一种柔性oled显示面板的制作方法

日期:2019-06-12 21:36:49

一种柔性oled显示面板的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及半导体器件领域,特别是一种柔性OLED显示面板。
【背景技术】
[0002]与诸多显示器相比,OLED显示面板具有主动发光、高对比度、无视角限制等其诸多优点,尤其是柔性OLED显示面板,其优势更明显。柔性OLED显示面板不仅在体积上更加轻薄,功耗上也低于原有器件,有助于提升设备的续航能力,同时基于其可弯曲、柔韧性佳的特性,其耐用程度也大大高于以往屏幕,降低设备意外损伤的概率。因此,柔性OLED显示面板现已被广泛应用于显示技术领域,将成为今后OLED显示器消费的主流。然而柔性OLED显示面板中的OLED元件的寿命是其发展的重要瓶颈。因此,薄膜封装的良好的阻水氧特性对于柔性OLED显示面板就显得尤为重要。
[0003]有机电致发光二级管的薄膜封装(thin film encapsulat1n,简称TFE)工艺应用于柔性OLED显示面板封装工艺中,其通过无机层和有机层之间交替沉积镀膜改善柔性OLED显示面板的封装性能,同时提高其机械性能。其中,薄膜封装工艺中原子沉积镀膜(ALD)可形成无针孔且致密性较佳的薄膜。一般沉积50nm薄膜,其水蒸气透过率(WVTR)可达103g/m2.24h,但原子沉积镀膜(ALD)存在较严重镀膜扩散效应,若不能被有效阻挡,就直接会接触水气,与水起微弱的化学反应,且容易形成铝盐。进而,OLED器件外周的阻隔水氧能力被削弱,影响柔性OLED显示面板封装效果。
[0004]现有技术中通常采用形状为连续的一整条条状的阻挡层来阻挡原子沉积镀膜(ALD)的扩散效应,但在开发可挠式OLED显示技术的过程中,当柔性OLED显示面板卷曲时,阻挡层在不同位置的弯曲应力不同,弯曲程度较大的区域,阻挡层容易发生脱裂,影响封装效果。

