充气机活塞缸泄压结构的制作方法

日期:2019-05-22 09:23:40

专利名称:充气机活塞缸泄压结构的制作方法
技术领域
本实用新型属于充气机设备领域,特别是涉及一种中小型充气机活塞缸泄压结构。
背景技术
随着汽车工业的迅速发展,充气机也已经成为了汽车的必备工具之一,而充气机的寿命和安全稳定性无疑是其竞争市场的法宝,同时体积小巧,结构简单,携带方便的中小型充气机也更受客户的欢迎。而现有市场的充气机大都寿命不长,究其原因是当充气机充完气后停止时不能同步泄除活塞缸内的气体,导致充气机再次启动时,马达负载增大,电流不稳定,而且存在安全隐患。由此,现有技术采取下面几种方式对活塞缸泄压。
如图1所示是现有充气机的一种泄压阀组结构,泄压阀组A1装配在活塞缸体A2或充气管路A3上,这样可以泄除活塞缸内多余的气体,但是每次泄压时都要人为手动按压开关A4来进行泄除气体,虽然可以达到泄压目的,但这无疑操作太繁琐。针对上述缺点,现有技术又对之改进,设计了一种自动泄压阀组,同样自动泄压阀组可以装配在活塞缸体A2或充气管路A3上,并设定一个压力值,充气压力超过这个压力设定值时,自动泄压阀就自动泄压达到设定值,显然这种泄压由于在活塞缸内还存有气体,并没有实现完全泄压,仍然会造成充气机重新启动时马达负载增大,电流不稳定和活塞运转不顺畅等现象,甚至会直接烧坏马达,使充气机直接报废。由此,这种自动泄压阀组只适合配置于储气筒外部,实现对储气筒内部压力调节,从而保护储气筒的安全。而对于中小型充气机来说,一般都不会配设储气筒和泄压阀组,否则会使充气机零件增多,结构变复杂,成本增加。
为解决上述问题,现有技术还提供了一种泄压结构,其实施也很简单,在气缸顶面外部设一个小泄气孔,当充气机充气的同时也进行着泄气。但这显然充气效率低,充气时间过长,使充气机做了不少无用功,损耗了有限的汽车电力;而且当泄气小孔还没有完全泄除活塞缸内气体时,再次启动同样会造成马达瞬间负载。

发明内容
本实用新型的目的在于克服了上述结构的缺点,提供了一种结构简单,体积小巧,方便携带,充气效率高,适合中小型充气机使用的活塞缸泄压装置。本实用新型采用的具体技术方案如下一种充气机活塞缸泄压结构,主要由上部活塞片、气环、泄压阀片、固定件、活塞连杆和锁件所构成,其特征在于活塞连杆顶部设有与活塞连杆成一体结构的支承座,上部活塞片与支承座相配置,气环夹紧在上部活塞片和支承座之间,通过锁件将上部活塞片和活塞连杆固定成一体结构;所述支承座上设有微凹槽,微凹槽上设有小气孔,所述上部活塞片也设有与之对应的微凹槽和小气孔,微凹槽和孔都是为了实现进气,出气和泄气。;所述泄压阀片通过固定件固定于支承座与上部活塞片之间。通过控制所述泄压阀片的位置可以实现充气机的充气,进气和泄气三种状态的切换,而并不需要另外增加泄压阀组件,从而既实现了对活塞缸的完全泄压,又简化了结构,降低了成本。
所述泄压阀片可以是一个或多个,多个泄压阀片显然更有利于充气和进气的切换,从而提高了充气效率,而且泄压阀片可以固定在上片活塞片上,也可以固定在支承座上都可以达到同样的效果,为了提高泄压阀片的挠性,在泄压阀片上切除部分面积,开设槽或孔,这有利于泄压阀片可以更好地密封进气口和出气口,从而提高气缸密封性,增大气体压缩比,缩短充气时间。
所述活塞连杆的支承座和上部活塞片所设相对应的微凹槽开设成微凹弧面,呈椭圆形空间或开设成下倾斜面,呈三角形空间。这同样可以使泄压阀片和上部活塞片与支承座所设的小气孔相配合进气,出气和泄气,同时也可以在支承座和上部活塞片上开设多个小气孔也具有同等功效。
所述活塞连杆的支承座面还设有顶凸缘,所述气环套设在顶凸缘上,这样增加了气体密封性,提高了充气速度和效率。
为了使上部活塞片、气环、泄压阀片和活塞连杆固定成一体结构,所述锁件可由上方的上部活塞片贯通到支承座锁紧成一体结构,也可由下方的支承座贯通到上部活塞片锁紧成一体结构。
综上所述,本实用新型不但可以在充气机停止充气的同时完全泄除压力,保护了马达再次启动时瞬间负载过大而导致运转不稳定或被烧坏,而且本实用新型还具有结构简单稳定,降低成本和简化了充气机空间体积的优点。


