一体化复合破碎机的制作方法

日期:2019-07-12 09:07:31


本实用新型属于破碎机械领域,特别是废弃的电视、电脑、传真机、打印机、复印机、冰箱等混合电子垃圾的破碎机械。



背景技术:

据联合国环境署提供的数据,我国每年产生的电子垃圾超过230万吨,全世界每年产生2000=5000万吨电子垃圾,其中的70%(约2100万吨以上)通过各种途径流入中国,因此我国每年需要处理的电子垃圾总量超过2300万吨。这些电子垃圾的处理基本上是用传统的“火烧”(烧去塑料等有机物提取金属)、“水洗”(用“王水”等强酸溶解金属,塑料等形成残渣,这两种处理工艺对空气、土壤、水造成严重的环境污染。我们研发的“电子垃圾清洁处理技术与资源化循环利用成套装备”能够将混合电子垃圾自动分选成铁、铜、铝、贵金属富集粉并全部回收利用。

“电子垃圾清洁处理技术与资源化循环利用成套装备”处理电子垃圾的第一步是将电子垃圾破碎,是本处理方法的关键性工艺。破碎设备一般有锤式破碎机和辊式破碎机。混合电子垃圾如拆去电视显像管、荧光屏等含有毒物质后的电视外壳、电脑外壳、传真机壳体、复印机壳体、线路板等,由于其大多是由薄钢板成形的,因此用锤式破碎机多次锤击难以破碎成小块物料,破碎效率低效果差;由于其外形尺寸较大,用辊式破碎机破碎时壳体难以进入辊式破碎机的辊间,咬入困难,破碎后呈长条形片状物达不到“碎”的要求,效率也不理想,因此迫切需要能够高效破碎混合电子垃圾的破碎设备。

对此,国家局于2014年4月16日公告了一份名为“复合式破碎机”、申请号为“201320720095.5”的中国实用新型专利,该案中针对循环硫化床锅炉前端的材料进行破碎处理,该案采用了先粗碎后细碎的破碎方式,并采用同一动力源对这两个破碎系统提供动力。然而,本领域技术人员在实际使用后发现,首先,电子垃圾与该案中的破碎材料存在着极大的区别,电子垃圾从大体上可分为金属壳体、小块塑料或有色金属、导线三种,如采用该案的技术方案则极易出现电机能耗过大、温升过高甚至烧毁的问题;且锤破金属壳体类物料极易出现过载停机,若锤破和辊切采用同一动力源提供动力,锤破过载停机会损坏辊切刀盘;另外,电子垃圾最终破碎的颗粒物具有一定的尺寸要求,需通过一定时间的不断破碎方可实现,而该案中,进过二级破碎后的物料将直接导出,从而具有破碎效果差以及颗粒物尺寸不达标等问题。



技术实现要素:

本实用新型针对以上问题,提出了一种结构精巧、破碎效率高、破碎效果好且破碎后颗粒物尺寸小,并可在使用时可有效保护电机的一体化复合破碎机。

本实用新型的技术方案为:包括机体、辊切组件、辊切电机、锤破组件、锤破电机和出料组件;所述机体中开设有从上到下依次连通的进料口、辊切仓、锤破仓和出料口;

所述辊切组件设在辊切仓中,所述辊切电机固定连接在机体上、且与辊切组件联动;

所述锤破组件设在锤破仓中,所述锤破电机固定连接在机体上、且与锤破组件联动。

所述出料口的顶部可拆卸地连接有出料栅板,所述出料栅板的底部固定连接有锁风出料阀。

所述辊切仓和锤破仓之间设有过度仓,所述过度仓中设有倾斜设置的溜板。

所述辊切组件包括一对辊切轴、若干刀盘和若干辊套,一对所述辊切轴平行设置、且通过减速机与辊切电机联动,所述辊切轴呈六棱柱状,所述刀盘和辊套均套接在辊切轴上、且所述辊套设在相邻刀盘之间,两所述辊切轴上的刀盘交错设置。

所述辊切电机沿机体对称的设有一对、且分别用于驱动两辊切轴。

所述锤破组件包括锤破轴、若干锤头和若干隔套,所述锤破轴通过皮带与锤破电机联动,所述锤破轴呈六棱柱状,所述锤头通过隔套固定连接在锤破轴上。

本实用新型实际破碎过程中,破碎工作量较大,电机能耗相应增高,用一个电机提供全部动力极易出现烧毁的问题,本案辊切组件和锤破组件分别由两个动力源提供动力,分担了工作能耗,不易出现电机能耗过大,温升过快甚至烧毁电机的问题,对电机进行了有效的保护。

本实用新型具体使用时,将拆去电视显像管、荧光屏等含有毒物质后的电子垃圾自入料口进入辊切仓,在辊切仓中金属壳体被辊切成细长条形金属薄片、附着在壳体上的塑料及有色金属被辊压碎成小块、缠绕的导线被滚切成小段,经初步破碎过的三类电子垃圾再经由锤破仓的作用,细长条形金属薄片被砸变形卷曲成小球状颗粒、小块状塑料、有色金属被砸成小颗粒、导线上的塑料或橡胶外皮被砸坏脱落。将锤破、辊破(压)、辊(旋)切三种加工工艺有机的融为一体,通过对三种电子垃圾的不同作用,混合垃圾也可以高效率的进行破碎,一次性将混合电子垃圾破碎到要求的粒度,破碎效果更好。

