涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法与流程

日期:2019-06-16 18:01:22


本发明涉及一种化工产品,具体涉及涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法。



背景技术:

工艺品通过手工或机器将原料或半成品加工而成的产品,是对一组价值艺术品的总称。工艺品来源于生活,却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶,充分体现了人类的创造性和艺术性,是人类的无价之宝。比较典型手工艺品像,它根据天然石膏矿石的材质精雕细凿而成。因其充分发挥了石膏色泽鲜明、晶莹细腻和质地纯正之优势,巧妙运用天然纹理图案,设计新颖、造型独特,更是显得格调高雅,古色古香,堪称中华一绝。

工艺品是对一组价值艺术品的总称。它包括的种类很多,有漆器,陶器,瓷器,木雕,民间工艺,工艺美术等。工艺品来源与生活,来源心灵对美的追求而创新的表现,却又创造了高于生活的价值。它是人民智慧的结晶,充分体现了人类的创造性和艺术性,是人类的无价之宝。

工艺品表面容易出现划痕,不易修理,陶瓷表面硬度高,同样出现划痕,同时在陶瓷等光滑的工艺品表面油墨作画时,油墨非常容易流动。



技术实现要素:

本发明所要解决的技术问题在于份服现有技术的缺陷,提供一种涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法,其特征在于:其制备方法包括,

步骤1:将聚烯烃弹性体、硅油混炼,混合温度为120℃,时间24小时,然后与果酸搅拌打浆;

步骤2:取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏,得到蒸馏液,浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时;

步骤3:将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中,加热80-90℃、时间持续80-100分钟,过滤除渣、得滤液;

步骤4:硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目,与步骤2所得液体,共同加入滤液中,在80-90℃温度下同时搅拌,加入乳化剂,浓缩、去除总量60-70%的水份,至勺挑起成线状流下状态;

步骤5:将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中,均匀置入超高压处理容器,向超高压处理容器内充注净水或10%乙醇水溶液,实施两级加压:第一级加压,一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa,保压时间5-10分钟,再实施二级加压,压力值升至300-500Mpa,保压10-15分钟;

步骤6:将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次,过滤,合并滤液,浓缩至相对密度1.1,得水提液;

步骤7:醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合,不断搅拌,至粘稠状;

步骤8:将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀,同时加入消泡剂,加入到热混机,热混机转速为1430转/分;处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟,200℃加热20分钟,过滤,浓缩至相对密度1.1.36;

步骤9:浓缩后与50%氢氧化钠水溶液混合,即为成品。

所用组分具体重量份为:植物胶100-120份,聚烯烃弹性体30-35份、硅油10-12份、TAIC15-19份、BIPB6-9份、硬脂酸锌13-18份、白炭黑3-6份、聚乙二醇4-8份、果酸28-30份、醋酸2-5份、表面活性剂1-2份、消泡剂5-10份、人参2-3份、红枣2-3份、枸杞子2-3份、黄精2-3份、龙眼肉2-3份、氯化钠9-11份、碳酸钾5-8份、乳化剂1-2份、净化水41-48份、缓蚀剂1-5份、玉米淀粉10-15份、大豆蛋白质10-12份、松节油5-7份、50%氢氧化钠水溶液21-26份、石灰水4-5份。

所用组分具体重量份为:植物胶100份,聚烯烃弹性体30份、硅油10份、TAIC15份、BIPB6份、硬脂酸锌13份、白炭黑3份、聚乙二醇4份、果酸28份、醋酸2份、表面活性剂1份、消泡剂5份、人参2份、红枣2份、枸杞子2份、黄精2份、龙眼肉2份、氯化钠9份、碳酸钾5份、乳化剂1份、净化水41份、缓蚀剂1份、玉米淀粉10份、大豆蛋白质10份、松节油5份、50%氢氧化钠水溶液21份、石灰水4份。

所用组分具体重量份为:植物胶120份,聚烯烃弹性体35份、硅油12份、TAIC19份、BIPB9份、硬脂酸锌18份、白炭黑6份、聚乙二醇8份、果酸30份、醋酸5份、表面活性剂2份、消泡剂10份、人参3份、红枣3份、枸杞子3份、黄精3份、龙眼肉3份、氯化钠11份、碳酸钾8份、乳化剂2份、净化水48份、缓蚀剂5份、玉米淀粉15份、大豆蛋白质12份、松节油7份、50%氢氧化钠水溶液26份、石灰水5份。