图1是现有一种公知活塞缸结构以及泄压阀组配置示意图;图2是本实用新型较佳实施例的各部件分解结构示意图;图3是本实用新型活塞组件立体外观示意图;图4是本实用新型活塞组件各部件分解结构示意图;图5是本实用新型活塞组件整体剖视和动作示意图;图6是本实用新型活塞组件停止时泄气阀片动作状态示意图;
图7是本实用新型活塞组件向上运动时泄气阀片动作状态示意图;图8是本实用新型活塞组件向下运动时泄气阀片动作状态示意图;图9是本实用新型活塞缸所配置的进、出气阀座剖视结构示意图;图10是本实用新型活塞组件另一个实施例的整体剖视结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步的详细说明如图2所示是充气机的整个气缸组框架和动力结构,它是由气缸帽1、垫片2、进、出气阀座3、气缸4、活塞组件5和动力马达6,其中所述活塞组件5下方设有轴孔50,并有曲轴与之连接,曲轴将马达动力传递给活塞5从而带动活塞5实施上下往复运动,实现充气目的。
如图3和图4所示,本实用新型的创新点在于所述的活塞组件5,它由上部活塞片51、气环52、泄气阀片53、固定件54、活塞连杆55和锁件56等零件构成,其中活塞连杆55顶部设有与活塞连杆成一体结构的支承座551,上部活塞片51与支承座551相配置,支承座551上面还设有顶凸缘552,所述气环52开设由中空槽521,气环52通过中空槽521套设在顶凸缘552外部,锁件56将气环52夹紧在上部活塞片51和支承座551之间,从而使上部活塞片51、气环52、活塞连杆55成为一体结构。
如图4和图5所示,所述支承座551的顶凸缘552内不但设有供锁件56贯通锁紧的锁孔553外,还设有微凹槽554,微凹槽上设有泄气孔555,所述上部活塞片51底面也设有与之对应的微凹槽511和泄气孔512,这样当两微凹槽相对应形成了一个可供泄气阀片53实施挠性摆动的空间。而所述泄气阀片53由固定件54固定在支承座551的顶凸缘552之内,当泄气阀片53处于停止状态时是水平处于两个微凹槽形成的摆动空间内,随着泄压阀片53在摆动空间内进行高频摆动,从而分别实现对泄气孔512、555的开关。所述泄气阀片53也可以由固定件54固定在上部活塞片21底面上形成同样的效果。在片状的泄气阀片53上切除部分面积,如开设槽531或孔,可以使泄气阀片53具有更高的弯曲挠性,从而更有利于对泄气孔512、555的开关紧密程度。所述微凹槽554、511内表面采取凹弧面(类似椭圆形空间)或采取下斜倾面(类似三角形空间)设计,这样可以更方便泄压阀片53在此两者的摆动空间内实施开关摆动。
如图6所示,当泄压阀片53处于停止状态时(即活塞组件停止上下往复运动时),泄压阀片53会以自身挠性力量在摆动空间内呈水平姿态,形成两个泄气孔512、555相贯通,此时气缸4内的压缩气体可由上部活塞片51的泄气孔512快速排到支承座551的泄气孔555,最后把气体排出活塞组件5下面,从而达到完全泄除活塞缸内气体的效果。
如图7所示,当活塞组件5往上运动时,泄压阀片53在自身向上的惯性力和气缸4内的气体压力的双重作用下紧紧贴合在支承座551的泄气孔555上,并将泄气孔555完全封闭,而此时气缸内的压缩空气只能经过所述的进、出气阀座3排出到充气管路内。如图8所示,当活塞组件往下运动时,泄压阀片53在自身向下的惯性力和外界大气压力的双重作用下紧紧贴合在上部活塞片51的泄气孔512上,并将泄气孔512完全封闭,而此时气缸4内的进气仍是通过进、出气阀座3来实现。由此可见,当活塞组件5上下往复高频运动是,泄压阀片53则同步进行开关动作,直到活塞组件5停止运动后,泄压阀片53呈自然水平状态从而快速实现泄压。
