一种工业用钢筋稳定型除锈装置的制作方法

日期:2019-07-19 00:02:21


本实用新型涉及一种钢筋除锈装置,尤其涉及一种工业用钢筋稳定型除锈装置。



背景技术:

工业是指采集原料,并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物,经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是第二产业的重要组成部分,分为轻工业和重工业两大类。

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材,其横截面为圆形,有时为带有圆角的方形。钢筋包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材,钢筋的外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种,交货状态为直条和盘圆两种。

现有的钢筋除锈装置存在除锈速度慢的缺点,因此亟需设计一种除锈速度快的工业用钢筋稳定型除锈装置。



技术实现要素:

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的钢筋除锈装置存在除锈速度慢的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种除锈速度快的工业用钢筋稳定型除锈装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种工业用钢筋稳定型除锈装置,包括有除锈箱、第一滑轨、轴承座、第一齿轮、第一支杆、第一齿条、第二滑块、第二滑轨、第一固定板、第三滑轨、第二齿条、第二齿轮、第二转轴、电机、拉绳、第三滑块、第二固定板、第二钢丝球、第一钢丝球、第一滑块、第一转轴、第一导向轮、第二支杆、第二导向轮、夹紧装置和第一弹簧;除锈箱左壁和右壁对称开有导向孔,除锈箱内顶部左侧设置有电机,电机上连接有第二转轴,第二转轴上绕有拉绳,第二转轴上设置有第二齿轮,除锈箱内顶部左右两侧和底部左右两侧均对称设置有第一支杆,第一支杆末端设置有第一滑轨,第一滑轨上设置有第一滑块,第一滑块前侧设置有第一齿条,上方的第一齿条左端设置有第二齿条,第二齿轮与第二齿条啮合,除锈箱内底部设置有第二滑轨和轴承座,第二滑轨位于轴承座的左方,第二滑轨位于左方的第一支杆左方,轴承座位于左方和右方的第一支杆之间,第二滑轨上设置有第二滑块,第二滑块上端设置有第一固定板,第一固定板右端与下方的第一齿条左端连接,第一固定板顶部设置有第一钢丝球,轴承座上设置有第一转轴,第一转轴上设置有第一齿轮,第一齿轮与第一齿条啮合,除锈箱内左壁设置有第三滑轨,第三滑轨位于左方的导向孔上方,第三滑轨上设置有第三滑块,第三滑块上端与第二齿条底部连接,第三滑块下端设置有第二固定板,第二固定板底部设置有第二钢丝球,除锈箱右壁从上至下依次设置有第一导向轮、第二支杆和第二导向轮,第二导向轮位于右方的导向孔上方,第二支杆左侧设置有第一弹簧,第一弹簧左端设置有夹紧装置,夹紧装置包括有第三支杆、第一电磁铁、第二弹簧、第二电磁铁和夹板;第一弹簧后端设置有第三支杆,第三支杆底部前后两侧对称设置有第一电磁铁,后方的第一电磁铁前侧和前方的第一电磁铁后侧均设置有第二弹簧,第二弹簧末端设置有第二电磁铁,后方的第二电磁铁前侧和前方的第二电磁铁后侧均设置有夹板,拉绳穿过除锈箱右壁,拉绳绕过第一导向轮和第二导向轮,拉绳右端与第三支杆连接。

