一种板式汽水分离器的制作方法

日期:2019-05-22 09:21:56


本发明涉及环保废水处理、医药、食品领域,尤其是蒸发结晶设备。



背景技术:

传统的汽水分离器因结构简单,气液分离的效果并不是太理想,经常会将液体带入后面的真空泵,使设备内的真空度并不能达到最优。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的不足,提供了一种有效防止液体进入后续真空泵,制作成本低,占地面积小,分离效率高的板式汽水分离器。

为实现本发明目的,提供了以下技术方案:一种板式汽水分离器,其特征在于包括筒体,筒体侧壁近中部开设有蒸汽入口管、筒体顶端开设有不凝气出口、筒体底端开设有冷凝水出口,筒体内从上往下间隔设置有若干块挡板,挡板呈交错式分布,若干块挡板上均对应开设有若干个通孔,通孔内插设有定距管,定距管顶端与筒体顶端固接。

作为优选,每块挡板上设置有4个对称的通孔。

作为优选,筒体底端设置为锥型底。更佳便于排空设备内的液体。

作为优选,蒸汽入口管伸入筒体近底端。

作为优选,围绕筒体侧壁设置有若干个视镜。

作为优选,挡板倾斜向下设置。

本发明有益效果:本发明通过挡板增加气液混合物在设备内的流通时间,设备占地面积小,分离效率高。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的A-A的剖视图。

具体实施方式

实施例1:一种板式汽水分离器,包括筒体1,筒体1侧壁近中部开设有蒸汽入口管2、筒体1顶端开设有不凝气出口3、筒体1底端开设有冷凝水出口4,筒体1内从上往下间隔设置有3块挡板5,挡板5倾斜向下设置,挡板5呈交错式分布,3块挡板5上均对应开设有4个对称的通孔6,通孔6内插设有定距管7,定距管7顶端与筒体1顶端固接。筒体1底端设置为锥型底。蒸汽入口管2伸入筒体1近底端。围绕筒体1侧壁增设有2组视镜8,每组包括3个视镜8。以保障可以更佳地观察设备内部的工况;增加挡板以增加蒸汽在内部的行程,充分利用有限的空间以达到最优的分离效率,进一步使二次蒸汽与不凝气分离,尽最大化回收冷凝水,以便回用。



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