滤精度低、过滤速度慢、纳污能力小、反冲洗耗水量大、滤层稳定性差、成本高、过滤效果差的技术问题,提供一种结构简单、过滤精度高、过滤速度快、纳污能力大、反冲洗耗水量小、滤层稳定且能自主调节、过滤效果好,容易施工及运行维护,降低投资成本和运行成本的反向智慧滤池。本实用新型采用的技术方案为:一种反向智慧滤池专用滤料,包括滤料核和滤料尾,所述滤料尾包括第一滤料尾和第二滤料尾,所述第一滤料尾和第二滤料尾分别与所述滤料核连接;所述第一滤料尾和第二滤料尾由多组滤料丝组成。优选地,滤料核的形状为椭球体或球体,滤料核的材质为PP、ABS、PE、PVC、PS、PA、PC或POM;优选地,第一滤料尾或第二滤料尾的材质为聚酯纤维、聚丙烯纤维、聚丙烯腈纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇缩甲醛纤维或聚氯乙烯纤维。优选地,第一滤料尾或第二滤料尾的长度为5~50mm,滤料丝的外径为10~500um。本实用新型的有益效果是,过滤效果好,不但保证其过滤精度和过滤速度,而且结构简单、纳污能力大、反冲洗耗水量小、滤层稳定且能自主调节,容易施工及运行维护,保证工程质量和安全,也减少工程直接投资和运行成本,减少环境污染。下表是采用本实用新型专用滤料滤池与传统滤池在相同条件下的运行参考数值比较:表1不同滤池在相同条件下的运行参考数值本实用新型进一步的特征,将在以下具体实施方式的描述中,得以清楚地记载。附图说明图1是反向智慧滤池过滤状态剖面结构示意图;图2是反向智慧滤池反冲洗状态剖面结构示意图;图3是本实用新型滤料的结构示意图。具体实施方式如图1所示,反向智慧滤池包括过滤池本体1,过滤池本体1的下端连接有进水口2,过滤池本体1的上端侧面连接有出水口3,滤池本体1内下部靠近进水口2处安装下滤网板4,滤池本体1内上部靠近出水口3处安装上滤网板5。上滤网板5和下滤网板4之间设有滤料层6,滤料层6是自由活动的。上滤网板5的上方为净水室,净水室安装有集水堰槽7,出水口3与净水室连通。进水口2与下滤网板4之间设有腔室。上滤网板5和下滤网板4的材质为不锈钢、碳钢或塑料。上滤网板5和下滤网板4上的缝隙形状为条形或圆形,形状尺寸为0.1~10mm。搅拌电机8安装在滤池本体1外部,反洗搅拌装置9与搅拌电机8连接,反洗搅拌装置9设有旋转叶片。反洗搅拌装置9位于上滤网板5和下滤网板4之间。反洗搅拌装置9在旋转时,其外缘线速度为0.01~10m/s。滤池本体1的形状为圆形或方型,滤池本体1结构为钢制结构或砼制结构。如图3所示,滤料层6由多个滤料组成,滤料包括滤料核10、第一滤料尾11、第二滤料尾12,第一滤料尾11、第二滤料尾12分别与滤料核10连接。第一滤料尾11、第二滤料尾12由多个滤料丝组成。滤料层6的绝对密度为0.2~1.8g/cm3,滤料层6的堆积密度为0.1~1.2g/cm3。滤料核10的形状为椭球体或球体,滤料核10的材质为PP、ABS、PE、PVC、PS、PA、PC或POM。第一滤料尾11或第二滤料尾12的长度为5~50mm。第一滤料尾11或第二滤料尾12的质为聚酯纤维(涤纶)、聚丙烯纤维(丙纶)、聚丙烯腈纤维(腈纶)、聚酰胺纤维(尼龙、锦纶)、聚乙烯醇缩甲醛纤维(维尼纶)或聚氯乙烯纤维(氯纶)。滤料丝的外径为10~500um。反向智慧滤池是下进水,上出水的过滤流程。反向智慧滤池反冲洗是上进水,下出水的反冲洗流程。图1所示的是过滤过程,带处理的污水从进水口2进入,向上经过下滤网板4、滤料层6、上滤网板5进入净水室,经过集水堰槽7从出水口3排出。滤料层6在水流压力的作用下顶靠在上滤网板5上。这个过程中,反洗搅拌装置9不工作。过滤状态时能自动调节滤料层6密实程度,具体地说,过滤初期,滤料密度较小,滤料受水的浮力和动力,此二力都是方向向上,使滤料层6达到一定的密实程度,保证过滤精度;随着过滤不断进行,下层滤料截留的悬浮物不断增加,因而其下层滤料重力不断增加,当重力等于浮力和水流动的动力之和时,下层滤料就会慢慢松动形成漂浮状态,此时滤料层6就会形成下松上密的理想“三角”过滤层,从而实现自动调节密实程度。图2所示的是反冲洗过程,清洗水从出水口3进入,向下经过上滤网板5、滤料层6、下滤网板4后从进水口2排出,该过程中,搅拌电机8驱动反洗搅拌装置9旋转,反洗搅拌装置9产生轴向向下推力,反洗搅拌装置9带动滤料层6旋转,便于清除掉滤料层6上的污垢。反冲洗状态时泥水从上向下在重力作用下流向顺势,更容易排出滤池,反冲洗彻底。以上所述仅对本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡是在本实用新型的权利要求限定范围内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应在本实用新型的保护范围之内。

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