粉碎装置的制作方法

日期:2019-05-22 09:44:08


本发明涉及一种粉碎装置,尤其涉及一种如下的粉碎装置:在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地使用;并且使安装于粉碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而最大化粉碎对象物的粉碎效率;使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。



背景技术:

通常,粉碎装置是用于将谷物、海草以及玉、麦饭石、群马长石(kiyoseki;一种在常温下辐射高达约96%的远红外线的天然石)、电气石、硅砂、矾土等矿物、化学物质以及金属材料等粉碎对象物粉碎而制造微粉的装置。

所述粉碎装置是一种在微细地粉碎投入内部的粉碎对象物后,移送粉碎的粉碎物而储藏在储藏部的装置,如上所述地粉碎的粉碎物广泛地应用于建筑用骨材、工业用原料、医疗领域以及各种工业领域中。

关于上述粉碎装置,本发明的申请人在韩国授权专利公报第10-1368945号中得到了谷物粉碎装置的授权。

所述在先授权的发明中,投入漏斗的粉碎对象物借助于供应转子的旋转而每次向粉碎部供应预定量,并且被供应至粉碎部的粉碎对象物被第一粉碎销第一次粉碎、被第一次粉碎的粉碎物被粉碎网第二次粉碎、被第二次粉碎的粉碎物被第二粉碎销第三次粉碎。

如上所述,完成粉碎的粉碎物被排出到捕集部而沿着气旋部内侧壁面而旋回并降落,同时被储藏于储藏容器中。

但是,在上述已授权的发明中,如果将粉碎对象物持续供应到供应转子,则可能产生橡胶材质的供应转子端部损伤而导致无法顺畅地供应粉碎对象物,并且因粉碎对象物粉碎时产生的水分而产生粉碎物被内侧壁面吸附的现象,所以无法顺利地捕集粉碎物,并且只限于质地软的谷物的粉碎,所以存在难以粉碎强度高的粉碎对象物的问题。

并且,为了粉碎上述的强度高的粉碎对象物,韩国公开专利公报第10-2002-0061577号中公开了用于破碎矿石以及岩石的粉碎机。

所述在先公开的发明中,如果粉碎对象物通过原料投入斜道而被投入,则粉碎对象物被放置在桌子上部,并且桌子借助于电动电机而旋转,同时粉碎对象物被轮胎型的滚轴粉碎,据此完成粉碎的粉碎物通过排出斜道被排出。

但是,在所述在先公开的发明中,桌子在设置有轮胎型滚轴的状态下旋转并粉碎粉碎对象物,所以会显著地降低粉碎效率,并且在通过原料投入斜道投入过多的粉碎对象物的情况下,存在无法收容全部粉碎对象物的问题。

并且,粉碎对象物在轮胎型滚轴和桌子之间被粉碎时,被粉碎的微细粒子会固着在轮胎型滚轴和桌子表面,所以在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,存在粉碎物的成分彼此混合而产生成分变化的问题。



技术实现要素:

本发明考虑到上述现有的诸多缺陷而提出,其目的在于提供一种如下的粉碎装置:在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地使用。

并且,本发明的另一目的在于提供一种如下的粉碎装置:使安装于粉碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而即使粉碎对象物的强度高,也可以最大化粉碎效率。

而且,本发明的又一目的在于提供一种如下的粉碎装置:使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。

根据本发明的粉碎装置包括:移送部,借助于移送螺旋部的旋转而将通过漏斗投入到主体内部的粉碎对象物移送至供应部侧;供应部,借助于供应转子的旋转而将通过所述移送部移送的粉碎对象物的预定量供应至粉碎部,且当通过所述移送部移送的粉碎对象物的量超过预定量时,使供应转子以中心轴为中心旋转并沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物,上升的供应转子接触到形成于移送部主体外侧面的上升控制片而防止上升预定高度以上;粉碎部,使从所述供应部供应的粉碎对象物借助于因电机的驱动而旋转的粉碎部件的第一粉碎销、第二粉碎销的碰撞而被粉碎;捕集部,令在所述粉碎部中被粉碎的粉碎物沿着在本体的下端部一体地形成且越向下越倾斜的气旋部的内侧壁面进行旋回,从而捕集粉碎物;分离部,使刮刀沿着所述捕集部的本体内侧壁面旋转,并使吸附于本体内侧壁面的粉碎物分离;储藏部,用于储藏从所述分离部分离而排出的粉碎物。

