一种水性立体胶颜料及其制备方法与流程

日期:2019-06-17 01:27:15

本发明涉及美术颜料技术领域,具体地,涉及一种可剥离重复粘贴的水性立体胶颜料及其制备方法。



背景技术:

目前市面上已有用于作手工艺颜料的立体胶,其成分为单组分室温硫化硅橡胶,其采用硫化剂固化的机理,具有干燥快,立体效果强,弹性好的特点。在使用立体胶时,硅橡胶涂至画布等基材上后固化干燥,不能重复使用,不具有再粘贴的性能,极大限制了其可玩性,提高了使用成本。

再如水性立体金油,专利号ZL201610251848.0,公开了一种水性立体金油,其包括水性聚氨酯树脂、乙二醇、二丙二醇甲醚和聚氨酯增稠剂,该水性立体金油具有立体效果强、可重复再粘贴及柔韧性好的优点,但其还使用了乙二醇,乙二醇具有毒性,为防止误食,不适合儿童使用,且因含有毒性成分,作为手工艺品不宜广泛使用。



技术实现要素:

针对现有技术的不足,本发明提供一种水性立体胶颜料。

本发明公开的一种水性立体胶,包括60%~75%水性聚醋酸乙酯、1%~5%聚乙烯醇、5%~8%防冻剂、0.2%~0.4%消泡剂、0.2%~0.5%PH调节剂、0.1%~3%水性色浆及0.05%~0.3%植物胶体粉,余量为水。

根据本发明的一实施方式,上述水性聚醋酸乙酯为水溶性醋酸乙酯乳液。

根据本发明的一实施方式,上述防冻剂为丙二醇、山梨醇或丙三醇。

根据本发明的一实施方式,上述消泡剂为聚硅氧烷的混合物。

根据本发明的一实施方式,上述PH调节剂为醇胺类化合物。

根据本发明的一实施方式,上述植物胶体粉为阿拉伯树胶和瓜尔胶的混合物。

本发明还揭示了一种水性立体胶颜料的制作方法,包括以下步骤:

将配方量的聚乙烯醇加入水中,于90~98℃搅拌加热25~35分钟,再加入植物胶体粉直至清洗透明的聚乙烯醇胶体;

向聚乙烯醇胶体中加入水性聚醋酸乙酯,于转速为750~850r/min搅拌均匀,再加入防冻剂、消泡剂、PH调节剂及水性色浆,混合均匀,制得水性立体胶颜料。

与现有技术相比,本发明可以获得包括以下技术效果:

本发明的水性立体胶颜料采用水性聚醋酸乙酯、聚乙烯醇、阿拉伯树胶和瓜尔胶搭配组合,配合一定量的添加剂,获得一种新的水性立体胶颜料,其可干燥后完全剥离,立体效果好;粘度范围为90000~200000mpa.s,能反复粘贴,安全无害,可玩性强,色彩丰富且其成分容易得到,成本不高的一种;其涂膜干燥时间为133s~175s,等待时间短,提高其可操作性。

具体实施方式

以下将揭露本申请的多个实施方式,为明确说明起见,许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而,应了解到,这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说,在本申请的部分实施方式中,这些实务上的细节是非必要的。

另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本发明要求的保护范围之内。

本申请的水性立体胶颜料包括60%~75%水性聚醋酸乙酯、1%~5%聚乙烯醇、5%~8%防冻剂、0.2%~0.4%消泡剂、0.2%~0.5%PH调节剂、0.1%~3%水性色浆及0.05%~0.3%植物胶体粉,余量为水。

详细而言,水性聚醋酸乙酯成膜后具有良好的柔韧性,进而具有良好的重复粘贴的效果;通过采用60%~75%的含量,防止含量过低时导致产品成型后太软,剥离时容易变形,亦防止含量过高时导致成型后太硬,剥离时容易破裂。聚乙烯醇在配制搅拌中形成胶体,用于提高体系的粘稠度,起粘合作用,且以1%~5%的含量为佳;当聚乙烯醇的含量低于此范围值时,使得体系中粘稠度降低,乳液粒子则容易沉降,且储存稳定性变差;当聚乙烯醇的含量高于此范围值时,则使粘性过强,导致成膜后难以剥离。在配制中,通过添加消泡剂消除搅拌时产生的气泡,避免成膜时表面不平整。PH调节剂的加入确保体系的酸碱度呈弱碱性,有利于保持体系的稳定,同时符合相关儿童玩具安全法规对酸碱度的要求,确保其安全性。而植物胶体粉则进一步提高颜料的粘稠度和悬浮性,使得成品在使用中的立体感更强;且植物胶体粉安全无毒,绿色环保。通过控制植物胶体粉的配比含量,防止其因含量低导致立体效果差,亦防止其含量过高而导致过于粘稠形成团状物而无法使用。根据配色需要加入不同颜色的水性色浆,即可配制不同颜色的颜料。另在配制中加入防冻剂,防止颜料在低温的储存环境中凝固,影响后续使用中的手感。以水作为溶剂,避免使用有机溶剂带来的安全隐患,同时节省成本。

