采用倾斜半管高效浓密机浓缩铁精矿的装置的制作方法

日期:2019-05-22 09:21:47


本专利涉及含铁固废处理的转底炉生产直接还原铁领域,适用于转底炉直接还原铁的水淬处理。

背景技术:
高效浓密机是国外20世纪70年代研制成功并用于工业生产的新型浓缩设备,我国于20世纪80年代首先由马院研制和生产高效浓密机,随后中国有色院、唐山分院、平顶山选煤设计研究院和沈矿等也研制和生产了高效浓密机。高效浓密机的结构与中心传动式浓密机相似,其主要特点是在待浓缩的矿浆中添加一定量的絮凝剂,使矿浆中的矿粒形成絮团,加快其沉降速度,进而达到提高浓缩效率的目的。但是,从实际应用上发现,现有的高效浓密机处理能力仍满足不了生产需求,仍需要提高高效浓密机的处理能力。因此有必要提出一种新的技术方案解决以上问题。

技术实现要素:
为了进一步提高浓密机的处理能力,获得高浓度底流和低固体含量的澄清液,对高效浓密机给料方式、设备结构、絮凝系统和自动化系统进一步改进,本实用新型提供一种倾斜半管高效浓密机浓缩铁精矿装置,也可以处理其他工业矿浆。为达到上述目的,本实用新型可采用如下技术方案:一种采用倾斜半管高效浓密机浓缩铁精矿的装置,包括倾斜半管高度浓密机;该倾斜半管高度浓密机包括传动装置、用于进料的对流螺旋给料筒、连通对流螺旋给料筒的给浆管、围绕对流螺旋给料筒设置的倾斜半管式沉降板、位于流螺旋给料筒下方的受料板、位于受料板下方的耙架、安装于耙架下方的阿基米德线型刮板;其中对流螺旋给料筒具有上下贯穿的中空腔;传动装置设有自上而下延伸的中心传动轴,该中心传动轴自上向下穿过所述中空腔;耙架安装在中心传动轴上并随中心传动轴转动;受料板也围绕固定在中心传动轴上并位于对流螺旋给料筒及耙架之间;对流螺旋给料筒上端为喇叭状敞口,下端为锥台状收缩口;对流螺旋给料筒内有两圈平行螺旋的导流槽,该两圈导流槽分别为矿浆导流槽及絮凝剂导流槽,矿浆导流槽槽体较絮凝剂导流槽槽体宽,矿浆导流槽的上堰较该矿浆导流槽的下堰长,絮凝剂导流槽的上堰即为上一圈矿浆导流槽的下堰,而絮凝剂导流槽的下堰即为下一圈矿浆槽的上堰。进一步的,辅助沉降装置采用倾斜半管式曲面沉降板,环绕对流螺旋给料筒周围并由近及远24等分装设,倾斜半管式曲面沉降板的倾角为60°。进一步的,该倾斜半管高度浓密机还包括外围池壁,该外围池壁包括上圆柱池壁及下圆锥池壁,上圆柱池壁四周留有溢流槽和锯齿状三角溢流堰。进一步的,所述中心传动轴的底端还设有防堵塞搅拌器。进一步的,还包括给浆管入口处的稳流消气装置。进一步的,还包括絮凝剂系统,包括聚丙烯酰胺密闭储槽、絮凝剂润湿加温搅拌槽、工业乙醇储罐。进一步的,倾斜半管高度浓密机中还设置浓相探测器、液位监测器;溢流槽中设置浊度仪,倾斜半管高度浓密机外部还设有底流浓度控制系统、连接液位监测器的低位液面报警装置、絮凝剂给药计量泵、稀释水控制系统、连接浊度仪的浊度控制系统,通过絮凝剂给药计量泵实现药剂调节;絮凝剂给药计量泵连接稀释水控制系统。有益效果:本实用新型设备单位面积处理能力大,效率高,节省药剂用量,节省基建费用;溢流水含固量少,金属流失少;底流浓度高,减轻过滤脱水设备压力;自动化程度高,可降低生产成本。