本发明具有以下优点:在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉碎对象物的移送压力大于供应部自身重量的情况下,使供应转子沿着引导长孔上升并供应粉碎对象物;在从移送螺旋部移送的粉碎对象物的量减少至预定量的情况下,供应装置因供应部自身的重量而沿着引导长孔下降,所以可以在防止超负荷的同时,使粉碎对象物顺利地供应,从而能够稳定地使用。

本发明具有以下优点:使安装于粉碎部的粉碎网的粉碎孔的大小形成为越靠近捕集部侧越小,从而最大化粉碎对象物的粉碎效率。

本发明具有以下优点:使分离部的刮刀在捕集部内旋转而分离被吸附到本体内侧的壁面的粉碎物,从而在对彼此不同的粉碎对象物进行粉碎操作时,防止成分彼此混合而防止粉碎物的成分变化。

附图说明

图1是本发明的正面结构图。

图2是本发明的平面结构图。

图3是本发明的移送部和供应部的侧面结构图。

图4是本发明的分离部和排出部的分离立体图。

图5是给本发明的供应部供应粉碎对象物的状态图。

图6是本发明的供应部向上部上升的状态图。

图7是粉碎对象物在粉碎部被粉碎的状态图。

图8是示出本发明的粉碎网的粉碎孔大小的状态图。

图9是在粉碎部被粉碎的粉碎物被捕集到捕集部的状态图。

图10是借助于刮刀的旋转而使被吸附在捕集部的粉碎物分离的状态的平剖面图。

图11是粉碎物从排出部的排出空间排出的状态图。

图12是借助于排出部件的旋转而开放开闭部件并排出粉碎物的状态图。

图13是将从排出部排出的粉碎物储藏在储藏部的状态图。

附图符号

100:粉碎装置 110:移送部

111:主体 112:移送螺旋部

113:移送管 120:供应部

121:供应转子 122:升降引导部件

123:引导长孔 124:驱动电机

130:粉碎部 131:粉碎部主体

132:粉碎网 133:粉碎部件

134:盖部 140:捕集部

141:本体 142:排出管

143:气旋部 150:分离部

151:底板 152:刮刀

153:驱动电机 160:储藏部

161:箱部 162:储藏部件

170:排出部 171:排出部主体

172:排出部件 173:开闭部件

174:弹性部件 175:引导部件

具体实施方式

以下,根据附图对本发明进行详细的说明。图1是本发明的正面结构图,图2是本发明的平面结构图。

本发明的粉碎装置100包括:移送部110,借助于移送螺旋部112的旋转而将通过漏斗111a投入到主体111内部的粉碎对象物移送至供应部120侧; 供应部120,借助于供应转子121的旋转将通过所述移送部110移送的粉碎对象物的预定量供应至粉碎部130,在通过所述移送部110移送的粉碎对象物的量超过预定量的情况下,使供应转子121以中心轴124a为中心旋转并沿着引导长孔123上升并供应粉碎对象物,上升的供应转子121接触到形成于移送部110的主体111外侧面的上升控制片125而防止上升预定高度以上;粉碎部130,使从所述供应部120供应的粉碎对象物与借助于电机M的驱动而旋转的粉碎部件133的第一粉碎销133b、第二粉碎销133c发生碰撞而被粉碎;捕集部140,令在所述粉碎部130被粉碎的粉碎物沿着在本体141的下端部一体地形成且越向下越倾斜的气旋部143的内侧壁面进行旋回,从而捕集粉碎物;分离部150,使刮刀152沿着所述捕集部140的本体141内侧壁面旋转而使吸附于本体141内侧壁面的粉碎物被分离;储藏部160,用于储藏从所述分离部150排出的粉碎物。对此的更具体的说明如下。

所述供应部120包括:供应转子121,安装于所述移送部110的内部而以中心轴124a为中心进行旋转,同时将从移送螺旋部112移送的粉碎对象物向粉碎部130侧每次供应预定量;升降引导部件122,在所述移送部110的外侧结合而使供应转子121以旋转引导轴122a为中心上升;引导长孔123,形成于所述移送部110的主体111的两侧而引导供应转子121的升降;驱动电机124,固定于所述升降引导部件122的一侧而使供应转子121旋转。