进一步地,在制得本申请的水性立体胶颜料后,将不同颜色的水性立体胶颜料装入不同的胶管内。在使用时,挤压胶管,将颜料涂于塑料膜上进行绘制,随着凝胶状颜料中的水分的挥发,通过聚乙烯醇的粘合,聚醋酸乙酯乳液发生交联固化,形成具有良好柔韧性的胶层。胶层的表面快速干燥,缩短等待时间,再在其表面叠加使用不同颜色的颜料,即可防止串色。植物胶体粉中阿拉伯胶和瓜尔胶的混合搭配使用,提高粘稠度的同时,增强体系的悬浮性,使固化后的胶层有良好的立体效果。胶层从塑料膜上剥离,可反复粘贴于不同的物体表面,丰富其可玩性。

以下将通过多个实施例制得水性立体胶颜料。

实施例1

准备60份水溶性醋酸乙酯乳液、1份聚乙烯醇2400、5份丙二醇、0.2份聚硅氧烷、0.2份三乙醇胺、0.1份水性色浆、0.05份阿拉伯树胶和瓜尔胶的比例为1:2的植物胶体粉及33.45份水,其中份数为重量份。根据配方量,将水加入聚乙烯醇2400,升温至90~98℃,持续加热搅拌30分钟,再加入植物胶体粉,搅拌直至形成清晰透明的聚乙烯醇胶体。接着向聚乙烯醇胶体内加入水溶性醋酸乙酯乳液,按转速800r/min搅拌均匀,再加入丙二醇、聚硅氧烷、三乙醇胺和色浆,充分搅拌直至混合均匀,制得水性立体胶颜料。采用旋转粘度计,于25℃、1.5RPM的条件测得其粘度值为90000mpa.s.将本实施例的水性立体胶颜料涂覆在离型膜上,涂覆厚度为50μm,于25℃自然干燥成膜。根据指触法检验干燥度,指触法即用手指直接按压干燥一段时间后的涂膜表面,以不粘手作为完全干燥的标准,确定完全干燥所用的最短时间。经检测,本实施例的水性立体胶的干燥时间为175秒。

实施例2

准备70份水性醋酸乙酯乳液、2.5份聚乙烯醇2400、7份丙二醇、0.3份聚硅氧烷、0.3份三乙醇胺、1份水性色浆、0.2份阿拉伯树胶和瓜尔胶的比例为1:2的植物胶体粉及18.70份水,其中份数为重量份。根据配方量,将水加入聚乙烯醇2400,升温至90~98℃,持续加热搅拌30分钟,再加入植物胶体粉,搅拌直至形成清晰透明的聚乙烯醇胶体。接着向聚乙烯醇胶体内加入水溶性醋酸乙酯乳液,按转速800r/min搅拌均匀,再加入丙二醇、聚硅氧烷、三乙醇胺和色浆,充分搅拌直至混合均匀,制得水溶性立体胶颜料。采用旋转粘度计,于25℃、1.5RPM的条件测得其粘度值为160000mpa.s.将本实施例的水溶性立体胶颜料涂覆在离型膜上,涂覆厚度为50μm,于25℃自然干燥成膜。根据指触法检验干燥度,经检测,本实施例的水溶性立体胶的干燥时间为148秒。

实施例3

准备75份水溶性醋酸乙酯乳液、5份聚乙烯醇2400、8份丙二醇、0.4份聚硅氧烷、0.5份三乙醇胺、3份水性色浆、0.3份阿拉伯树胶和瓜尔胶的比例为1:2的植物胶体粉及7.8份水,其中份数为重量份。根据配方量,将水加入聚乙烯醇2400,升温至90~98℃,持续加热搅拌30分钟,再加入植物胶体粉,搅拌直至形成清晰透明的聚乙烯醇胶体。接着向聚乙烯醇胶体内加入水溶性醋酸乙酯乳液,按转速800r/min搅拌均匀,再加入丙二醇、聚硅氧烷、三乙醇胺和色浆,充分搅拌直至混合均匀,制得水性立体胶颜料。采用旋转粘度计,于25℃、1.5RPM的条件测得其粘度值为200000mpa.s.将本实施例的水性立体胶颜料涂覆在离型膜上,涂覆厚度为50μm,于25℃自然干燥成膜。根据指触法检验干燥度,经检测,本实施例的水性立体胶的干燥时间为133秒。

综上所述,本发明的水性立体胶颜料采用水性聚醋酸乙酯、聚乙烯醇、阿拉伯树胶和瓜尔胶搭配组合,配合一定量的添加剂,获得一种新的水性立体胶颜料,其可干燥后完全剥离,立体效果好;粘度范围为90000~200000mpa.s,能反复粘贴,安全无害,可玩性强,色彩丰富且其成分容易得到,成本不高的一种;其涂膜干燥时间为133s~175s,等待时间短,提高其可操作性。

上所述仅为本发明的实施方式而已,并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包括在本发明的权利要求范围之内。



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