一种机床加工用集中过滤供油系统的制作方法

日期:2019-07-19 00:00:13


本实用新型涉及刀具加工辅助设备技术领域,具体涉及一种机床加工用集中过滤供油系统。



背景技术:

数控机床工作时产生大量的金属粉末及砂轮砂粒灰末等,这些细小粉末如不过滤干净,会粘结在工件、砂轮、夹具上,影响表面粗糙度和精度、刀具的使用寿命,并且沉积在机床工作台和管路上,导致机床寿命短,管路和喷嘴堵塞。目前,很多公司采用的都是独立油箱过滤系统,设备投入大,总体能耗大,过滤效果不佳,需要人工定期逐台添加切削油,且不便于自动化控制;此外,硬质合金里含大量的钴元素,工具磨削产生的钨粉粉末具有一定价值,但是不能自动过滤分离出来。



技术实现要素:

为解决上述缺陷,本实用新型的目的是提供一种机床加工用集中过滤供油系统,不仅采用了集中供油方式减少了设备投入,降低了生产成本,而且能实现智能化集中过滤,为加工质量带来了保证。

为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种机床加工用集中过滤供油系统,包括与机床外部相连的污油管道,所述污油管道依次连接有污油泵和超强磁性过滤器,所述超强磁性过滤器输出端分别连接有多级联动反冲洗自洁过滤器和超强磁性分离器,所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端与所述超强磁性分离器也连接在一起,且所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端还连接有原油池,所述超强磁性分离器输出端通过鼓式纸带过滤器与所述原油池相连,所述超强磁性分离器和所述鼓式纸带过滤器还均连接有废屑箱,所述原油池中的原油经过冷油泵、冷油机,再回到所述原油池中,形成原油冷却循环通道,所述原油池输出端通过回油泵与所述机床的进油端相连;所述集中过滤供油系统还包括电控PLC装置,所述电控PLC装置分别设定所述超强磁性过滤器和所述多级联动反冲洗自洁过滤器的工作时间。

优选的是,与机床外部相连的污油管道在靠近所述污油泵处设有流量检测器,所述流量检测器检测到污油流动时启动所述污油泵工作。

驱动所述污油泵工作的动力为变频电机。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器使用的滤芯为不锈钢多层烧结滤芯,所述不锈钢多层烧结滤芯的过滤精度为 1μm。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器和所述原油池之间设有反冲泵,所述反冲泵上设有压力感应开关,所述压力感应开关设定有压力标准值,管道压力达到压力标准值时,所述反冲泵开启,低于压力标准值时,所述反冲泵关闭。

所述反冲泵还可通过所述电控PLC装置设定间歇性时间来实现启动或关闭。

所述超强磁性分离器内部设有缓冲箱,所述超强磁性过滤器输出端和所述多级联动反冲洗自洁过滤器输出端均与所述缓冲箱相连。

靠近所述超强磁性过滤器、所述多级联动反冲洗自洁过滤器及所述冷油机连接的管路均设有旁路通道。

所述原油池内部靠近一侧设有隔板,所述隔板将所述原油池分隔为暂存区和冷却区,所述原油冷却循环通道的出油端和回油端均设在所述冷却区内部。

所述集中过滤供油系统还包括自动报警机构,所述自动报警机构、所述冷油机的温度恒定、所述污油泵、所述超强磁性分离器、所述鼓式纸带过滤器、所述冷油泵及所述回油泵均通过所述电控PLC装置进行控制运行。

本实用新型在使用时,机床加工后的污油由通过污油管道流向污油泵,污油泵会根据流量检测器检测到的污油流动而工作,同时污油泵会通过流量的大小来控制污油泵抽油量的大小,当流量检测器检测到无油时,污油泵将会停止;污油泵工作时会将磨削油以及磨屑一起抽至超强磁性过滤器进行粗过滤,将磨削油中 98%含磁性的磨屑,钨钢粉末以及少部分的杂质过滤掉,超强磁性过滤后的磨削油经过经过 多级联动反冲洗自洁过滤器过滤,将剩余的磨屑以及杂质过滤掉,同时多级联动反冲洗自洁过滤器与超强磁性过滤器会独立进行自动排污,将浓缩污油排向超强磁性分离器中,通过超强磁性分器过滤后,将98%含磁性的废屑处理干燥排到废屑箱中,处理后的少量半污油流向鼓式纸带过滤机会将这些浓缩污油进行精密的过滤,过滤后的废屑会排到另一个废屑箱内,而处理后的净油也会自然回流至原油池中,原油池底部的沉淀物会定期被抽出重新过滤;多级联动反冲洗自洁过滤器过滤后的净油会流向原油池中,冷油机会将原油池中的磨削油进行循环冷却,将磨削油恒温在所需的温度,最后回油泵会将原油池中的恒温油抽向磨床进行磨削,完成工作。