所述供应转子121优选在从移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量减少至预定量以下时,借助于自重而下降。

所述粉碎部130包括:粉碎部主体131,固定于所述移送部110且一侧开放;粉碎网132,安装于所述粉碎部主体131的内周面而形成有大小越靠近捕集部140侧越小的粉碎孔132a;粉碎部件133,为了在所述粉碎部主体131的内周面借助于电机M的驱动而旋转,而结合有旋转粉碎盘133a,并且第一粉碎销在所述旋转粉碎盘133a的一侧以放射状形成,并且在所述旋转粉碎盘133a的另一侧形成有第二粉碎销133c;盖部134,在所述粉碎部主体131的开放的一侧形成有排出孔134a,以使被粉碎部件133粉碎的粉碎物被排出至捕集部140。

所述捕集部140包括:本体141,形成为圆筒形;排出管142,结合于所述本体141的上部而排出本体141内部的空气;气旋部143,在所述本体141的下端部一体地形成,且越向下越倾斜地形成而使空气和粉碎物的旋回流速 度增加,从而使粉碎物从空气中分离。

所述分离部150包括:底板151,固定于所述捕集部140本体141的下部,而在一侧形成有空间151a;刮刀152,在所述底板151可旋转地固定,并且紧贴于捕集部140的内侧壁面和底板151而进行旋转;驱动电机153,在所述底板151的下部使刮刀152进行旋转。

所述储藏部160包括:箱部161,在所述捕集部140的下部结合;储藏容器162,用于储藏通过排出部170排出到所述箱部161的内部的粉碎物。

并且,所述粉碎装置还包括排出部170,其功能为,在排出部件172旋转时开闭部件173开放以及关闭排出孔,从而使借助于所述分离部150的刮刀152的旋转而分离的粉碎物通过排出孔而排出。

所述排出部170包括:排出部主体171,固定于所述分离部150的下部而形成有收容空间171a;排出部件172,安装于所述排出部主体171的收容空间171a,并且结合于分离部150的驱动电机153轴153a而一体地旋转,且在一侧形成有排出空间172a;开闭部件173,在所述排出部主体171的一侧可旋转地结合,从而开放以及封闭排出孔;弹性部件174,安装于所述开闭部件173而使开闭部件173弹性旋转以及复原。

所述粉碎装置还包括:引导部件175,将通过所述开闭部件173排出的粉碎物引导至储藏部160。

然后,对具有上述构成的本发明的操作过程进行详细的说明。

首先,如图5所示,在漏斗111a投入矿物或者金属材料等粉碎对象物时,粉碎对象物通过借助于驱动电机112a的驱动而旋转的移送螺旋部112而被移送至供应部120侧。

当所述粉碎对象物借助于移送螺旋部112而被移送至供应部120时,借助于驱动电机124的驱动而旋转的供应转子121以中心轴124a为中心向逆时针方向旋转,从而向形成于主体111的一侧下部的移送管113每次供应预定量的粉碎对象物。

此时,因为供应部120自身的重量大于从移送部110移送的粉碎对象物的移送压力,所以所述供应转子121在引导长孔123的下部借助于中心轴124a而旋转。

在通过所述移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量超过预定量而导致粉 碎对象物的移送压力大于供应部120自身的重量的情况下,如图6所示,供应部120的供应转子121以旋转引导轴122a为中心进行旋转,同时驱动电机124的中心轴124a沿着引导长孔123而从下部向上部上升,所以可以防止因过量的粉碎对象物而产生的超负荷,从而可以顺利地供应粉碎对象物。

此时,如果所述供应转子121上升预定高度,则升降引导部件122的上侧端部被控制而与形成于移送部110的外侧面的上升控制片125接触而无法进一步上升。

如上所述,从供应部120供应的粉碎对象物被供应至移送管113的同时被供应至粉碎部130,并且当通过所述移送螺旋部112移送的粉碎对象物的量减少至预定量时,所述供应转子121以旋转引导轴122a为中心旋转而下降,同时使供应转子121旋转的中心轴124a借助于自重而从引导长孔123的上部下降至引导长孔123的下部。

并且,如图7以及图8所示,对供应至所述移送管113的粉碎对象物而言,因粉碎部130的旋转粉碎盘133a借助于电机M的驱动而以每分钟3000~5000rpm的转速旋转而产生吸力,导致粉碎对象物快速流入粉碎部130的内部,同时外部空气通过形成于移送管113的上部的空气流入管113a而流入到粉碎部130内部。