本实用新型通过出料栅板上孔径尺寸的限制,未达到尺寸要求的破碎小块会继续在锤破仓中进行破碎直至颗粒尺寸符合要求,锁风出料阀有效保证了出料栅板的正常工作,且由于出料栅板为可拆卸链接,为后期清理更换提供了方便,有效保证了一体化复合破碎机的出料精度。

总之办案具有结构精巧、破碎效率高、破碎效果好且破碎后颗粒物尺寸小,并可在使用时可有效保护电机的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图,

图2为图1的左视图,

图3为图1的俯视图,

图4为图3中E处放大图;

图中1为机体,10为进料口,11为辊切仓,12为锤破仓,13为出料口,14为过度仓,140为溜板,2为辊切组件,201为辊切轴,202为刀盘,203为辊套,204为减速机,21为辊切电机, 3为锤破组件,301为锤破轴,302为锤头,303为隔套,31为锤破电机,4为出料组件,40为出料栅板,41为锁风出料阀。

具体实施方式

本实用新型如图1-4所示,包括机体1、辊切组件2、辊切电机21、锤破组件3、锤破电机31和出料组件4;所述机体1中开设有从上到下依次连通的进料口10、辊切仓11、锤破仓12和出料口13;

所述辊切组件2设在辊切仓11中,所述辊切电机21固定连接在机体1上、且与辊切组件20联动;

所述锤破组件3设在锤破仓12中,所述锤破电机31固定连接在机体1上、且与锤破组件30联动。

实际破碎过程中,破碎工作量较大,电机能耗相应增高,用一个电机提供全部动力极易出现烧毁的问题,本案辊切组件和锤破组件分别由两个动力源提供动力,分担了工作能耗,不易出现电机能耗过大,温升过快甚至烧毁电机的问题,对电机进行了有效的保护。此外,锤破金属壳体类物料极易出现过载停机,若锤破和辊切采用同一动力源提供动力,锤破过载停机会损坏辊切刀盘;也正因如此,锤破和辊切采用不同的动力源。

具体使用时,将拆去电视显像管、荧光屏等含有毒物质后的电子垃圾自入料口进入辊切仓,在辊切仓中金属壳体被辊切成细长条形金属薄片、附着在壳体上的塑料及有色金属被辊压碎成小块、缠绕的导线被滚切成小段,经初步破碎过的三类电子垃圾再经由锤破仓的作用,细长条形金属薄片被砸变形卷曲成小球状颗粒、小块状塑料、有色金属被砸成小颗粒、导线上的塑料或橡胶外皮被砸坏脱落。将锤破、辊破(压)、辊(旋)切三种加工工艺有机的融为一体,通过对三种电子垃圾的不同作用,混合垃圾也可以高效率的进行破碎,一次性将混合电子垃圾破碎到要求的粒度,破碎效果更好。

所述出料口13的顶部可拆卸地连接有出料栅板40,所述出料栅板40的底部固定连接有锁风出料阀41。通过出料栅板上孔径尺寸的限制,未达到尺寸要求的破碎小块会继续在锤破仓中进行破碎直至颗粒尺寸符合要求,锁风出料阀有效保证了出料栅板的正常工作,且由于出料栅板为可拆卸链接,为后期清理更换提供了方便,有效保证了一体化复合破碎机的出料精度。

所述辊切仓11和锤破仓12之间设有过度仓14,所述过度仓14中设有倾斜设置的溜板140。通过溜板对电子垃圾轨迹的限制,减轻了破碎过程中飞溅的颗粒对机体的破坏,有效保护了机体,延长了机体的使用寿命,同时,将破碎过程中的小块在溜板进行集中并顺畅进入锤破仓,便于锤破组件的工作,提高了破碎效率。

所述辊切组件2包括一对辊切轴201、若干刀盘202和若干辊套203,一对所述辊切轴201平行设置、且通过减速机204与辊切电机21联动,所述辊切轴201呈六棱柱状,所述刀盘202和辊套203均套接在辊切轴201上、且所述辊套203设在相邻刀盘202之间,两所述辊切轴201上的刀盘202交错设置。由于辊切仓的电子垃圾尺寸较大,通过减速机与辊切电机的联动,可以增大辊切轴的扭矩,提高刀盘的力度,提高了破碎效果,使得辊切组件对电子垃圾的初步破碎更有效。混合电子垃圾在辊切仓内瞬间被辊切、挤压成细长条形金属薄片、小块状物等;破碎仓内锤头只需将细长条形金属薄片砸变形卷曲成小球状颗粒、将小块状塑料、有色金属砸成小颗粒、导线上的塑料或橡胶外皮砸坏脱落,比用锤头直接破(砸)碎金属壳体效率高(效率提高3-8倍)、能耗低、噪声和温升小。另外,通过设计不同的两辊间距、不同直径、厚度、齿数的刀盘,可得到不同尺寸的破碎出料。

所述辊切电机21沿机体1对称的设有一对、且分别用于驱动两辊切轴201。通过两个电机对两辊切轴提供动力,进一步提高了破碎效率,增强了破碎效果。

所述锤破组件3包括锤破轴301、若干锤头302和若干隔套303,所述锤破轴301通过皮带与锤破电机31联动,所述锤破轴301呈六棱柱状,所述锤头302通过隔套303固定连接在锤破轴301上。经过辊切仓的破碎,金属壳体被辊切成细长条形金属薄片、附着在壳体上的塑料及有色金属被辊压碎成小块、缠绕的导线被辊切成小段,此时经过锤破仓中锤头的敲打可将电子垃圾进一步破碎成符合要求的小颗粒。



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