一种节能的锰硅合金的冶炼工艺的制作方法

日期:2019-07-21 12:57:24

本发明涉及锰硅合金生产领域,尤其涉及一种节能的锰硅合金的冶炼工艺。



背景技术:

锰硅合金生产过程中,需要将物料深入电炉中进行电极反应,而此过程是十分耗电的,在传统做法中,经常将反应时间缩短或者将物料减少以此来降低耗能,但效果并不显著。



技术实现要素:

本发明提供一种节能的锰硅合金的冶炼工艺,通过加深物料放入电炉的深度,并增加反应时间,而达到节能的效果。

一种节能的锰硅合金的冶炼工艺,包括以下步骤:

步骤1:将500-510重量份进口锰矿加入电炉中,通过电炉顶部的中心料管将500-510重量份国内锰矿、240-250重量份焦炭和25-30重量份白云石加入上述电炉中,且在2000-2500℃下将所述所有物料同时进行冶炼,冶炼时间为9-9.5小时,得到包含锰硅合金的熔浆;

步骤2:从步骤1所得的包含锰硅合金的熔浆分离出锰硅合金。

需要说明的是,电炉电极反应深度为,深入电炉的物料长度为2m。

需要说明的是,其中,所述锰硅合金包含64-66wt%的锰、16-18wt%的硅、0.2-0.3wt%的磷、1.5-2wt%的碳、0.03-0.05wt%的硫和13.65-18.27wt%的其他元素;

其中其他元素包括CaO、MgO及A12O3等。

需要说明的是,上述的进口锰矿包含35-40%的锰元素,国内锰矿包含35-38%的锰元素。

需要说明的是,上述的电炉型号为20000KVA矿热电炉。

本发明的一种节能的锰硅合金的冶炼工艺,通过加深物料放入电炉的深度,并增加反应时间,而达到节能的效果,即在保证相同转化率的前提下,每吨物料可节能100-150度电;同时降低了融浆中炉渣以及废气的含量。

具体实施例

下面结合具体实施例对本发明做进一步详细说明,但不构成对本发明的任何限制,任何在权利范围的内所作出的没有实质的改变,仍在本发明权利要求的保护范围之内。

实施例1

步骤1:将500kg进口锰矿(含36%的锰元素)、510kg国内锰矿(含35%的锰元素)分别加入料仓中,通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部,然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中,以形成混合矿;

步骤2:在步骤1所得的混合矿中加入240kg焦炭和30kg白云石,在2000℃下将上述所有物料进行冶炼,物料加入电炉深度为2m,连续冶炼9.5小时,以得到包含锰硅合金的熔浆;

步骤3:出炉后,从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金,即得。

该实施例所得锰硅合金包含64wt%的锰、18wt%的硅、0.2wt%的磷、2wt%的碳、0.03wt%的硫和15.77wt%的杂质。

实施例2

步骤1:将510kg进口锰矿(含37%的锰元素)、500kg国内锰矿(含36%的锰元素)分别加入料仓中,通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部,然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中,以形成混合矿;

步骤2:在步骤1所得的混合矿中加入250kg焦炭和25kg白云石,在2500℃下将上述所有物料进行冶炼,物料加入电炉深度为2m,连续冶炼9小时,以得到包含锰硅合金的熔浆;

步骤3:出炉后,从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金,即得。

该实施例所得锰硅合金包含66wt%的锰、16wt%的硅、0.3wt%的磷、1.5wt%的碳、0.05wt%的硫和16.15wt%的杂质。

实施例3

步骤1:将505kg进口锰矿(含40%的锰元素)、505kg国内锰矿(含38%的锰元素)分别加入料仓中,通过料仓下的皮带输送到20000KVA矿热电炉的顶部,然后通过电炉顶部的加料口加入电炉中,以形成混合矿;

步骤2:在步骤1所得的混合矿中加入245kg焦炭和27kg白云石,在2300℃下将上述所有物料进行冶炼,物料加入电炉深度为2m,连续冶炼9.3小时,以得到包含锰硅合金的熔浆;

步骤3:出炉后,从步骤2所得熔浆中分离出锰硅合金,即得。

该实施例所得锰硅合金包含65wt%的锰、17wt%的硅、0.25wt%的磷、1.7wt%的碳、0.04wt%的硫和16.01wt%的杂质。

通过本发明的实施例,在保证相同转化率的前提下,每吨物料可节能100-150度电;同时降低了融浆中炉渣以及废气的含量。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例,凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。



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