新型螺旋旋风重力分级除尘器的制作方法

日期:2019-05-22 09:21:22


本发明涉及除尘设备领域,具体为一种新型螺旋旋风重力分级除尘器。



背景技术:

除尘器是把粉尘从烟气中分离出来的设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时,除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是衡量其性能的重要因素。

按照除尘器除尘方式的划分,现有的市场上的除尘器大致分为三个类型,分别为干式除尘器、半干式除尘器以及湿式除尘器。

其中,在诸多类型的除尘器中,重力除尘器是一种常见的除尘设备。传统的重力除尘设备,是指利用质量力(重力、惯性力和离心力)的作用使颗粒物与气体分离的装置。而常规的重力除尘器,仅仅是单一的靠重力沉降室,依靠重力作用使尘粒从气流汇总沉淀分离出来,通过气流进入重力沉淀室后,流动截面积扩大,流速降低,较重颗粒在重力作用下缓慢向灰斗沉陷。这样的单一功能,风速大小及设备体积的大小直接决定了除尘效率的高低,因此,设备的高效率除尘发展受到了很大的限制。

改进现有的重力除尘设备结构,使其能够在不增加体积的情况下,大大提高除尘效率,降低除尘成本,已经是一个急需解决的问题。



技术实现要素:

为了克服上述现有技术中的不足,本发明提供了结构简单,且能够实现一风多用,多级处理的新型螺旋旋风重力分级除尘器。

本发明的目的是这样实现的:

新型螺旋旋风重力分级除尘器,包括支架11,设置在支架11顶部的螺旋分离装置,以及设置螺旋分离装置下方的长型切口装置,在长型切口装置下方设置有粉尘收集室7,粉尘收集室7下方设置有粉尘收集装置;

所述的螺旋分离装置包括设置在支架11顶部的弧圆形外筒4,以及设置在弧圆形外筒4内的内筒,设置在弧圆形外筒4和弧圆形内筒轴心的中心导向管3;所述的弧圆形外筒4和弧圆形内筒支架设置有螺旋导流片,形成了一个螺旋分离通道2;所述的弧圆形外筒4的左上端和右上端分别设置有吸尘口1和洁净空气排放口10;

所述的长型切口装置设置在弧圆形外筒4的下方,且在长型切口装置上设置有多个并列设置的粉尘切向入口6;

所述的粉尘切向入口6连通螺旋分离通道2和粉尘收集室7;

所述的粉尘收集装置设置在粉尘收集室7下方,且与粉尘收集室7连通,包括多个并列设置的多级下料三角箱8,所述的多级下料三角箱8下方设置有配套使用的闭风卸料器9。

积极有益效果:本发明结构简单,处理风量大L=1200-55000m³/h。最大允许进口浓度为15g/m³,工作性能稳定,风量在额定值的2%-15%范围内波动,从混合气体进入螺旋旋风工作室内,经过螺旋多级导向直至功能效应到终端出风口,同时各部位配合,粉尘进入到粉尘分级等级集尘室,通过闭风卸料器排出。实现了一风多用的前提下,完成了粉尘的分离,整个除尘过程环保,无二次污染,设备体积适中,成本造价低,结构合理,使用方便,易操作、易管理,工作效率高、阻力小,完成工作行程的同时可以多级处理粉尘的轻重颗粒。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一;

图2为本发明的结构示意图二;

图中为:吸尘口1、螺旋分离通道2、中心导向管3、弧圆形外筒4、粉尘5、粉尘切向入口6、粉尘收集室7、多级下料三角箱8、闭风卸料器9、洁净空气排放口10、支架11。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明做进一步的说明:

新型螺旋旋风重力分级除尘器,包括支架11,设置在支架11顶部的螺旋分离装置,以及设置螺旋分离装置下方的长型切口装置,在长型切口装置下方设置有粉尘收集室7,粉尘收集室7下方设置有粉尘收集装置;

所述的螺旋分离装置包括设置在支架11顶部的弧圆形外筒4,以及设置在弧圆形外筒4内的内筒,设置在弧圆形外筒4和弧圆形内筒轴心的中心导向管3;所述的弧圆形外筒4和弧圆形内筒支架设置有螺旋导流片,形成了一个螺旋分离通道2;所述的弧圆形外筒4的左上端和右上端分别设置有吸尘口1和洁净空气排放口10;

所述的长型切口装置设置在弧圆形外筒4的下方,且在长型切口装置上设置有多个并列设置的粉尘切向入口6;

所述的粉尘切向入口6连通螺旋分离通道2和粉尘收集室7;

所述的粉尘收集装置设置在粉尘收集室7下方,且与粉尘收集室7连通,包括多个并列设置的多级下料三角箱8,所述的多级下料三角箱8下方设置有配套使用的闭风卸料器9。

工作时,按照设备结构要求进行组装调试完毕后,接通电源,开启控制按钮,使含粉尘5的含尘气体由吸尘口进入多级螺旋叶片组成的螺旋分离状内,并使高速气流的运动作用于螺旋旋风重力及螺旋的结构,实现螺旋旋风重力分级的尘气分离。含尘气体由吸尘口至螺旋片切口至螺旋室至空气出口的行程过程中,并在含尘气体及高速气流旋转的同时,沿壁甩抛粉尘和粉尘颗粒自动的重力速度和空气分离沉降除尘的工艺与技术。利用螺旋旋风导流片和中孔轴管和相向的外壳,使之形成了一次高速气动力旋风螺旋通风通道。含尘气体由切向入口沿切向进入,含尘气体经由螺旋状通道作旋风体急速的旋转运动,粉尘在重力离心的作用下,轻重颗粒由于惯性的作用,抛向外筒壁,由外筒壁专设的粉尘入口的切向入口,急速的尘气分离。粉尘在线速的作用下,进入下方专设的多级粉尘分离切向缝的方向甩进进入。分离缝逆风向接收粉尘,并每节驱离,即螺旋旋风驱分为粉尘分级处理的落入单元。行进运动中的粉尘各分级单元,再由专设的多级下料三角箱接收,并同时由粉尘各单元料斗同一时间、同一行程,处理已经接收的不同等级的粉尘。后由所设的闭风卸料器装置排出。同时处理后的空气由上方设置的出风口排出。

本发明结构简单,处理风量大L=1200-55000m³/h。最大允许进口浓度为15g/m³,工作性能稳定,风量在额定值的2%-15%范围内波动时,从混合气体进入螺旋旋风工作室内,经过螺旋多级导向直至功能效应到终端出风口,同时各部位配合,粉尘进入到粉尘分级等级集尘室,通过闭风卸料器排出。实现了一风多用的前提下,完成了粉尘的分离,整个除尘过程环保,无二次污染,设备体积适中,成本造价低,结构合理,使用方便,易操作、易管理,工作效率高、阻力小,完成工作行程的同时可以多级处理粉尘的轻重颗粒。

以上实施案例仅用于说明本发明的优选实施方式,但本发明并不限于上述实施方式,在所述领域普通技术人员所具备的知识范围内,本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替代及改进等,均应视为本申请的保护范围。



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