本实用新型中设有的超强磁性过滤器能把油体中 98%以上的铁杂质去除,设有的多级联动反冲洗自洁过滤器具有不锈钢多层烧结滤芯,过滤精度为 1μm,使用寿命极长,属于表层过滤,对污油中的杂质不易粘结,能将石墨粉以及其他杂质有效去除,上述过滤器也可通过电控PLC装置来设定排污时间,将经过超强磁性过滤器、多级联动反冲洗自洁过滤器的杂质尽可能过滤的比较完全,之后排到磁性分离器最后通过鼓式纸带过滤机将浓缩污油尽可能的处理干净。

本实用新型中设有的多级联动反冲洗自洁过滤器连接有反冲泵,所述反冲泵能将杂质全部反冲出来,反冲时间可通过压力感应开关来控制,当达到压力标准值时反冲泵自行启动,反冲后压力值低于标准值时将停止反冲,节省了电力成本,对资源起到节省作用;所述反冲泵在没有压力感应开关的情况下,可设定间歇性时间来控制所述反冲泵的启动。

本实用新型中设有的超强磁性过滤器与多级联动反冲洗自洁过滤器所排出的浓污油(废铁屑、杂质),经由超强磁性分离器的处理,已将 99%的浓缩油处理干净,剩余 1%的浓缩油由鼓式纸带过滤器处理干净;所述的超强磁性分离器是高强磁的,能够很好的将污油处理干净;所述的超强磁性分离器还通过加设缓冲箱可以很好的将过滤器所排出来的浓缩污油进行缓冲,降低污油的流速,使超强磁性分离器处理的更干净,最后通过鼓式纸带过滤机处理,已将浓缩油处理干净,此鼓式纸带过滤机是能够自动将废屑排出,实现自动排屑功能,无需人工处理。

本实用新型中在使用过程中,待污油完全处理干净后,净油最后通过冷油机进行降温处理,可将油温控制所需的温度范围内,防止机械结构产生热变形,通过 PLC 将油恒温控制,自动化控制;本实用新型中还设有的自动报警机构,可通过特定的方式及时提醒用户对装置进行检修,以免机件损坏;所述原油池容量大,考虑油冷的效能,通过在原油池中新增一块隔板,将冷却区范围缩小,同时冷油机的冷油泵所抽到的油与回油泵为同一范围,这样能够更快的将油冷却好通过回油泵将冷油输送至机床中使用。

本实用新型中的超强磁性过滤器、多级联动反冲洗自洁过滤器以及冷油机的管路都设有旁路通道,方便后续设备维护。

本实用新型采用二级分离过滤技术,一级粗过滤器——超级磁性过滤器可把带磁性的钨钢磨粉 98%分离出来,而且砂轮粉的含量极低,价值更高,经过一次粗过滤后,二次过滤时过滤器的负荷很低,多级联动反冲洗自洁过滤器的使用寿命可更长。

与现有技术相比,本实用新型改变传统的工作方式,采用了集中供油方式减少了设备投入,少占用车间使用面积,采用二级过滤提高切削油的纯度,自动集中排屑,过滤,冷却,无需人工调控,实现自动供油,过滤,冷却,完全实现自动化,既经济又环保。

附图说明

下面结合附图及实施例,对本实用新型的结构和特征做进一步的描述。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的工作原理图。

附图1中,1.多级联动反冲洗自洁过滤器,2.冷油机,3.冷油泵,4.原油池,5.隔板,6.回油泵,7.机床,8.污油泵,9.超强磁性过滤器,10.反冲泵,11.鼓式纸袋过滤器,12.废屑箱,13.超强磁性分离器,14.输送管道,15.冷却区,16.暂存区。

具体实施方式

参看附图1及图2,一种机床加工用集中过滤供油系统,包括与机床外部相连的污油管道,所述污油管道依次连接有污油泵8和超强磁性过滤器9,所述超强磁性过滤器9输出端分别连接有多级联动反冲洗自洁过滤器1和超强磁性分离器13,所述多级联动反冲洗自洁过滤器1输出端与所述超强磁性分离器13也连接在一起,且所述多级联动反冲洗自洁过滤器1输出端还连接有原油池4,所述超强磁性分离器13输出端通过鼓式纸带过滤器11与所述原油池4相连,所述超强磁性分离器13和所述鼓式纸带过滤器11还均连接有废屑箱12,所述原油池4中的原油经过冷油泵3、冷油机2,再回到所述原油池4中,形成原油冷却循环通道,所述原油池4输出端通过回油泵6与所述机床7的进油端相连;所述机床加工用集中过滤供油系统还包括电控PLC装置,所述电控PLC装置分别设定所述超强磁性过滤器9和所述多级联动反冲洗自洁过滤器1的工作时间。