进一步技术:所述表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

进一步技术:所述消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

进一步技术:所述乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

进一步技术:所述缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

进一步技术:步骤中搅拌所用的搅拌机结构为,包括电机、减速机、支座、主轴和搅拌器,所述的支座设置在预埋钢板上,所述的电机连接减速机,减速机设置在支座上,支座内设有主轴与减速机连接,所述的主轴的底端设有搅拌器,其特征在于:所述的主轴上设有轴导架,轴导架通过固定杆与支座相连接。

所述的轴导架内侧设有滚珠。

所述的固定杆共设3条。

所述的固定杆上套有两个双环套,两个双环套的一环套在固定杆上,两个另一环内固定有振动泵,振动泵两端卡在双环套的另一环内。

所述的双环套的一环内壁设有凹槽,凹槽内设有滚珠。

所述的固定杆上套有卡位环,卡位环位于两个双环套之间的固定杆上。

所述的卡位环上下固定杆上套有弹簧,上方的弹簧顶在上方的双环套与卡位环之间,下方的弹簧顶在下方的双环套与卡位环之间。

所述的主轴上涂抹有防粘结润滑液。

本发明有益效果在于:配方中含有的聚烯烃弹性体、硅油、TAIC15-19份、BIPB、硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇配合工艺,涂抹在工艺品上,尤其是陶瓷工艺品上,快速粘附,形成一成保护膜,增强陶瓷表面的耐磨性,避免直接刮花陶瓷表面,膜冷却后,硬度可达陶瓷表面硬度,无形中等于多了一层陶瓷保护,同时,果酸、醋酸、表面活性剂、消泡剂、氯化钠、碳酸钾5-8份、乳化剂、净化水、缓蚀剂、玉米淀粉、大豆蛋白质、松节油、50%氢氧化钠水溶液、石灰水通过工艺,可在膜的表面形成一层阻流层,在陶瓷表面作画时,油墨不会出现流动,作画精准,美观,人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉可掩盖油墨气味。

附图说明:

图1为本发明实施例3结构示意图;

图2为本发明实施例3结构中双环套结构示意图。

具体实施方式:

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。

具体实施例1:

涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法,其制备方法包括,

步骤1:将聚烯烃弹性体、硅油混炼,混合温度为120℃,时间24小时,然后与果酸搅拌打浆;

步骤2:取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏,得到蒸馏液,浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时;

步骤3:将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中,加热80-90℃、时间持续80-100分钟,过滤除渣、得滤液;

步骤4:硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目,与步骤2所得液体,共同加入滤液中,在80-90℃温度下同时搅拌,加入乳化剂,浓缩、去除总量60-70%的水份,至勺挑起成线状流下状态;

步骤5:将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中,均匀置入超高压处理容器,向超高压处理容器内充注净水或10%乙醇水溶液,实施两级加压:第一级加压,一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa,保压时间5-10分钟,再实施二级加压,压力值升至300-500Mpa,保压10-15分钟;

步骤6:将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次,过滤,合并滤液,浓缩至相对密度1.1,得水提液;

步骤7:醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合,不断搅拌,至粘稠状;

步骤8:将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀,同时加入消泡剂,加入到热混机,热混机转速为1430转/分;处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟,200℃加热20分钟,过滤,浓缩至相对密度1.1.36;

步骤9:浓缩后与50%氢氧化钠水溶液混合,即为成品。

所用组分具体重量份为:植物胶100份,聚烯烃弹性体30份、硅油10份、TAIC15份、BIPB6份、硬脂酸锌13份、白炭黑3份、聚乙二醇4份、果酸28份、醋酸2份、表面活性剂1份、消泡剂5份、人参2份、红枣2份、枸杞子2份、黄精2份、龙眼肉2份、氯化钠9份、碳酸钾5份、乳化剂1份、净化水41份、缓蚀剂1份、玉米淀粉10份、大豆蛋白质10份、松节油5份、50%氢氧化钠水溶液21份、石灰水4份。

表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

对比不涂抹的各种材质工艺品,数据如下:

实施例2:涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法,其制备方法包括,

步骤1:将聚烯烃弹性体、硅油混炼,混合温度为120℃,时间24小时,然后与果酸搅拌打浆;

步骤2:取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏,得到蒸馏液,浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时;

步骤3:将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中,加热80-90℃、时间持续80-100分钟,过滤除渣、得滤液;

步骤4:硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目,与步骤2所得液体,共同加入滤液中,在80-90℃温度下同时搅拌,加入乳化剂,浓缩、去除总量60-70%的水份,至勺挑起成线状流下状态;