如图9所示,所述进、出气阀座3开设有进气道31和排气道32,并且进气道31和排气道32分别由覆盖其上的进气开关311和排气开关321加以开关控制。当活塞组件5上下往复运动时,通过进气道31、排气道32和进气阀片311、排气阀片321的配合就可以完成气缸4内的进气和排气,以达到本实用新型的功能效果。
如图10所示是活塞组件5的另一个实施例示意图,所述锁件56由上方的上部活塞片51贯锁到支承座551成一体结构;如图5所示,锁件56由下方的支承座551贯锁到上部活塞片51成一体结构;这两种方式具有同等功效。
虽然上述已经描述了目前考虑到的本发明的较佳实施例,但对于本技术领域的技术人员所作出的多种改进和变型也应当在本实用新型的保护范围之内,因此本实用新型不应局限于上述的实施例。
权利要求1.一种充气机活塞缸泄压结构,主要由上部活塞片、气环、泄压阀片、固定件、活塞连杆和锁件所构成,其特征在于活塞连杆顶部设有与活塞连杆成一体结构的支承座,上部活塞片与支承座相配置,气环夹紧在上部活塞片和支承座之间,通过锁件将上部活塞片和活塞连杆固定成一体结构;所述支承座上设有微凹槽,微凹槽上设有孔,所述上部活塞片也设有与之对应的微凹槽和孔;所述泄压阀片通过固定件固定于支承座与上部活塞片之间。
2.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述泄气阀片的数量可以是一片或多片。
3.依权利要求1或2所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述泄气阀片是固定在支承座上或上部活塞片上。
4.依权利要求3所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是在所述泄气阀片上切除部分面积,开设成槽或孔。
5.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述活塞连杆的支承座和上部活塞片所设相对应的微凹槽开设成微凹弧面,呈椭圆形空间或开设成下倾斜面,呈三角形空间。
6.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是微凹槽上的孔可是多个。
7.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述活塞连杆的支承座面还设有顶凸缘。
8.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述锁件可由上方的上部活塞片贯通到支承座锁紧成一体结构。
9.依权利要求1所述的充气机活塞缸泄压结构,其特征是所述锁件可由下方的支承座贯通到上部活塞片锁紧成一体结构。
专利摘要本实用新型为中小型充气机提供了一种充气机活塞缸泄压结构,主要由上部活塞片、气环、泄压阀片、固定件、活塞连杆和锁件所构成,其特征在于活塞连杆顶部设有与其成一体结构的支承座,上部活塞片与支承座相配置,气环夹紧在上部活塞片和支承座之间,通过锁件将三者锁成一体结构;所述支承座上设有微凹槽和孔,所述上部活塞片也设有与之对应的微凹槽和孔;所述泄压阀片通过固定件固定于支承座与上部活塞片之间。本实用新型的最大特点就是当充气机停止时,可以同步自动泄除活塞缸中的气体,使充气机可以瞬间无负载平稳启动,同时保证了电流稳定而不烧坏马达;而且本实用新型还具有结构简单,体积小,成本低廉的优点。
文档编号F04B49/02GK2908857SQ200620008988
公开日2007年6月6日 申请日期2006年3月28日 优先权日2006年3月28日
发明者陈启明 申请人:陈启明


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