优选地,后方的夹板前侧和前方的夹板后侧均开有凹槽,凹槽左视图的形状为弧形,凹槽的长度为8cm,凹槽的宽度为8cm,凹槽的深度为5cm,凹槽为竖直设置。

优选地,还包括有第一橡胶垫,后方的凹槽前侧和前方的凹槽后侧均设置有第一橡胶垫,第一橡胶垫为竖直设置,第一橡胶垫与凹槽为固定连接,第一橡胶垫的左视图形状为弧形。

优选地,还包括有第二橡胶垫,左方和右方的导向孔顶部和底部均设置有第二橡胶垫,第二橡胶垫为水平设置,第二橡胶垫的立体形状为长方体,第二橡胶垫的厚度为3cm。

优选地,还包括有吸尘泵,除锈箱内底部设置有吸尘泵,吸尘泵位于第二滑轨的左方,吸尘泵为水平设置,吸尘泵与除锈箱为固定连接,吸尘泵的额定电压为220V。

优选地,第二支杆上开有小孔,小孔的形状为圆柱体形,小孔的深度为5cm,小孔的底面直径为1cm,小孔的成孔方式为人工打孔,小孔贯穿第二支杆的前表面和后表面。

优选地,还包括有加强筋,第三滑轨顶部设置有加强筋,加强筋位于第三滑块的左方,加强筋上端与除锈箱内左壁连接,加强筋与第三滑轨顶部之间的夹角为45°,加强筋的厚度为3cm。

优选地,除锈箱的材质为Q235钢,除锈箱的立体形状为长方体,除锈箱的长度为1.5m,除锈箱的宽度为80cm,除锈箱的高度为1m,除锈箱与第二支杆为固定连接。

优选地,第一支杆、第二支杆和第三支杆的材质均为Q235钢,第一支杆第三支杆的立体形状为长方体,第一支杆、第二支杆和第三支杆均为水平设置,第一支杆与除锈箱为固定连接。

工作原理:当人们需要对钢材进行除锈时,人将钢材两端分别穿过除锈箱左壁和右壁的导向孔,导向孔将钢材固定,将钢材的右端放置在左方和右方的夹板之间,启动第一电磁铁和第二电磁铁通电,使得第一电磁铁和第二电磁铁带有相同的磁性,第一电磁铁和第二电磁铁互相排斥,带动左方和右方的夹板靠近,将钢材夹紧,第二弹簧被拉伸,启动电机反转,带动第二转轴逆时针转动,第二转轴带动第二齿轮逆时针转动,带动第二齿条向右移动,第二齿条带动上方的第一齿条向右移动,带动上方的第一齿轮转动,第一齿轮带动第一转轴转动,第一转轴带动下方的第一齿轮转动,带动下方的第一齿条向右移动,第一齿条带动第一固定板向右移动,第一固定板带动第一钢丝球向右移动,第二齿条向右移动的同时带动第三滑块向右移动,第三滑块带动第二固定板向右移动,第二固定板带动第二钢丝球向右移动,第一钢丝球和第二钢丝球向右移动对钢材的右侧进行除锈,同时第二转轴逆时针转动将拉绳收回,拉绳带动第三支杆向左移动,第二弹簧被拉伸,第三支杆带动钢材向左移动,扩大钢材的除锈范围,启动电机正转,带动第二转轴顺时针转动,第二转轴带动第二齿轮顺时针转动,带动第二齿条向左移动,第二齿条带动上方的第一齿条向左移动,带动上方的第一齿轮转动,第一齿轮带动第一转轴转动,第一转轴带动下方的第一齿轮转动,带动下方的第一齿条向左移动,第一齿条带动第一固定板向左移动,第一固定板带动第一钢丝球向左移动,第二齿条向左移动的同时带动第三滑块向左移动,第三滑块带动第二固定板向左移动,第二固定板带动第二钢丝球向左移动,第一钢丝球和第二钢丝球向左移动对钢材的左侧进行除锈,同时第二转轴顺时针转动将拉绳放出,在第二弹簧的弹力作用下,带动钢材向右移动,扩大钢材的除锈范围,启动电机间歇性地反转和正转,带动第一钢丝球和第二钢丝球间歇性地向右和向左移动,带动钢材间歇性地向左和向右移动,加快钢材的除锈速度,当钢材除锈完成时,电机停止工作,第一电磁铁和第二电磁铁断电,带动夹板复位,重复上述操作,继续对剩余的钢材进行除锈,当所有的钢材除锈完成时,电机停止工作,启动电机工作,带动第一钢丝球和第二钢丝球复位,带动第三支杆复位。

