板框压滤机的制作方法与工艺

日期:2019-05-22 09:24:03


本实用新型涉及压滤机,特别涉及一种板框压滤机。

背景技术:
压滤机是用于将液体中的不溶物进行分离的过滤设备。在板框压滤机进行排渣时需要将相互叠合的滤板拉开,使处在滤布上的滤渣脱出。目前,公开号为CN203043662U的中国专利公开了一种回转式滤板拉开装置,它包括拉板盒、回转链条、回转传动机构和至少两个导向链轮,导向链轮固定在拉板盒内,回转链条绕过导向链轮,回转链条外侧安装与滤板配合的拉板块,拉板盒连接驱动机构。工作时拉板盒1在外力作用下沿链条左右移动,回转驱动链轮会产生一个回转驱动力并通过回转传动机构传递给回转从动链轮和回转链条,回转链条带动拉板块进行旋转动作,以此产生拉动滤板的作用力,实现滤板的拉开和关闭。这种回转式滤板拉开装置虽然能够实现滤板的均匀拉开,但是整体结构较为复杂,生产维护较为麻烦。

技术实现要素:
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种板框压滤机,能较为方便地实现滤板的均匀拉开。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种板框压滤机,包括机架,机架上并排设置有导轨,导轨上滑动排布有多块滤板,滤板两面均覆盖有滤布,相互贴合的滤布之间形成用于过滤液体的滤室,导轨一端的还设置有用于压紧滤板的压板和驱动压板滑动的动力装置,贴合在压板上的滤板与压板固定,滤板和滤板之间连接有能够传递拉力而不传递压力的连接部件。通过上述技术方案,当该板框压滤机需要排渣时,动力装置拉动压板向动力装置一侧滑动并带动固定在压板上的滤板朝同一个方向运动。由于滤板和滤板之间连接能够传递拉力而不传递压力的连接部件,此时拉力会通过连接部件依次传递到每块滤板上,使滤板被均匀拉开。当排渣完成后,动力装置推动压板向远离动力装置的方向移动,此时滤板和滤板之间受到压力作用,连接装置不受力,所以不会阻碍滤板的闭合,该板框压滤机能够实现正常工作。优选的,所述连接部件包括连接板和设置在连接板两端的铰接柱,滤板上均设置有固定孔和滑槽,连接板一端的铰接柱固定在固定孔内,连接板另一端的铰接柱设置在相邻滤板的滑槽内,并可在滑槽内滑动。通过上述技术方案,当滤板和滤板之间处于压紧状态时,处在滑槽内的铰接柱处在滑槽上端,当滤板受到拉力作用时,相邻的两块滤板之间的距离逐渐增大,处在滑槽内的铰接柱沿着滑槽向滑槽底部滑动,当处在滑槽内的铰接柱滑动到滑槽底部后受力侧的滤板受到的力即可沿着连接板传递到下一块滤板上。当滤板从拉开状态转换到压紧状态时,滤板之间受到压力作用,处在滑槽内的铰接柱沿着滑槽向上运动,使滤板和滤板之间不会因为刚性连接板的作用导致两者之间发生卡滞现象,导致两者之间不能正常闭合。优选的,所述滑槽自下而上朝远离动力装置的一侧倾斜。通过上述技术方案,当滤板之间受到压力作用时,铰接柱在滑槽内滑动时更加顺畅,相对于竖直设置的滑槽更加不容易发生卡滞现象。同时滑槽斜向设置在滤板受到拉力的作用时不会对滤板之间的分力产生影响,滤板之间依然能够顺畅地滑动。优选的,所述滑槽内设置有滑块,铰接柱固定在滑块上。通过上述技术方案,铰接柱在受到拉力或者压力时滑动较为顺畅,能够较为有效地避免铰接柱在滑动时产生的卡滞现象。优选的,所述连接板设置在滤板侧面,连接板与铰接柱连接点的下方设有便于更换缺口。通过上述技术方案,连接板设置在滤板侧面,方便更换和安装,同时不会对滤板的排渣造成遮挡。连接板上设置有连通铰接点的缺口,需要更换或者安装连接板时只要将缺口对准铰接柱然后卡入铰接柱内即可实现铰接柱和连接板之间的连接。由于缺口设置在铰接柱连接点的下方,所以在连接板的自重的作用在使用过程中连接板不会从铰接柱上脱落。而缺口的设置可以大大方便连接板的更换和拆卸。优选的,所述铰接柱上设置有限位槽,连接板处在限位槽内。通过上述技术方案,连接板处在限位槽内,限位槽可以对连接板进行限位,防止连接板在使用过程中从铰接柱上脱落,影响铝板的正常拉开。优选的,所述连接部件包括固定在滤板上的两个铰接柱,铰接柱处在不同高度,相邻的两个滤板之间通过连接板固定,连接板一端与其中一块滤板下方的铰接柱铰接,另一端与另一块滤板上方的铰接柱铰接,连接板上设置有供铰接柱滑动以减少两者之间水平距离的滑槽。通过上述技术方案,靠近动力装置的滤板受到拉力时拉力会通过连接板传递到下一块滤板上,实现拉力的传递,使滤板和滤板之间均匀地被拉开。