一种复合型过滤毡的制作方法

日期:2019-05-22 09:23:06

本发明属于高分子技术领域,具体涉及一种复合型过滤毡。



背景技术:

很多过滤毡应用于很多场所进行过滤,防止过多的粉尘进入空气当中,污染了环境,尤其是在一些钢、冶金和化工企业,这些企业更加需要对于排放的工业废气进行过滤,目前很多生产过滤毡企业采用普通针刺法进行生产过滤毡,往往会使得过滤毡使用过程中会破损,粘结灰尘能力弱,使用寿命较短。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种复合型过滤毡,本发明提供的复合型过滤毡抗拉强度得到大大的提高,进一步延长了过滤毡的使用寿命,减少了原料损耗,降低了生产成本。

一种复合型过滤毡,包括基布层和过滤网纱层,所述基布层采用金属网框架和内网纤维层,所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。

所述金属网框架采用不锈钢金属网。

所述内网纤维层采用玻璃纤维丝。

所述过滤网纱层采用微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维均匀混合后制成。

所述复合型过滤毡的制备方法,其步骤如下:

步骤1,在基布层中的内网纤维层表面涂覆粘合剂清液,形成粘合层;

步骤2,在粘合层上面贴覆过滤网纱层,铺平压实,得到复合过滤网;

步骤3,将复合过滤网浸泡在聚四氟乙烯分散液,自然晾干;

步骤4,将浸泡后的复合过滤网放置在烘箱内烧结,烧结结束后,自然降温,得到紧密连接的复合型过滤毡。

所述步骤3中的聚四氟乙烯分散液配方为:60%PTFE乳液3-10份,30%硅油乳液3-5份,分散剂3-7份,乙醇水溶液30-45份,渗透剂1-4份。

所述分散剂采用含取代氨端基的聚酯分散剂。

所述渗透剂采用烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

所述步骤4中烧结温度为300-350℃,烧结时间为30-80min。

所述过滤网纱层的配比为微孔发泡PET纤维11-15份、玻璃纤维3-5份、聚苯硫醚纤维1-3份和芳砜纶纤维3-7份。

所述过滤网纱层的制备方法,其步骤如下:

步骤1,称取微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维,碎化至微米级颗粒;

步骤2,将微米级颗粒放入搅拌装置,然后加入乙醇水溶液,搅拌得到悬浊浆液;

步骤3,将悬浊溶胶放入加热装置,形成粘稠液,采用CO2临界发泡法制成发泡纤维,然后制成过滤网;

步骤4,将过滤网置烘箱内恒温3-6h,冷却后得到过滤网纱层。

所述步骤2中乙醇水溶液的加入量是微孔发泡PET纤维的2-5倍,所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为75-90%。

所述步骤4的加热温度为110-120℃。

与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:

1、本发明采用玻璃纤维丝作为内网纤维层,不仅具有稳固效果,同时也具有良好的耐候性。

2、本发明采用聚四氟乙烯薄膜整体提高耐磨、耐腐、耐氧化、耐老化、耐水解、耐高温性的能力,增强憎水性、抗水解性,使其适应更加恶劣的使用环境。

3、本发明采用的过滤网纱层有四种高分子纤维混合后临界发泡而成纤维,然后通过加热针对临界发泡纤维网,通过加热保证纤维丝的孔隙效果,不仅孔隙小,同时过滤效果佳,牢固性强。

4、本发明提供的复合型过滤毡抗拉强度得到大大的提高,进一步延长了过滤毡的使用寿命,减少了原料损耗,降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述:

实施例1

一种复合型过滤毡,包括基布层和过滤网纱层,所述基布层采用金属网框架和内网纤维层,所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。

所述金属网框架采用不锈钢金属网。

所述内网纤维层采用玻璃纤维丝。

所述过滤网纱层采用微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维均匀混合后制成。

所述复合型过滤毡的制备方法,其步骤如下:

步骤1,在基布层中的内网纤维层表面涂覆粘合剂清液,形成粘合层;

步骤2,在粘合层上面贴覆过滤网纱层,铺平压实,得到复合过滤网;

步骤3,将复合过滤网浸泡在聚四氟乙烯分散液,自然晾干;

步骤4,将浸泡后的复合过滤网放置在烘箱内烧结,烧结结束后,自然降温,得到紧密连接的复合型过滤毡。

所述步骤3中的聚四氟乙烯分散液配方为:60%PTFE乳液3份,30%硅油乳液3份,分散剂3份,乙醇水溶液30份,渗透剂1份。

所述分散剂采用含取代氨端基的聚酯分散剂。

所述渗透剂采用烷基萘磺酸钠。

所述步骤4中烧结温度为300℃,烧结时间为30min。

所述过滤网纱层的配比为微孔发泡PET纤维11份、玻璃纤维3份、聚苯硫醚纤维1份和芳砜纶纤维3份。

所述过滤网纱层的制备方法,其步骤如下:

步骤1,称取微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维,碎化至微米级颗粒;

步骤2,将微米级颗粒放入搅拌装置,然后加入乙醇水溶液,搅拌得到悬浊浆液;

步骤3,将悬浊溶胶放入加热装置,形成粘稠液,采用CO2临界发泡法制成发泡纤维,然后制成过滤网;

步骤4,将过滤网置烘箱内恒温3h,冷却后得到过滤网纱层。

所述步骤2中乙醇水溶液的加入量是微孔发泡PET纤维的2倍,所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为75%。

所述步骤4的加热温度为110℃。

实施例2

一种复合型过滤毡,包括基布层和过滤网纱层,所述基布层采用金属网框架和内网纤维层,所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。

所述金属网框架采用不锈钢金属网。

所述内网纤维层采用玻璃纤维丝。

所述过滤网纱层采用微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维均匀混合后制成。

所述复合型过滤毡的制备方法,其步骤如下:

步骤1,在基布层中的内网纤维层表面涂覆粘合剂清液,形成粘合层;

步骤2,在粘合层上面贴覆过滤网纱层,铺平压实,得到复合过滤网;

步骤3,将复合过滤网浸泡在聚四氟乙烯分散液,自然晾干;

步骤4,将浸泡后的复合过滤网放置在烘箱内烧结,烧结结束后,自然降温,得到紧密连接的复合型过滤毡。

所述步骤3中的聚四氟乙烯分散液配方为:60%PTFE乳液10份,30%硅油乳液5份,分散剂7份,乙醇水溶液45份,渗透剂4份。

所述分散剂采用含取代氨端基的聚酯分散剂。

所述渗透剂采用琥珀酸烷基酯磺酸钠。

所述步骤4中烧结温度为350℃,烧结时间为80min。

所述过滤网纱层的配比为微孔发泡PET纤维15份、玻璃纤维5份、聚苯硫醚纤维3份和芳砜纶纤维7份。

所述过滤网纱层的制备方法,其步骤如下:

步骤1,称取微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维,碎化至微米级颗粒;

步骤2,将微米级颗粒放入搅拌装置,然后加入乙醇水溶液,搅拌得到悬浊浆液;

步骤3,将悬浊溶胶放入加热装置,形成粘稠液,采用CO2临界发泡法制成发泡纤维,然后制成过滤网;

步骤4,将过滤网置烘箱内恒温6h,冷却后得到过滤网纱层。

所述步骤2中乙醇水溶液的加入量是微孔发泡PET纤维的5倍,所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为90%。

所述步骤4的加热温度为120℃。

实施例3

一种复合型过滤毡,包括基布层和过滤网纱层,所述基布层采用金属网框架和内网纤维层,所述基布层和过滤网纱层均设置有聚四氟乙烯膜层。

所述金属网框架采用不锈钢金属网。

所述内网纤维层采用玻璃纤维丝。

所述过滤网纱层采用微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维均匀混合后制成。

所述复合型过滤毡的制备方法,其步骤如下:

步骤1,在基布层中的内网纤维层表面涂覆粘合剂清液,形成粘合层;

步骤2,在粘合层上面贴覆过滤网纱层,铺平压实,得到复合过滤网;

步骤3,将复合过滤网浸泡在聚四氟乙烯分散液,自然晾干;

步骤4,将浸泡后的复合过滤网放置在烘箱内烧结,烧结结束后,自然降温,得到紧密连接的复合型过滤毡。

所述步骤3中的聚四氟乙烯分散液配方为:60%PTFE乳液6份,30%硅油乳液4份,分散剂5份,乙醇水溶液37份,渗透剂3份。

所述分散剂采用含取代氨端基的聚酯分散剂。

所述渗透剂采用烷基萘磺酸钠、琥珀酸烷基酯磺酸钠中的一种。

所述步骤4中烧结温度为330℃,烧结时间为50min。

所述过滤网纱层的配比为微孔发泡PET纤维13份、玻璃纤维4份、聚苯硫醚纤维2份和芳砜纶纤维5份。

所述过滤网纱层的制备方法,其步骤如下:

步骤1,称取微孔发泡PET纤维、玻璃纤维、聚苯硫醚纤维和芳砜纶纤维,碎化至微米级颗粒;

步骤2,将微米级颗粒放入搅拌装置,然后加入乙醇水溶液,搅拌得到悬浊浆液;

步骤3,将悬浊溶胶放入加热装置,形成粘稠液,采用CO2临界发泡法制成发泡纤维,然后制成过滤网;

步骤4,将过滤网置烘箱内恒温5h,冷却后得到过滤网纱层。

所述步骤2中乙醇水溶液的加入量是微孔发泡PET纤维的3倍,所述乙醇水溶液中的乙醇浓度为83%。

所述步骤4的加热温度为115℃。

以上所述仅为本发明的一实施例,并不限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。



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