本实用新型属于高效节能型装置。附图说明图1为本实用新型的采用倾斜半管高效浓密机浓缩铁精矿的装置结构示意图及设备结构示意图。图2为本实用新型中倾斜半管高度浓密机的结构示意图.图3为本实用新型中对流螺旋给料筒结构示意图。图4为本实用新型中对流螺旋给料筒使用原理示意图。具体实施方式下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案。如图1及图2所示,本实用新型公开一种采用倾斜半管高效浓密机浓缩铁精矿的装置,包括倾斜半管高度浓密机20。如图2中,该倾斜半管高度浓密机20包括传动装置f、用于进料的对流螺旋给料筒h、连通对流螺旋给料筒的给浆管g、围绕对流螺旋给料筒设置的辅助沉降装置b、位于流螺旋给料筒下方的受料板i、位于受料板下方的耙架c、安装于耙架下方的阿基米德线型刮板d。耙架c为四等分的防腐三角钢架结构,耙架c下端安装阿基米德线型刮板d,有利于压滤沉积层水分和刮送浓相料浆。该倾斜半管高度浓密机20还包括外围池壁,该外围池壁包括上圆柱池壁及下圆锥池壁,上圆柱池壁四周留有溢流槽a和锯齿状三角溢流堰3。其中再结合图3及图4所示,对流螺旋给料筒h具有上下贯穿的中空腔;传动装置f设有自上而下延伸的中心传动轴31,该中心传动轴31自上向下穿过所述中空腔;耙架c安装在中心传动轴31上并随中心传动轴31转动;受料板i也围绕固定在中心传动轴31上并位于对流螺旋给料筒h及耙架c之间。所述中心传动轴31的底端还设有防堵塞搅拌器j,采用差速器对其转速进行调节。再结合图3及图4所示,对流螺旋给料筒h上端为喇叭状敞口32,下端为锥台状收缩口33;对流螺旋给料筒h内有两圈平行螺旋的导流槽,该两圈导流槽分别为矿浆导流槽34及絮凝剂导流槽35,矿浆导流槽34槽体较絮凝剂导流槽35槽体宽,矿浆导流槽的上堰36较该矿浆导流槽的下堰37长,絮凝剂导流槽35的上堰即为上一圈矿浆导流槽的下堰37,而絮凝剂导流槽的下堰即为下一圈矿浆槽的上堰36。矿浆经给浆管g重力静压切向给入对流螺旋给料筒h,粗颗粒离心力较大,足以克服矿浆阻力,沿导流槽旋转时分布在给料筒h边缘,细颗粒离心力较小,不足以克服液体阻力,只能随向内矿浆流分布在给料筒h内缘,经离析作用完成料浆水利分层。而该流螺旋给料筒h侧面设有开槽38,供絮凝剂管道能够从该开槽38从给料筒h边缘与料浆运动相反方向逆向给入,由于絮凝剂导流槽35上堰比较短,大部分絮凝剂会与给料筒h内缘的颗粒经混合、剪切发挥絮凝作用,因此可达到高效选择絮凝,节省药剂的效果。由于对流螺旋给料筒h下端收口,因此液流在靠近下端出口处可形成零速包络面,给料筒h内缘的水力小颗粒和矿浆流运动方向转为螺旋向上,最终从给料筒h上端辐流出,给料筒h外缘的水力大颗粒从下端进入受料盘i,从而完成初步分级。水力大颗粒经受料盘i给入,矿浆均匀、平稳的下落,有效地防止给矿余压造成的翻花现象。含水粗颗粒矿浆被平稳的输送到浓缩-沉积层,沉积层相当于过滤介质,深层给料形成高压,有利于破坏浓相层间平衡,使浓相层中产生低压区,并在浓相层形成水通道,从而进一步完成固液分离。部分细小絮团、颗粒和大部分液体从给料筒上端流出,就近在辅助沉降装置b上沉降,最终卸落在浓缩-沉积层,随水力大颗粒一同被刮送到底流槽。