一种硬质合金滚动可移动球磨机的制作方法

日期:2019-07-12 09:08:37


本实用新型涉及硬质合金的研磨装置,具体涉及一种硬质合金的滚动可移动球磨机装置。



背景技术:

硬质合金的生产是将碳化物和粘结金属粉末及其他添加物通过球磨工艺破碎并混合均匀,滚动球磨的机理都是通过桶内研磨球的快速运动,对物料产生冲击和磨削使之破碎,并将物料混合均匀。如中国实用新型专利号CN205435881U中公开的一种硬质合金球磨机中,其工作原理是通过两个研磨仓的不同程度的研磨对物料进行破碎处理,但是却有一个明显的缺陷,就是研磨过程中容易造成衬板不同程度的损坏,以及影响研磨球的使用寿命,而且研磨也不够充分。



技术实现要素:

本实用新型提供一种能更好地提高研磨效率,增加研磨球使用寿命以及便于移动的硬质合金滚动可移动球磨机。

为实现上述技术方案,本实用新型提供一种硬质合金滚动可移动球磨机,包括底座,安装在底座上的驱动机构和研磨套筒,安装在底座下端的滚轮和可旋转脚架,所述研磨套筒包括第一端盖、第二端盖、第一研磨仓、第二研磨仓、第一研磨球、第二研磨球、第一分隔板、第二分隔板、轴承、衬板、弧形衬板。

在上述技术方案中,所述研磨套筒安装在底座上,所述研磨套筒包括设置在其内部左侧的第一研磨仓和右侧的第二研磨仓,所述第一研磨仓包括第一研磨球和衬板,所述第二研磨仓包括第二研磨球和弧形衬板,第一研磨仓和第二研磨仓中间设置有第一分隔板,其主要作用是将在第一研磨仓研磨的物料跟在第二研磨仓研磨的物料分隔开,第二研磨仓最右侧设置有第二分隔板,其作用是将在研磨的物料与外部分隔开,所述第一端盖安装在研磨套筒的最左侧,所述第二端盖安装在研磨套筒的最右侧,第一端盖和第二端盖中都设置有轴承,轴承的作用是将研磨套筒带动进行运动,物料在第一研磨仓中跟第一研磨球以及衬板进行碰撞,进行第一次的粗研磨,经过在第一研磨仓的粗研磨,打开第一分隔板物料进入第二研磨仓,在第二研磨仓中,物料与第二研磨球以及弧形衬板进行第二次的细研磨,在第二研磨仓中设置有多个研磨筒道以及多个研磨球,可以更好地对物料进行研磨,安装在底座下端的滚轮作用是用于球磨机的移动,可旋转脚架是用于固定球磨机的位置防止滑动。

优选的,所述驱动机构包括电动机、减速机、主动啮合齿轮、从动啮合齿轮,所述减速机的左端连接从动啮合齿轮,右端连接电动机,所述从动啮合齿轮和主动啮合齿轮连接。电动机的发动带动减速机的启动,连接减速机的从动啮合齿轮跟随减速机的运动继而通过与主动啮合齿轮的连接带动主动啮合齿轮运动,从而带动研磨套筒的运动。

优选的,所述第一端盖包括进料管道、进料风道,所述进料管道安装在第一端盖左侧,所述进料风道设置在进料管道下方且呈水平放置,物料从进料管道进入研磨套筒,进料风道是减少第一研磨仓中由于研磨产生的高热量。

优选的,所述第二端盖包括出料管道、出料风道,所述出料管道安装在第二端盖右侧,所述出料风道设置在出料管道右方且呈烟囱模式向上,物料经过第二研磨仓的研磨从出料管道出去,出料风道是散发第二研磨仓中由于研磨产生的高热量。

优选的,所述第一研磨球、第二研磨球与所述衬板、弧形衬板均有性质相近的硬质合金材料制成,研磨球和衬板的材料相近,既提高了研磨强度,也提高了设备的使用寿命。

本实用有益效果在于:(1)研磨球和衬板采用相近材质,第二研磨仓衬板采用弧形衬板,这样既提高了研磨的质量效率,也能提高设备的使用寿命;(2)球磨机需要移动时不需要拆装,可直接通过滚轮进行移动,减少人力拆装的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的驱动机构结构示意图。

