一种水性玻璃真空电镀烤底漆的制作方法

日期:2019-06-17 01:29:37

本发明属于涂料领域,具体涉及一种水性玻璃真空电镀烤底漆及其制备和使用方法。



背景技术:

在玻璃制品上进行真空镀膜,可以赋予玻璃制品金属光泽,增加外观美感,同时提高附加值。真空镀膜的工艺流程是:基材前处理→涂底漆→真空镀膜→涂面漆。真空镀膜底漆对制品的质量起着至关重要的作用。底漆预处理的作用有:①有的玻璃表面较粗糙,通过底漆预处理,可以获得光滑平整的镜面效果。②表面极性较低的基材通常与镀层的附着力较差,通过涂装底漆可获得较好的镀层附着性能,并提高金属质感

因此,在基材真空镀膜之前,预涂一层底漆可保证真空镀膜的质量,具有重要意义。

真空镀膜用底漆应适应玻璃基材和真空镀膜两方面的要求,不仅要有良好的附着力、耐候性、耐热性,而且要有优良的光泽、流平性,表面无缩孔、不起粒子,其基本性能有:①底漆与基材和镀层间有良好的附着力,这是作为真空镀膜用底漆应具备的最基本性能。②底漆有良好的流平性,这是决定真空镀层的光泽度和镜面效果的关键,因为镀膜本身非常薄,镀层的平整与否由底漆表面的平整度决定。③底漆固化后不含挥发性小分子,在常温常压下可能看不出这些物质对涂层有何副作用,但在真空升温环境下,小分子的溢出将破坏镀膜的质量和性能。④底漆膜有较好的耐热性和耐温变性。真空镀膜有升温的过程,在升温和冷却过程中,涂层与基材都将发生热胀冷缩,涂层与基材的热膨胀性能要相适应。

目前,国内应用的玻璃涂料多为溶剂型产品,随着人们环保意识的提高和环保法律法规的健全,水性涂料在玻璃上的应用受到极大的重视。



技术实现要素:

本发明的目的是针对市场上现有水性玻璃涂料存在的问题,提出一种对玻璃底材具有良好附着力、耐醇性、耐水性、耐磨性好及高硬度的新型水性玻璃烤漆。

本发明的另一目的是提供一种上述水性玻璃烤漆的制备和使用方法。

本发明的目的可以通过以下措施达到:

一种水性玻璃真空电镀烤底漆,它由如下重量份的组分制成:水性丙烯酸树脂60~100份,水性氨基树脂2~20份,流平剂0.01~1份,中和剂0.5~5份,水5~20份。

在一种优选方案中,本水性玻璃真空电镀烤底漆由如下重量份的组分制成:水性丙烯酸树脂70~90份,水性氨基树脂5~20份,流平剂0.02~1份,中和剂0.5~5份,水5~15份。

在一种更优选方案中,本水性玻璃真空电镀烤底漆由如下重量份的组分制成:水性丙烯酸树脂75~85份,水性氨基树脂5~15份,流平剂0.05~1份,中和剂0.5~5份,水5~15份。

本发明中的流平剂可采用BYK346流平剂。

本发明中的中和剂可采用DMEA中和剂。

一种上述水性玻璃真空电镀烤底漆的制备方法:将水性氨基树脂、流平剂、中和剂和水混合后搅拌均匀,将得到的混合物再与水性丙烯酸树脂混合,高速搅拌,过滤即得。

在制备方法中,高速搅拌时的转速为500~2000r/min,优选1000r/min,高速搅拌的时间为2~10min,优选5min。

本发明提供了一种上述水性玻璃真空电镀烤底漆的使用方法:喷涂底漆之前对玻璃基材进行预处理,然后在权利要求1的底漆中加入1~4wt%的偶联剂,之后进行喷涂,底漆喷完后需要室温静置,然后放入烘箱中烘烤,取出冷却后进行其他操作。

在使用方法中,喷涂膜厚为10~30um,底漆喷完后室温静置5~10min,烘箱烘烤的温度为170~190℃,烘烤时间为10~30min。

本发明的水性玻璃真空电镀烤底漆对玻璃底材具有良好附着力、耐醇性、耐水性、耐磨性好及高硬度等特性,在水性玻璃烤漆方面具有良好的应用前景。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的内容做进一步说明,但本发明的保护范围并不局限于以下各实施例。

实施例1

水性玻璃真空电镀烤底漆的重量份的组分为:水性丙烯酸树脂80g,水性氨基树脂9g,流平剂0.1g,中和剂1.6g,水9g。

制备方法:将除树脂以外的组分混合搅拌均匀后,将混合物加入到搅拌中的水性丙烯酸树脂中,以1000r/min的转速搅拌5min,过滤后备用。

使用方法:喷涂底漆之前对基材玻璃进行简单的预处理,用酒精擦拭基材,以除去基材上的油渍和灰尘。然后在底漆中加入2%左右的偶联剂,之后进行喷涂,喷涂膜厚为20um左右,如果膜厚太小,遮盖和抗油抗点的效果不理想,若膜厚过厚容易积边,浪费涂料增加成本。底漆喷完后需要室温静置5-10min(以保证流平性),然后放入180℃的烘箱中烘烤20min,取出冷却后进行真空镀铝,之后喷涂面漆。

实施例2

水性玻璃真空电镀烤底漆的重量份的组分为:水性丙烯酸树脂85g,水性氨基树脂9g,流平剂0.1g,中和剂1.5g,水10g。

制备方法和使用方法同实施例1。

实施例3

水性玻璃真空电镀烤底漆的重量份的组分为:水性丙烯酸树脂78g,水性氨基树脂10g,流平剂0.1g,中和剂1.5g,水8g。

制备方法和使用方法同实施例1。

实施例4

对以上各例所得的水性玻璃真空电镀烤底漆在使用前后进行性能测试,结果见表1。

表1 本发明底漆性能检测结果

对比例1

将实施例1中的水性氨基树脂由9g改为25g,其他同实施例1。所得底漆性能测试中附着力、耐水性、耐碱性和耐醇性均不合格。



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