因为后方的夹板前侧和前方的夹板后侧均开有凹槽,凹槽左视图的形状为弧形,凹槽的长度为8cm,凹槽的宽度为8cm,凹槽的深度为5cm,凹槽为竖直设置,所以在夹板固定钢材的过程中,凹槽能够使得夹板将钢材固定的更好。

因为还包括有第一橡胶垫,后方的凹槽前侧和前方的凹槽后侧均设置有第一橡胶垫,第一橡胶垫为竖直设置,第一橡胶垫与凹槽为固定连接,第一橡胶垫的左视图形状为弧形,所以第一橡胶垫能够防止钢材损坏夹板。

因为还包括有第二橡胶垫,左方和右方的导向孔顶部和底部均设置有第二橡胶垫,第二橡胶垫为水平设置,第二橡胶垫的立体形状为长方体,第二橡胶垫的厚度为3cm,所以在导向孔固定钢材的过程中,第二橡胶垫能够防止除锈箱损坏。

因为还包括有吸尘泵,除锈箱内底部设置有吸尘泵,吸尘泵位于第二滑轨的左方,吸尘泵为水平设置,吸尘泵与除锈箱为固定连接,吸尘泵的额定电压为220V,所以在除锈过程中,启动吸尘泵工作,进行吸灰,能够防止除锈过程中产生的灰尘损坏机器。

(3)有益效果

本实用新型通过启动电机间歇性地反转和正转,带动第一钢丝球和第二钢丝球间歇性地向右和向左移动,带动钢材间歇性地向左和向右移动,加快钢材的除锈速度,达到了除锈速度快的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型夹紧装置的第一种左视结构示意图。

图3为本实用新型夹紧装置的第二种左视结构示意图。

图4为本实用新型夹紧装置的第三种左视结构示意图。

图5为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图6为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图7为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为:1-除锈箱,2-第一滑轨,3-轴承座,4-第一齿轮,5-第一支杆,6-第一齿条,7-第二滑块,8-第二滑轨,9-第一固定板,10-第三滑轨,11-第二齿条,12-第二齿轮,13-第二转轴,14-电机,15-拉绳,16-第三滑块,17-第二固定板,18-第二钢丝球,19-第一钢丝球,20-第一滑块,21-第一转轴,22-第一导向轮,23-第二支杆,24-第二导向轮,25-导向孔,26-夹紧装置,27-第一弹簧,28-第三支杆,29-第一电磁铁,30-第二弹簧,31-第二电磁铁,32-夹板,33-凹槽,34-第一橡胶垫,35-第二橡胶垫,36-吸尘泵,37-小孔,38-加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种工业用钢筋稳定型除锈装置,如图1-7所示,包括有除锈箱1、第一滑轨2、轴承座3、第一齿轮4、第一支杆5、第一齿条6、第二滑块7、第二滑轨8、第一固定板9、第三滑轨10、第二齿条11、第二齿轮12、第二转轴13、电机14、拉绳15、第三滑块16、第二固定板17、第二钢丝球18、第一钢丝球19、第一滑块20、第一转轴21、第一导向轮22、第二支杆23、第二导向轮24、夹紧装置26和第一弹簧27;除锈箱1左壁和右壁对称开有导向孔25,除锈箱1内顶部左侧设置有电机14,电机14上连接有第二转轴13,第二转轴13上绕有拉绳15,第二转轴13上设置有第二齿轮12,除锈箱1内顶部左右两侧和底部左右两侧均对称设置有第一支杆5,第一支杆5末端设置有第一滑轨2,第一滑轨2上设置有第一滑块20,第一滑块20前侧设置有第一齿条6,上方的第一齿条6左端设置有第二齿条11,第二齿轮12与第二齿条11啮合,除锈箱1内底部设置有第二滑轨8和轴承座3,第二滑轨8位于轴承座3的左方,第二滑轨8位于左方的第一支杆5左方,轴承座3位于左方和右方的第一支杆5之间,第二滑轨8上设置有第二滑块7,第二滑块7上端设置有第一固定板9,第一固定板9右端与下方的第一齿条6左端连接,第一固定板9顶部设置有第一钢丝球19,轴承座3上设置有第一转轴21,第一转轴21上设置有第一齿轮4,第一齿轮4与第一齿条6啮合,除锈箱1内左壁设置有第三滑轨10,第三滑轨10位于左方的导向孔25上方,第三滑轨10上设置有第三滑块16,第三滑块16上端与第二齿条11底部连接,第三滑块16下端设置有第二固定板17,第二固定板17底部设置有第二钢丝球18,除锈箱1右壁从上至下依次设置有第一导向轮22、第二支杆23和第二导向轮24,第二导向轮24位于右方的导向孔25上方,第二支杆23左侧设置有第一弹簧27,第一弹簧27左端设置有夹紧装置26,夹紧装置26包括有第三支杆28、第一电磁铁29、第二弹簧30、第二电磁铁31和夹板32;第一弹簧27后端设置有第三支杆28,第三支杆28底部前后两侧对称设置有第一电磁铁29,后方的第一电磁铁29前侧和前方的第一电磁铁29后侧均设置有第二弹簧30,第二弹簧30末端设置有第二电磁铁31,后方的第二电磁铁31前侧和前方的第二电磁铁31后侧均设置有夹板32,拉绳15穿过除锈箱1右壁,拉绳15绕过第一导向轮22和第二导向轮24,拉绳15右端与第三支杆28连接。