如上所述,当粉碎对象物被供应至粉碎部130内部,因旋转粉碎盘133a的旋转产生的圆心力而向旋转中心的外廓弹开,从而与放射状地形成的第一粉碎销133b发生碰撞而实现第一次粉碎。

并且,被第一次粉碎的粉碎物在安装于粉碎部主体131内周面的粉碎网132的粉碎孔132a重复流入以及排出而发生碰撞,从而实现第二次粉碎。

其中,所述粉碎网132形成为,其粉碎孔132a的大小从粉碎部130向捕集部140侧逐渐变小,从而在粉碎粉碎对象物时,可以粉碎成微小的粒子,从而提高粉碎效率。

并且,通过所述粉碎网132被二次粉碎的粉碎物被投入旋转粉碎盘133a的外侧,从而与放射状地形成且剖面倾斜的多个第二粉碎销133c发生碰撞,从而实现第三次粉碎。

对所述第二粉碎销133c的倾斜部分而言,粉碎粒子越微小,相比圆心力更受风力的影响,从而通过向粉碎部主体131的中心形成扬起的气流,而使粒子以大小的顺序被扬起,同时实现粉碎功能。

所述第一粉碎销133b和第二粉碎销133c可以分别形成于旋转粉碎盘133a的两侧,也可以一体地形成。

如上所述,如图9所示,被微细地粉碎的粉碎物通过形成于盖部134的排出孔134a而乘着涡流型气流被排出到捕集部140。

所述粉碎物沿着捕集部140的本体141内侧的壁面而形成旋回流并旋转,同时因重量而降落到下部,粉碎物中的微细粒子的一部分被吸附到本体141的内侧壁面。

如上所述,因粉碎物沿着本体141内侧的壁面旋回而产生的上升气流,空气从粉碎物分离而通过排出管142被排出到外部。

为了使空气顺利地被分离,所述排出管142的下端部需要位于比排出孔134a更低的位置。

并且,当粉碎物沿着本体141内侧的壁面因重力而降落至倾斜地形成于本体141下部的气旋部143的内侧壁面,旋回流的速度增加并使粉碎物得到足够的圆心力而被分离部150的底板151捕集。

如上所述,当粉碎物降落至分离部150的底板151而被捕集,如图10所示,刮刀152因所述分离部150的驱动电机153的驱动而紧贴于本体141内侧的壁面而进行旋转,并使被吸附到本体141内侧的壁面的粉碎物分离,同时使粉碎物降落至底板151。

并且,降落至所述底板151而集聚的粉碎物因紧贴于底板151的刮刀152的旋转而移动至形成于底板151一侧的空间151a,从而被排出到排出部170侧。

如图11至13所示,被排出到所述排出部170的粉碎物位于安装于排出部主体171的排出部件172的排出空间172a,并且所述排出部件172借助于分离部150的驱动电机153而以轴153a为中心,与刮刀152相同地旋转。

当所述排出部件172的排出空间172a向开闭部件173侧旋转时,所述开闭部件173因弹性部件174的弹性力而以轴销173a为中心旋转,所述开闭部件173的端部与形成有排出空间172a的排出部件172的端部接触并开放排出孔而使粉碎物被排出。

并且,如果所述排出部件172持续旋转,形成有排出空间172a的排出部件172的端部加压开闭部件173的端部,同时开闭部件173因弹性部件174的弹性力而逐渐复原并封闭排出孔,并且在排出部件172旋转时,通过重复 上述过程而排出粉碎物。

因所述开闭部件173的开放而被排出的粉碎物被引导部件175引导而储藏于储藏容器162中,并在储藏量达到预定量以上时,可以从储藏部160分离储藏容器162。

如上所述,虽然根据有限的实施例和附图而对本发明进行了说明,但是本说明书以及权力要求书中使用的术语或者短语不应局限于普通或者词典上的含义而得到解释,而应被解释成符合本发明的技术思想的含义以及概念。

因此,本说明书中记载的实施例和附图中示出的构成只是本发明的一实施例而不代表本发明的所有技术思想,所以在不脱离本发明的权利要求范围的情况下,可以存在多种等同物和变形例。



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