当滤板受到压力时,铰接柱会在滑槽内滑动,从相互远离的状态变为相互靠近的状态,使两个铰接柱之间的距离变小使相邻的两块滤板达到相互抵触压紧的状态。优选的,所述连接部件包括两根连杆,两根连杆一端分别铰接在相邻的两个滤板上,两根连杆的另一端相互铰接,连杆设置在滤板侧面或者底面。通过上述技术方案,当滤板受到拉力作用时,两根连杆之间的夹角会逐渐增大,当两根连杆处在同一直线的状态下,拉力会顺着连杆进行传递,带动下一块连杆运动,使滤板和滤板之间的距离保持恒定的状态被拉开。当滤板受压时,两根连杆相互铰接的一端下垂使滤板和滤板之间不会发生干涉。优选的,所述连接部件为柔性连接件,连接件设置在滤板侧面或者底面。通过上述技术方案,柔性连接件可以传递拉力而不会传递压力,所以当滤板之间受到拉力作用时可以正常地使滤板逐个地被拉开,并保证被拉开的滤板之间的间距即为柔性连接件的长度。而当滤板受到压力时柔性连接件不受理,会在重力的作用下自然下垂,不会影响滤板之间正常地抵触压紧。优选的,所述柔性连接件为钢丝绳,钢丝绳两端均连接有固定杆,滤板底面设置有多个供固定杆卡接的固定座。通过上述技术方案,可以通过选择不同的固定座来调节相邻两块滤板之间的最大间距,使滤板之间的距离、数量与导轨的整体长度相适应,使滤板在导轨上均匀排开,便于滤布上的滤渣掉落下来。附图说明图1为实施例一的外形图;图2为实施例一中滤板和滤板之间没有安装连接板时的结构示意图;图3为实施例一中连接板的结构示意图;图4为实施例二中滤板和滤板之间处于压紧状态的结构示意图;图5为实施例三中滤板和滤板之间处于压紧状态的结构示意图;图6为实施例三中滤板和滤板之间处于拉开状态的结构示意图;图7为实施例四中滤板和滤板之间处于压紧状态的结构示意图;图8为图7中A处的放大图。附图标记:1、机架;2、导轨;3、油缸;4、压板;5、滤板;51、支撑端;6、连接板;61、缺口;7、铰接柱;71、限位槽;8、滤布;9、滑槽;10、滑块;11、固定座;111、竖直段;112、横向段;12、固定杆;13、钢丝绳;14、连杆。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例一,一种板框压滤机:如图1所示,一种板框压滤机,包括机架1,机架1之间通过两根导轨2相连,两根导轨2之间沿导轨2长度方向排布有多块滤板5,滤板5两侧伸出有支撑端51,支撑端51假设在导轨2上并可以在导轨2上滑动。导轨2一端还设置有压板4,该端的机架1上还设置有驱动压板4滑动的油缸3,油缸3驱动压板4在导轨2上来回滑动,用于压紧、松开滤板5。滤板5两面都覆盖有用于对输入滤板5的液体进行过滤的滤布8。当油缸3将滤板5和滤板5之间压紧时,相邻的两块滤布8之间形成一个滤室,液体通过滤布8被排出,而液体中混杂的固体杂质被留在滤室内形成滤渣。当滤渣积累到一定程度后,需要对滤渣进行排出。此时需要使油缸3收缩,并带动压板4靠近设有气缸处的机架1,使滤板5和滤板5之间松开,然后让滤室内的滤渣从滤板5下方排出。但是由于滤板5和滤板5之间被压缩时相互之间结合的较为紧密,所以当油缸3缩回时,滤板5和滤板5之间仍结合得较为紧密,此时需要人工逐个地将滤板5分开以将每一滤室内形成的滤渣排出,方便板框压滤机进行下一次工作。这样使用时较为麻烦。所以如图2和图3所示,在每一个滤板5的两侧设置固定孔和滑槽9。固定孔内螺纹连接有一个铰接柱7。滑槽9处在固定孔上方并自下而上向远离油缸3的一侧倾斜。滑槽9的截面为T形的,同时滑槽9内也设置有与滑槽9相配合的滑块10。滑块10上也螺纹连接有铰接柱7。相邻的两块滤板5之间通过连接板6连接,连接板6一端和一块滤板5上固定在固定孔中的铰接柱7铰接,连接板6另一端与另一块滤板5上固定在滑块10内的铰接柱7铰接。这样当滑块10在滑槽9内滑动到滑槽9下端底部时,继续拉动滤板5,拉力即可通过连接板6传递到下一块滤板5上并带动下一块滤板5滑动。同时滤板5和滤板5之间的最大间距即可得到连接板6的限制,只要连接板6与两个铰接柱7的铰接点之间的距离一定,则两块相邻的滤板5能被拉开的最大距离也一定。将最靠近压板4的滤板5与压板4固定,然后其他滤板5之间通过上述连接方式依次串联。这样当压板4移动时,就能通过连接板6带动所有滤板5滑动,并使所有滤板5之间的间距保持一定,达到将所有滤板5之间均匀拉开的作用。为了方便连接板6安装到铰接柱7上,在连接板6上的两个铰接孔上均设置缺口61,并使缺口61朝向地面。