一种生物脱臭装置的制作方法

日期:2019-05-22 16:24:42

专利名称:一种生物脱臭装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种脱臭装置。
背景技术
恶臭是污染环境、危害人体健康的重要公害之一。目前,控制恶臭的主要方法有物理法、化学法和生物法三类。物理法有主要采用过滤、掩蔽、稀释、扩散等方法控制恶臭;化学法主要采用催化氧化、活性碳吸附、化学药品处理、臭氧氧化等方法控制恶臭;上述方法虽然可以收到一定效果,但都存在着设备费用昂贵、运行维护困难、有二次污染等缺陷。目前,国内外大都利用微生物法来去除恶臭,主要结构是生物滴滤塔内只有一层滴滤层,臭气在生物滴滤塔内停留时间短,臭气不能充分与过滤层内的微生物接触,从而降低了臭气处理效率
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有微生物法处理恶臭,存在臭气在生物滴滤塔内停留时间短,臭气不能充分与过滤层内的微生物接触,降低了臭气处理效率的问题,提供一种生物脱臭装置。本实用新型生物脱臭装置包括生物滴滤塔、水泵、沉淀池、臭气接管、四个筛板、四个喷淋器、数个陶粒和微生物液体,生物滴滤塔由上锥筒、下锥筒和四个筒体组成,四个筒体由上至下依次排列,且相邻两筒体之间采用法兰连接,上锥筒位于四个筒体的顶端,且上锥筒通过法兰与其相邻的筒体连接,下锥筒位于四个筒体的底部,且下锥筒通过法兰与其相邻的筒体连接,上锥筒的顶部设有排气口,下锥筒的底部设有排出口,每个筒体内水平布置一个筛板,每个筛板上设有数个筛孔,四个筛板将生物滴滤塔的内腔由上至下隔为第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔、第四填料腔和通液腔,第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔和第四填料腔的上方分别设有一个喷淋器,每个喷淋器的输入端均通过管路与水泵连接,水泵通过管路与沉淀池连接,沉淀池通过管路与排出口连接,臭气接管与通液腔连通,第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔和第四填料腔中均充填数个陶粒,生物滴滤塔内充有微生物液体。本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果一、由于本实用新型在生物滴滤塔设置了四层生物滴滤层,从而延长了臭气在生物滴滤塔内的停留时间(因为臭气在生物滴滤塔内停留时间决定了微生物降解臭气中的有机物效率),因此,臭气能够充分与过滤层内的微生物接触,提高了臭气降解效率。二、本实用新型具有结构简单、运行成本低、不需要再生和其它后续处理、能耗少、管理维护方便等优点。