图中:1、底座;3、研磨套筒;4、可旋转脚架;5、滚轮;6、驱动机构;7、第一研磨仓;8、第二研磨仓;201、轴承;202、第二端盖;203、第一端盖;301、出料管道;302、出料风道;303、第二分隔板;304、第二研磨球;305、第一分隔板;306、衬板;307、进料管道;308、进料风道;309、第一研磨球;310、弧形衬板;601、电动机;602、减速机;603、从动啮合齿轮;604、主动啮合齿轮。

具体实施方式

为使本使用目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1,本实用新型提供一种硬质合金滚动可移动球磨机,包括底座1,安装在底座 1上的驱动机构6和研磨套筒3,安装在底座1下端的滚轮5和可旋转脚架4,所述研磨套筒3 包括第一端盖203、第二端盖202、第一研磨仓7、第二研磨仓8、第一研磨球309、第二研磨球304、第一分隔板305、第二分隔板303、轴承201、衬板306、弧形衬板310。

在上述技术方案中,所述研磨套筒3安装在底座1上,所述研磨套筒3包括设置在其内部左侧的第一研磨仓7和右侧的第二研磨仓8,所述第一研磨仓7包括第一研磨球309和衬板 306,所述第二研磨仓8包括第二研磨球304和弧形衬板310,第一研磨仓7和第二研磨仓8 中间设置有第一分隔板305,其主要作用是将在第一研磨仓7研磨的物料跟在第二研磨仓8研磨的物料分隔开,第二研磨仓8最右侧设置有第二分隔板303,其作用是将在研磨的物料与外部分隔开,所述第一端盖203安装在研磨套筒3的最左侧,所述第二端盖202安装在研磨套筒 3的最右侧,第一端盖203和第二端盖202中都设置有轴承201,轴承201的作用是将研磨套筒3带动进行运动,物料在第一研磨仓7中跟第一研磨球309以及衬板306进行碰撞,进行第一次的粗研磨,经过在第一研磨仓7的粗研磨,打开第一分隔板305物料进入第二研磨仓8,在第二研磨仓8中,物料与第二研磨球304以及弧形衬板310进行第二次的细研磨,在第二研磨仓8中设置有多个研磨套筒3以及多个研磨球,可以更好地对物料进行研磨,安装在底座1 下端的滚轮5作用是用于球磨机的移动,可旋转脚架4是用于固定球磨机的位置防止滑动。

参照图2,所述驱动机构6包括电动机601、减速机602、主动啮合齿轮604、从动啮合齿轮603,所述减速机602的左端连接从动啮合齿轮603,右端连接电动机601,所述从动啮合齿轮603和主动啮合齿轮604连接。电动机601的发动带动减速机602的启动,连接减速机 602的从动啮合齿轮603跟随减速机602的运动继而通过与主动啮合齿轮604的连接带动主动啮合齿轮604运动,从而带动研磨套筒3的运动。

参照图1,所述第一端盖203包括进料管道307、进料风道308,所述进料管道307安装在第一端盖203左侧,所述进料风道308设置在进料管道307下方且呈水平放置,物料从进料管道307进入研磨套筒3,进料风道308是减少第一研磨仓7中由于研磨产生的高热量。

参照图1,所述第二端盖202包括出料管道301、出料风道302,所述出料管道301安装在第二端盖202右侧,所述出料风道302设置在出料管道301右方且呈烟囱模式向上,物料经过第二研磨仓8的研磨从出料管道301出去,出料风道302是散发第二研磨仓8中由于研磨产生的高热量。

参照图1,所述第一研磨球309、第二研磨球304与所述衬板306、弧形衬板310均有性质相近的硬质合金材料制成,第一研磨球309跟第二研磨球304和衬板306以及弧形衬板310 的材料相近,既提高了研磨强度,也提高了设备的使用寿命。

以上所述是本实用优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用保护范围。



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