优选的是,与机床外部相连的污油管道在靠近所述污油泵8处设有流量检测器,所述流量检测器检测到污油流动时启动所述污油泵8工作。

驱动所述污油泵8工作的动力为变频电机,能根据流量大小老控制污油泵8的转速,从而使污油较快流动。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器1使用的滤芯为不锈钢多层烧结滤芯,所述不锈钢多层烧结滤芯的过滤精度为 1μm,超强磁性过滤器9能把油体中 98%以上的铁杂质去除,多级联动反冲洗自洁过滤器1使用寿命极长,属于表层过滤,对污油中的杂质不易粘结,能将石墨粉以及其他杂质有效去除,上述过滤器也可通过电控PLC装置来设定排污时间,将经过超强磁性过滤器9、多级联动反冲洗自洁过滤器1的杂质尽可能过滤的比较完全,之后排到超强磁性分离器13最后通过鼓式纸带过滤机11将浓缩污油尽可能的处理干净。

所述多级联动反冲洗自洁过滤器1和所述原油池4之间设有反冲泵10,所述反冲泵10上设有压力感应开关,所述压力感应开关设定有压力标准值,管道压力达到压力标准值时,所述反冲泵10开启,低于压力标准值时,所述反冲泵10关闭。

所述反冲泵10还可通过所述电控PLC装置设定间歇性时间来实现启动或关闭。

所述超强磁性分离器13内部设有缓冲箱,所述超强磁性过滤器9输出端和所述多级联动反冲洗自洁过滤器1输出端均与所述缓冲箱相连,将过滤器所排出来的浓缩污油进行缓冲,降低污油的流速,使超强磁性分离器13处理的更干净,最后通过鼓式纸带过滤机11处理,已将浓缩油处理干净,此鼓式纸带过滤机11是能够自动将废屑排出,实现自动排屑功能,无需人工处理。

靠近所述超强磁性过滤器9、所述多级联动反冲洗自洁过滤器1及所述冷油机2连接的管路均设有旁路通道,方便后续设备维护。

所述原油池4内部靠近一侧设有隔板5,所述隔板5将所述原油池4分隔为暂存区16和冷却区15,所述原油冷却循环通道的出油端和回油端均设在所述冷却区15内部,冷却区15范围缩小,同时冷油机2的冷油泵3所抽到的油与回油泵6为同一范围,这样能够更快的将油冷却好通过回油泵6输送至机床7中使用。

所述机床加工用集中过滤供油系统还包括自动报警机构,所述自动报警机构、所述冷油机2的温度恒定、所述污油泵8、所述超强磁性分离器13、所述鼓式纸带过滤器11、所述冷油泵3及所述回油泵6均通过所述电控PLC装置进行控制运行。

本实用新型在使用时,机床加工后的污油由通过污油管道流向污油泵,污油泵会根据流量检测器检测到的污油流动而工作,同时污油泵会通过流量的大小来控制污油泵抽油量的大小,当流量检测器检测到无油时,污油泵将会停止;污油泵工作时会将磨削油以及磨屑一起抽至超强磁性过滤器9进行粗过滤,将磨削油中 98%含磁性的磨屑,钨钢粉末以及少部分的杂质过滤掉,超强磁性过滤后的磨削油经过经过 多级联动反冲洗自洁过滤器过滤,将剩余的磨屑以及杂质过滤掉,同时多级联动反冲洗自洁过滤器与超强磁性过滤器9会独立进行自动排污,将浓缩污油排向超强磁性分离器中,通过超强磁性分器过滤后,将98%含磁性的废屑处理干燥排到废屑箱中,处理后的少量半污油流向鼓式纸带过滤机会将这些浓缩污油进行精密的过滤,过滤后的废屑会排到另一个废屑箱内,而处理后的净油也会自然回流至原油池中,原油池底部的沉淀物会定期被抽出重新过滤;多级联动反冲洗自洁过滤器过滤后的净油会流向原油池中,冷油机会将原油池中的磨削油进行循环冷却,将磨削油恒温在所需的温度,最后回油泵会将原油池中的恒温油抽向磨床进行磨削,完成工作。本实用新型改变传统的工作方式,采用了集中供油方式减少了设备投入,少占用车间使用面积,采用二级过滤提高切削油的纯度,自动集中排屑,过滤,冷却,无需人工调控,实现自动供油,过滤,冷却,完全实现自动化,既经济又环保。

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例,上述具体实施例不是对本实用新型的限制,凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换,均属于本实用新型的保护范围。



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