而本实用新型中,辅助沉降装置采用倾斜半管式曲面沉降板b,环绕对流螺旋给料筒h周围并由近及远24等分装设,倾斜半管式曲面沉降板b的倾角为60°。辅助沉降利用浅层沉降原理,缩短物料沉降时间,提高浓缩效率,减少基建投资。从水力学分析,采用半斜管的临界雷诺数比普通斜板的要大。当决定雷诺数的水利因素相同时,半斜管中的液流比斜管间的液流更为稳定。从材料力学分析,管式曲面的稳定性好,受力条件好,不易变形且物料顺行较为容易。本实用新型中倾斜半管式曲面沉降板b采用上向流型安装方式,此种安装方式可充分发挥倾斜半管式曲面沉降板b的辅助沉降作用,使得深层给料未及时沉降的细颗粒物料有充足的沉降条件,沉降板间液流呈半逆流方式相互递料,保证下沉的固体颗粒和上行的澄清液各行其道,互不干扰。采用上向流式安装方式可尽可能的将物料沉降在靠近底流槽中心处,可减轻耙架c耙送浓相物料的压力。为描述方便,设本实用新型中还有絮凝剂系统及自动化控制系统。本实用新型中采用絮凝剂系统,絮凝剂选用聚丙烯酰胺,储存在聚丙烯酰胺密闭储槽13内,采用聚丙烯酰胺泵12将聚丙烯酰胺粉输送到絮凝剂润湿加温搅拌槽14。润湿剂采用工业乙醇,储存于工业乙醇储罐11,采用工业乙醇计量泵11将乙醇定量输送到絮凝剂润湿加温搅拌槽14。在絮凝剂润湿加温搅拌槽14内将聚丙烯酰胺润湿,为利于其充分润湿可进行加温,温度在30℃左右。在给药前采用乙醇充分润湿有利于絮凝剂的分散,对絮凝沉降有利。本实用新型给矿时,采用稳压消泡装置低位进料,低位出料,装置内设置高于溢流堰的稳流挡板。增设稳流消气装置18有利于减少紊流对沉降的不利影响,同时可消除固体颗粒附着的气泡,减少“降落伞”沉降现象。本实用新型自动化控制系统包括:给矿管设置电磁流量计19,随时监控给矿量;浓密机中设置浓相探测器3、液位监测器8,浓相探测器3数据及时反馈给底流浓度控制系统4,液位监测器8连锁低位液面报警装置17;溢流槽g中设置浊度仪6,并将数据反馈给浊度控制系统7,最终通过絮凝剂给矿计量泵16实现药剂调节;给药计量泵16连锁稀释水控制系统9,以实现精确给药;底流口处设置5压差浓度计,信息反馈给底流浓度控制系统4,最终作用于变频底流泵2控制底流排出量;设置过载液压自动提耙装置。本实用新型自动化控制系统对浓缩过程进行检测以实现最佳化的工艺操作。为检修方便,希望本实用新型池底、池壁、底流槽处预设反冲洗装置,以便设备检修时清洗池体。底流槽底部采用环形排矿保证底流顺行,并且连锁底流控制系统设置反冲水以便堵塞时及时反冲水疏通管道。半管倾斜曲面沉降板尽可能的采用弹簧固定在倾斜管架上,沉降板的长度、倾角、间距、材质可因实际生产需要酌情变化。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

购买说明
       资料可在线传送,如需邮寄光盘(即将电子文档刻录到光盘里),邮费另计。
       我们也可以为您提供个性化定制,欢迎咨询,客服微信/QQ: 690542
       X专利信息网竭诚为您服务!

相关文章 您可能喜欢 最新发布 热门文章 随机文章 相关发布