后方的夹板32前侧和前方的夹板32后侧均开有凹槽33,凹槽33左视图的形状为弧形,凹槽33的长度为8cm,凹槽33的宽度为8cm,凹槽33的深度为5cm,凹槽33为竖直设置。

还包括有第一橡胶垫34,后方的凹槽33前侧和前方的凹槽33后侧均设置有第一橡胶垫34,第一橡胶垫34为竖直设置,第一橡胶垫34与凹槽33为固定连接,第一橡胶垫34的左视图形状为弧形。

还包括有第二橡胶垫35,左方和右方的导向孔25顶部和底部均设置有第二橡胶垫35,第二橡胶垫35为水平设置,第二橡胶垫35的立体形状为长方体,第二橡胶垫35的厚度为3cm。

还包括有吸尘泵36,除锈箱1内底部设置有吸尘泵36,吸尘泵36位于第二滑轨8的左方,吸尘泵36为水平设置,吸尘泵36与除锈箱1为固定连接,吸尘泵36的额定电压为220V。

第二支杆23上开有小孔37,小孔37的形状为圆柱体形,小孔37的深度为5cm,小孔37的底面直径为1cm,小孔37的成孔方式为人工打孔,小孔37贯穿第二支杆23的前表面和后表面。

还包括有加强筋38,第三滑轨10顶部设置有加强筋38,加强筋38位于第三滑块16的左方,加强筋38上端与除锈箱1内左壁连接,加强筋38与第三滑轨10顶部之间的夹角为45°,加强筋38的厚度为3cm。

除锈箱1的材质为Q235钢,除锈箱1的立体形状为长方体,除锈箱1的长度为1.5m,除锈箱1的宽度为80cm,除锈箱1的高度为1m,除锈箱1与第二支杆23为固定连接。

第一支杆5、第二支杆23和第三支杆28的材质均为Q235钢,第一支杆5第三支杆28的立体形状为长方体,第一支杆5、第二支杆23和第三支杆28均为水平设置,第一支杆5与除锈箱1为固定连接。