步骤5:将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中,均匀置入超高压处理容器,向超高压处理容器内充注净水或10%乙醇水溶液,实施两级加压:第一级加压,一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa,保压时间5-10分钟,再实施二级加压,压力值升至300-500Mpa,保压10-15分钟;

步骤6:将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次,过滤,合并滤液,浓缩至相对密度1.1,得水提液;

步骤7:醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合,不断搅拌,至粘稠状;

步骤8:将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀,同时加入消泡剂,加入到热混机,热混机转速为1430转/分;处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟,200℃加热20分钟,过滤,浓缩至相对密度1.1.36;

步骤9:浓缩后与50%氢氧化钠水溶液混合,即为成品。

所用组分具体重量份为:植物胶120份,聚烯烃弹性体35份、硅油12份、TAIC19份、BIPB9份、硬脂酸锌18份、白炭黑6份、聚乙二醇8份、果酸30份、醋酸5份、表面活性剂2份、消泡剂10份、人参3份、红枣3份、枸杞子3份、黄精3份、龙眼肉3份、氯化钠11份、碳酸钾8份、乳化剂2份、净化水48份、缓蚀剂5份、玉米淀粉15份、大豆蛋白质12份、松节油7份、50%氢氧化钠水溶液26份、石灰水5份。

表面活性剂是硬脂酸或十二烷基苯磺酸钠或脂肪酸甘油酯。

消泡剂是聚醚硅油或有机硅。

乳化剂是脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐。

缓蚀剂是铬酸盐或丙硫醚。

对比不涂抹的各种材质工艺品,数据如下:

实施例3:涂抹在工艺品表面防磨剂制备方法,其制备方法包括,

步骤1:将聚烯烃弹性体、硅油混炼,混合温度为120℃,时间24小时,然后与果酸搅拌打浆;

步骤2:取TAIC、BIPB加入20份净化水蒸馏,得到蒸馏液,浸泡人参、红枣、枸杞子、黄精、龙眼肉浸泡在蒸馏液中3-4小时;

步骤3:将步骤1浆料与剩余净化水共同加入不锈钢容器中,加热80-90℃、时间持续80-100分钟,过滤除渣、得滤液;

步骤4:硬脂酸锌、白炭黑、聚乙二醇、玉米淀粉至60-80目,与步骤2所得液体,共同加入滤液中,在80-90℃温度下同时搅拌,加入乳化剂,浓缩、去除总量60-70%的水份,至勺挑起成线状流下状态;

步骤5:将步骤4所得分装入至若干耐高压且抽真空热合密封的柔质袋中,均匀置入超高压处理容器,向超高压处理容器内充注净水或10%乙醇水溶液,实施两级加压:第一级加压,一级压力值0-100Mpa或0-200Mpa,保压时间5-10分钟,再实施二级加压,压力值升至300-500Mpa,保压10-15分钟;

步骤6:将大豆蛋白质、松节油、石灰水加水煎煮2次,过滤,合并滤液,浓缩至相对密度1.1,得水提液;

步骤7:醋酸、表面活性剂、氯化钠、碳酸钾、缓蚀剂与植物胶混合,不断搅拌,至粘稠状;

步骤8:将步骤5所得与步骤7所得加入配料机中混匀,同时加入消泡剂,加入到热混机,热混机转速为1430转/分;处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤6中混合20-30分钟,200℃加热20分钟,过滤,浓缩至相对密度1.1.36;

步骤9:浓缩后与50%氢氧化钠水溶液混合,即为成品。

如图1所示:步骤中搅拌所用的搅拌机结构为,包括电机1、减速机2、支座3、主轴4和搅拌器5,所述的支座设置在预埋钢板6上,所述的电机连接减速机,减速机设置在支座上,支座内设有主轴与减速机连接,所述的主轴的底端设有搅拌器,所述的主轴上设有轴导架7,轴导架通过固定杆8与支座相连接。

轴导架内侧设有滚珠9。

固定杆共设3条。

如图2所示:固定杆上套有两个双环套10,两个双环套的一环套在固定杆上,两个另一环内固定有振动泵11,振动泵两端卡在双环套的另一环内。

双环套的一环内壁设有凹槽,凹槽内设有滚珠。

固定杆上套有卡位环12,卡位环位于两个双环套之间的固定杆上。

卡位环上下固定杆上套有弹簧13,上方的弹簧顶在上方的双环套与卡位环之间,下方的弹簧顶在下方的双环套与卡位环之间。

主轴上涂抹有防粘结润滑液。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。



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