这样当需要将连接板6安装到铰接柱7上时,只要从上而下,使缺口61朝向铰接柱7然后将连接板6卡入铰接柱7即可实现连接板6的安装。由于缺口61处在铰接孔下方并朝向地面,所以连接板6安装好后,在重力作用下会稳稳地卡在铰接柱7上,不会影响滤板5的正常拉开和压紧,同时拆装时较为方便。同时为了使连接板6更加不容易从铰接柱7上脱落,在铰接柱7上设置限位槽71,并使连接板6卡在限位槽71内,限位槽71的两侧可以对连接板6的两侧进行限位,避免连接板6从固定柱上脱落。当油缸3将滤板5从拉开状态逐渐压紧时,压板4推动滤板5向远离油缸3的一侧移动,此时滑块10受到连接板6的推动从倾斜的滑槽9底部向滑槽9上方移动,同时相邻的来那个快滤板5之间的距离之间减小。由于滤板5上的滑槽9时倾斜设置的,所以滑块10在滑槽9内滑动时较为容易将水平方向的推力分解,使滑块10在滑槽9内顺畅地滑动,避免在油缸3推动滤板5滑动时产生卡滞现象。由于每块滤板5之间均通过连接板6连接,所以在油缸3的推动下,所有的滤板5逐个抵触,相互之间逐渐压紧,此时滑块10处在滑槽9上方。然后向滤板5内通入带有固体杂质的污水,滤布8可以对污水进行过滤,使液体排出滤板5而固体杂质留在滤室内。当滤室内的固体杂质堆积到一定程度后停止向滤板5内注水,然后驱动油缸3收缩,带动滤板5滑动,使滤板5和滤板5之间脱离压紧状态。当压板4向远离油缸3侧滑动时,会带动固定在压板4上的滤板5移动,连接该块滤板5上的连接板6会带动滑块10向滑槽9下方滑动,当滑块10运动到滑槽9底部时,油缸3产生的拉力通过滤板5之间作用在下一块滤板5上,并使下下一块的滤板5上的滑块10向滑槽9底部换。油缸3产生的拉力通过连接板6逐个地将滤板5拉开,并使滤板5之间被拉开时各块滤板5之间的距离较为均匀。这样处在滤板5之间的滤渣从滤板5下方排出,实现排渣。实施例二,一种板框压滤机:如图4所示,实施例二与实施例一的区别在于实施例二上的滤板5上不设置有滑槽9和滑块10,而是在滤板5的两侧均螺纹连接了两个铰接柱7,铰接柱7到滤板5底部的距离不同。同时相连的两个铰接柱7之间也通过连接板6相连接,连接板6一端与其中一块滤板5下方的铰接柱7铰接,另一端与另一块滤板5上方的铰接柱7铰接。同时连接板6上还设置有供铰接柱7滑动以缩小相邻的两块滤板5之间水平距离的滑槽9。这样当滤板5在被逐渐压紧的过程中铰接柱7可以沿着连接板6上的滑槽9滑动,避免滤板5在压紧的过程中由于设置了连接板6而发生卡滞。同时当将滤板5拉开时,只有当铰接柱7处在滑槽9远离另一根铰接柱7的端部时才能拉动下一块滤板5滑动,使滤板5和滤板5之间的距离得到控制,使拉开时滤板5之间距离保持一定。实施例三,一种板框压滤机:如图5和图6所示,实施例三与实施例二的区别在于实施例三不设置有连接板6,相邻的两块滤板5之间通过两根连杆14连接。两根连杆14的一端分别铰接在两块相邻的滤板5上,同时两根连杆14的另一端相互铰接。这样,当滤板5之间被拉开时,只有当连杆14之间处于同一直线上时才能将力传递给下一块滤板5,保证了两块滤板5之间被拉开时的最大距离。而当滤板5之间相互被压紧时,连杆14可以相向转动,使两块滤板5之间能够实现正常压紧,不会产生干涉。实施例四,一种板框压滤机:如图7和图8所示,实施例三与实施例四的区别在于相邻的来那个快滤板5之间通过钢丝绳13连接。钢丝绳13两端连接有固定杆12,钢丝绳13固定子啊连接杆中部。同时滤板5底部设置有供固定杆12卡接的固定座11,固定座11成对设置,呈倒T形,固定座11的竖直段111固定在滤板5底部,横向段112向上弯折,用于放置固定杆12从横向段112上掉落。固定杆12卡在固定座11上,这样将固定杆12卡在不同的固定座11上即可实现对于滤板5之间拉开距离的调节。当滤板5之间相互拉开时,只有当钢丝绳13被拉紧后才能将拉力传递到下一块滤板5上。而当需要将滤板5之间相互压紧时钢丝绳13会发生下垂现象,不会影响两块滤板5之间的正常压紧。以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式,而非用于限制本实用新型的保护范围,本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

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