工作原理:当人们需要对钢材进行除锈时,人将钢材两端分别穿过除锈箱1左壁和右壁的导向孔25,导向孔25将钢材固定,将钢材的右端放置在左方和右方的夹板32之间,启动第一电磁铁29和第二电磁铁31通电,使得第一电磁铁29和第二电磁铁31带有相同的磁性,第一电磁铁29和第二电磁铁31互相排斥,带动左方和右方的夹板32靠近,将钢材夹紧,第二弹簧30被拉伸,启动电机14反转,带动第二转轴13逆时针转动,第二转轴13带动第二齿轮12逆时针转动,带动第二齿条11向右移动,第二齿条11带动上方的第一齿条6向右移动,带动上方的第一齿轮4转动,第一齿轮4带动第一转轴21转动,第一转轴21带动下方的第一齿轮4转动,带动下方的第一齿条6向右移动,第一齿条6带动第一固定板9向右移动,第一固定板9带动第一钢丝球19向右移动,第二齿条11向右移动的同时带动第三滑块16向右移动,第三滑块16带动第二固定板17向右移动,第二固定板17带动第二钢丝球18向右移动,第一钢丝球19和第二钢丝球18向右移动对钢材的右侧进行除锈,同时第二转轴13逆时针转动将拉绳15收回,拉绳15带动第三支杆28向左移动,第二弹簧30被拉伸,第三支杆28带动钢材向左移动,扩大钢材的除锈范围,启动电机14正转,带动第二转轴13顺时针转动,第二转轴13带动第二齿轮12顺时针转动,带动第二齿条11向左移动,第二齿条11带动上方的第一齿条6向左移动,带动上方的第一齿轮4转动,第一齿轮4带动第一转轴21转动,第一转轴21带动下方的第一齿轮4转动,带动下方的第一齿条6向左移动,第一齿条6带动第一固定板9向左移动,第一固定板9带动第一钢丝球19向左移动,第二齿条11向左移动的同时带动第三滑块16向左移动,第三滑块16带动第二固定板17向左移动,第二固定板17带动第二钢丝球18向左移动,第一钢丝球19和第二钢丝球18向左移动对钢材的左侧进行除锈,同时第二转轴13顺时针转动将拉绳15放出,在第二弹簧30的弹力作用下,带动钢材向右移动,扩大钢材的除锈范围,启动电机14间歇性地反转和正转,带动第一钢丝球19和第二钢丝球18间歇性地向右和向左移动,带动钢材间歇性地向左和向右移动,加快钢材的除锈速度,当钢材除锈完成时,电机14停止工作,第一电磁铁29和第二电磁铁31断电,带动夹板32复位,重复上述操作,继续对剩余的钢材进行除锈,当所有的钢材除锈完成时,电机14停止工作,启动电机14工作,带动第一钢丝球19和第二钢丝球18复位,带动第三支杆28复位。

因为后方的夹板32前侧和前方的夹板32后侧均开有凹槽33,凹槽33左视图的形状为弧形,凹槽33的长度为8cm,凹槽33的宽度为8cm,凹槽33的深度为5cm,凹槽33为竖直设置,所以在夹板32固定钢材的过程中,凹槽33能够使得夹板32将钢材固定的更好。

因为还包括有第一橡胶垫34,后方的凹槽33前侧和前方的凹槽33后侧均设置有第一橡胶垫34,第一橡胶垫34为竖直设置,第一橡胶垫34与凹槽33为固定连接,第一橡胶垫34的左视图形状为弧形,所以第一橡胶垫34能够防止钢材损坏夹板32。

因为还包括有第二橡胶垫35,左方和右方的导向孔25顶部和底部均设置有第二橡胶垫35,第二橡胶垫35为水平设置,第二橡胶垫35的立体形状为长方体,第二橡胶垫35的厚度为3cm,所以在导向孔25固定钢材的过程中,第二橡胶垫35能够防止除锈箱1损坏。

因为还包括有吸尘泵36,除锈箱1内底部设置有吸尘泵36,吸尘泵36位于第二滑轨8的左方,吸尘泵36为水平设置,吸尘泵36与除锈箱1为固定连接,吸尘泵36的额定电压为220V,所以在除锈过程中,启动吸尘泵36工作,进行吸灰,能够防止除锈过程中产生的灰尘损坏机器。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。



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