图I是本实用新型的整体结构主剖视图,图2是生物滴滤塔I的外部结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式
一结合图I和图2说明本实施方式,本实施方式生物脱臭装置包括生物滴滤塔I、水泵4、沉淀池5、臭气接管6、四个筛板2、四个喷淋器3、数个陶粒7和微生物液体,生物滴滤塔I由上锥筒1-1、下锥筒1-2和四个筒体1-3组成,四个筒体1-3由上至下依次排列,且相邻两筒体之间采用法兰连接,上锥筒1-1位于四个筒体1-3的顶端,且上锥筒1-1通过法兰与其相邻的筒体1-3连接,下锥筒1-2位于四个筒体1-3的底部,且下锥筒1-2通过法兰与其相邻的筒体1-3连接,上锥筒1-1的顶部设有排气口 1-1-1,下锥筒1-2的底部设有排出口 1-2-1,每个筒体1-3内水平布置一个筛板2,每个筛板2上设有数个筛孔2-1,四个筛板2将生物滴滤塔I的内腔由上至下隔为第一填料腔1-4、第二填料腔
1-5、第三填料腔1-6、第四填料腔1-7和通液腔1-8,第一填料腔1-4、第二填料腔1_5、第三填料腔1-6和第四填料腔1-7的上方分别设有一个喷淋器3,每个喷淋器3的输入端均通过管路与水泵4连接,水泵4通过管路与沉淀池5连接,沉淀池5通过管路与排出口 1-2-1连接,臭气接管6与通液腔1-8连通,第一填料腔1-4、第二填料腔1-5、第三填料腔1-6和第四填料腔1-7中均充填数个陶粒7,生物滴滤塔I内充有微生物液体。使用时,臭气接管 左右。
具体实施方式
二 结合图I说明本实施方式,本实施方式的生物滴滤塔I的内径为480mm 520mm。生物滴滤塔I的内径在上述范围内使得臭气降解效率能达到99%。其它组成及连接关系与具体实施方式
一相同。
具体实施方式
三结合图I说明本实施方式,本实施方式的第一填料腔1-4、第二填料腔1-5、第三填料腔1-6和第四填料腔1-7的高度均为550mm 650mm。由于每个填料腔内充填的陶粒7高度为400mm左右,各填料腔内充填的陶粒7后要有一定的空间,因此,第一填料腔1-4、第二填料腔1-5、第三填料腔1-6和第四填料腔1-7的高度在上述范围内使得各腔的空间容积最佳。其它组成及连接关系与具体实施方式
一或二相同。
具体实施方式
四结合图I说明本实施方式,本实施方式的每个筛孔2-1的孔径为3mm 5mm,每相邻两个筛孔2-1的间距为7mm 9mm。筛孔2-1的孔径和各筛孔2-1间距在上述范围内,使得过滤效果最佳。其它组成及连接关系与具体实施方式
三相同。本实用新型的工作原理向第一填料腔1-4、第二填料腔1-5和第三填料腔1-6和第一填料腔1-7填充数个陶粒7,填充高度为400_ ;将臭气由臭气接管6通入生物滴滤塔I的通液腔1-7中,循环水由每段填料腔上端的喷淋器3喷淋而下,生物滴滤塔I内的臭气与循环水两相逆流接触,同时定期向循环水里加入氮磷等营养液,以满足微生物生长所需,被净化的气体从生物滴滤塔I顶部的排气口 1-1-1排出,净化过程中的杂质由排出口 1-2-1进入沉淀池5沉淀,循环水进入沉淀池5后被循环利用。
权利要求1.一种生物脱臭装置,其特征在于所述生物脱臭装置包括生物滴滤塔(I)、水泵(4)、沉淀池(5)、臭气接管¢)、四个筛板(2)、四个喷淋器(3)、数个陶粒(7)和微生物液体,生物滴滤塔(I)由上锥筒(1-1)、下锥筒(1-2)和四个筒体(1-3)组成,四个筒体(1-3)由上至下依次排列,且相邻两筒体之间采用法兰连接,上锥筒(1-1)位于四个筒体(1-3)的顶端,且上锥筒(1-1)通过法兰与其相邻的筒体(1-3)连接,下锥筒(1-2)位于四个筒体(1-3)的底部,且下锥筒(1-2)通过法兰与其相邻的筒体(1-3)连接,上锥筒(1-1)的顶部设有排气口(1-1-1),下锥筒(1-2)的底部设有排出口(1-2-1),每个筒体(1-3)内水平布置一个筛板(2),每个筛板(2)上设有数个筛孔(2-1),四个筛板⑵将生物滴滤塔⑴的内腔由上至下隔为第一填料腔(1-4)、第二填料腔(1-5)、第三填料腔(1-6)、第四填料腔(1-7)和通液腔(1-8),第一填料腔(1-4)、第二填料腔(1-5)、第三填料腔(1-6)和第四填料腔(1-7)的上方分别设有一个喷淋器(3),每个喷淋器(3)的输入端均通过管路与水泵(4)连接,水泵(4)通过管路与沉淀池(5)连接,沉淀池(5)通过管路与排出口(1-2-1)连接,臭气接管(6)与通液腔(1-8)连通,第一填料腔(1-4)、第二填料腔(1-5)、第三填料腔(1-6)和第四填料腔(1-7)中均充填数个陶粒(7),生物滴滤塔(I)内充有微生物液体。
2.根据权利要求I所述一种生物脱臭装置,其特征在于所述生物滴滤塔(I)的内径为 480mm 520mm。
3.根据权利要求I或2所述一种生物脱臭装置,其特征在于所述第一填料腔(1-4)、第二填料腔(1-5)、第三填料腔(1-6)和第四填料腔(1-7)的高度均为550mm 650mm。
4.根据权利要求3所述一种生物脱臭装置,其特征在于每个筛孔(2-1)的孔径为3mm 5mm,每相邻两个筛孔(2_1)的间距为7_ 9_。
专利摘要一种生物脱臭装置,它涉及一种脱臭装置,本实用新型的目的是为了解决现有微生物法处理恶臭,存在臭气在生物滴滤塔内停留时间短,臭气不能充分与过滤层内的微生物接触,降低了臭气处理效率的问题。本实用新型的四个筛板将生物滴滤塔的内腔由上至下隔为第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔、第四填料腔和通液腔,第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔和第四填料腔的上方分别设有一个喷淋器,每个喷淋器均与水泵连接,水泵与沉淀池连接,沉淀池与排出口连接,臭气接管与通液腔连通,第一填料腔、第二填料腔、第三填料腔和第四填料腔中均充填数个陶粒,生物滴滤塔内充有微生物液体。本实用新型用于生物除臭。
文档编号B01D53/75GK202478803SQ20122012930
公开日2012年10月10日 申请日期2012年3月30日 优先权日2012年3月30日
发明者朱焕, 范慧玲 申请人:黑龙江八一农垦大学


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