【发明内容】

[0005]针对现有技术中的缺陷,本发明的目的是提供一种柔性OLED显示面板,能够有效阻隔原子沉积镀膜(ALD)的扩散效应、增强柔性OLED显示面板的外周的薄膜封装的阻水能力;同时,增大阻挡层的可绕性、更好地满足柔性OLED显示面板的发展需求、也对柔性OLED显示面板的开发提出重要思路。
[0006]根据本发明的一个方面提供一种柔性OLED显示面板,其特征在于,所述柔性OLED显示面板包括:柔性衬底;0LED器件,设置于所述柔性衬底上;第一封装层,设置于所述柔性衬底上并覆盖所述OLED器件;阻挡层,设置于所述柔性衬底上且环绕所述第一封装层的外周,所述阻挡层包括多个不连续的阻挡单元,所述多个阻挡单元呈链式设置;以及第二封装层,设置于所述柔性衬底上并覆盖所述第一封装层和阻挡层。
[0007]优选地,所述阻挡层包括多个第一阻挡单元以及多个第二阻挡单元;多个所述第一阻挡单元之间间隔设置、形成第一阻挡圈;多个所述第二阻挡单元之间间隔设置、形成第二阻挡圈,所述第二阻挡圈设置于所述第一阻挡圈的外侧,每个所述第二阻挡单元均对应位于两个相邻的所述第一阻挡单元之间,且所述第二阻挡单元的长度大于相邻的两个所述第一阻挡单元之间的间距。
[0008]优选地,所述第一阻挡单元以及第二阻挡单元均呈条状。
[0009]优选地,所述第一阻挡单元呈条状,所述第二阻挡单元呈U形,每个所述第二阻挡单元的两端均对应搭接两个相邻的所述第一阻挡单元。
[0010]优选地,所述第一阻挡单元以及第二阻挡单元均呈U形,且呈U形的所述第一阻挡单元与所述第二阻挡单元相对设置。
[0011]优选地,每个所述阻挡单元呈S形,相邻的两个所述阻挡单元之间首尾衔接。
[0012]优选地,所述阻挡层由聚酰醚亚胺或聚酰亚胺材料制成。
[0013]优选地,所述阻挡层的高度为3?4 μπι。
[0014]优选地,每个所述阻挡单元的纵截面呈梯形,其底部的宽度为40?60 μπι。
[0015]优选地,所述第一封装层由氧化铝材料制成。
[0016]优选地,第二封装层包括:有机薄膜层,设置于所述第一封装层上;以及无机薄膜层,设置于所述有机薄膜层、阻挡层上以及阻挡层的外周。
[0017]优选地,有机薄膜层由丙烯酸类树脂材料制成。
[0018]优选地,无机薄膜层由氮化硅、氧化铝或者二氧化钛材料制成。
[0019]相比于现有技术,本发明的柔性OLED显示面板使用多个不连续的阻挡单元组成的阻挡层来阻挡第一封装层的扩散、提高第一封装层的水氧阻挡能力,该阻挡层至少具有如下有益效果:
[0020]I)第一封装层形成的过程中支撑掩膜,防止掩膜刮伤或压伤OLED器件;
[0021]2)有效阻挡第一封装层扩散,使第一封装层对OLED器件的外周有效地起到阻隔水氧的作用,与第二封装层一起及加强了 OLED器件的外周至柔性OLED显示面板的外周之间的水氧阻隔能力;
[0022]3)多个阻挡单元之间可以相对弯曲,当柔性OLED面板卷曲时,与阻挡层接触的第一封装层和第二封装层上的应力有释放的空间、有利于消除应力,防止因柔性OLED面板卷曲造成第一封装层和第二封装层脱落或被损坏、影响水氧阻隔效果,增强了柔性OLED面板可卷起性,同时还延长了水氧入侵的路径,增强了对OLED器件的封装效果。
【附图说明】
[0023]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0024]图1为本发明的第一实施例的柔性OLED显示面板的主视图;
[0025]图2为本发明的第一实施例的柔性OLED显示面板的纵截面结构示意图;
[0026]图3为本发明的第一实施例的柔性OLED显示面板的阻挡层的结构示意图;
[0027]图4为本发明的第二实施例的柔性OLED显示面板的阻挡层的结构示意图;
[0028]图5为本发明的第三实施例的柔性OLED显示面板的阻挡层的结构示意图;以及
[0029]图6为本发明的第四实施例的柔性OLED显示面板的阻挡层的结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本发明的技术内容进行进一步地说明。
[0031]第一实施例
[0032]请一并参见图1至图3,其分别示出了本发明的第一实施例的柔性OLED显示面板的主视图、纵截面结构示意图以及阻挡层的结构示意图。其中,为了清晰地示出柔性OLED显示面板的结构,图1中省略了第二封装层,第二封装层的结构可参见图2。如图1和图2所示,在本发明的优选实施例中,柔性OLED显示面板包括:柔性衬底UOLED器件2、第一封装层3、阻挡层4以及第二封装层5。
[0033]如图2所示,OLED器件2设置于柔性衬底I上。OLED器件2由下到上至少包括薄膜晶体管驱动层、阳极、发光层以及阴极。在图2所示的优选实施例中,OLED器件2还包括光导出层21,光导出层21设置于阴极的外侧。需要说明的是,在一些实施例中,OLED器件2也可以不设置光导出层21,在这些实施例中,OLED器件2最外侧为阴极,在此不予赘述。
[0034]第一封装层3设置于柔性衬底I上并且覆盖OLED器件2,用于对OLED器件2进行封装,避免OLED器件2接触水蒸气或氧气。其中,覆盖是指第一封装层3设置于OLED器件2的外周及其上表面,与柔性衬底I 一同将OLED器件2包覆。第一封装层3优选地由氧化铝材料制成。第一封装层3通过原子沉积镀膜的方式形成。
[0035]阻挡层4用于阻挡位于OLED器件2的外周的第一封装层3向外扩散,从而防止位于OLED器件2的外周的第一封装层3不能有效地对OLED器件2的外周起到封装效果。此夕卜,由于第一封装层3形成的过程中,第一封装层3的材料(例如氧化铝)沉积时会大量粘附在使用的掩膜上,且粘附性很强,因此,若掩膜直接置于柔性衬底I上,会出现当掩膜与柔性衬底I分离时,掩膜会刮伤或压伤OLED器件2等问题。而在本发明的实施例中,阻挡层4在柔性OLED面板制程的过程中先于OLED器件2、在柔性衬底I制作的同时形成的,因此,阻挡层4在OLED器件2、第一封装层3等形成的过程中还起到支撑掩膜的作用,可防止掩膜刮伤或压伤OLED器件2。
[0036]阻挡层4设置于柔性衬底I上且环绕第一封装层3的外周,在图2所示的第一实施例中,阻挡层4优选地由聚酰醚亚胺或聚酰亚胺材料制成,聚酰醚亚胺或聚酰亚胺材料中内含N、0、C元素、且具有抗压抗拉延展性、弯曲性、透光率较好的一类有机高分子聚合物叠加层,使阻挡层4具有优良的机械性能,如力学性能较佳,热膨胀系数较低,绝缘性能较佳等优点。阻挡层4使用掩膜,经曝光、显影、蚀刻后形成于柔性衬底I上。由于阻挡层4用于阻挡第一封装层3向外扩散,因此,阻挡层4的高度大于OLED器件2以及第一封装层

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